Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano; 30.06.1975 76052 W. 50c,3 MKP B02c2/08 Twórcywynalazku: Leszek Strachowski, Karol Kandziora, Jan Harnasz, TadeuszTorz Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohuf Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Kruszarka do zelazostopów Przedmiotem wynalazku jest kruszarka do zelazostopów, w szczególnosci do krzemu technicznego zelazo¬ krzemu, zelazomanganu, zelazo-krzemo-manganu.Dotychczas wymienione wyzej stopy zelaza kruszone sa recznie za pomoca mlotów. Kruszenie reczne poza wysilkiem fizycznym, powoduje zagrozenie odpryskiem, nierówne wielkosci kruszonych kawalków oraz utrate bezpowrotna czesci wytopu a to przez rozprysk jak i wbijanie kawalków w podloze. Obecnie dla zwiekszonych ilosci wytwarzanych zelazostopów ten sposób ich kruszenia jest nieodpowiedni. Odlewane zelazostopy maja wymiar plyty grubosci okolo stu milimetrów szerokosci okolo metra a dlugosc ponad dwa metry/Kruszenie tych plyt na kruszarkach tradycyjnych na przyklad szczekowych lub mlotkowych nie jest wlasciwe gdyz daja one zbyt drobne kawalki nie nadajace sie jako wsad do dalszej przeróbki, a ponadto sa one trudne do wykonania, wymagaja specjalnych fundamentów.Celem wynalazku jest urzadzenie do kruszenia zelazostopów, proste w budowie i obsludze dajace odpowie¬ dnia frakcje kruszywa, dzialajace w sposób mechaniczny.Cel ten zostal osiagniety za pomoca kruszarki majacej samotok dla podawania wlewka oraz obrotowy wal napedzany w znany sposób z bijakowymi nozami i zamachowe kolo, przy czym co jest charakterystyczne urza¬ dzenie ma odbój oraz nad nim umieszczony docisk z dociskowa sprezyna, zas na obrotowym wale bijakowe noze sa rozmieszczone co 180° w odpowiedniej odleglosci, przy czym kruszarka ma krzywke i/lub dzwignie laczace i synchronizujace obroty walu z podnoszeniem docisku. Skrajne bijakowe-noze sa zamocowane na obrotowym wale z pewnym wyprzedzeniem wzgledem bijakowego srodkowego noza. Naped samotoku moze byc zsynchroni¬ zowany z napedem walu.Tak wykonana kruszarka ma prosta budowe nie wymaga specjalnych fundamentów, a przez odpowiednia regulacje predkosci obrotowej samotoków jak i predkosci obrotowej walu uzyskuje sie odpowiednie kruszenie wlewka, przy czym przesuniecie wzgledem srodkowego bijakowego-noza, nozy skrajnych powoduje wykruszanie sie jednakowych kawalków i zmniejsza dzialanie sil na wale. Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazowym na rysunku na którym fig. 1 przedstawia kruszarke w przekroju wzdluznym, a fig. 2 kruszarke w widoku z góry.2 76 052 Na korpusie 13 umocowany jest samotok majacy napedzane rolki 1 i rolki luzne 3, po którym to samotoku 1 i 3 przesuwa sie wlewek 2«Miedzy ostatnia rolka 1 samotoku a obrotowym walem 7 znajduje sie odbój 16 na którym spoczywa wlewek 2 w czasie kruszenia. Wlewek 2 jest dociskany do odboju 16 za pomoca docisku 4 umieszczonego nad odbojem 16 i zaopatrzonego w dociskowa sprezyne 5. Obrotowy wal 7, napedzany w znany sposób za pomoca silnika 9 klinowymi pasami 10 poprzez klinowe kolo 11, ma zamocowane bijakowe noze 8 skrajne i srodkowy 17, który jest zamocowany o pewien kat opózniajacy kruszenie. Na koncu walu 7 jest zamocowane zamachowe kolo 15 wyrównujace moment i sily dzialajace na kruszarke. Wal 7 ma polaczenie z dociskiem 4 poprzez znany uklad krzywki 14 tak skonstruowanej, ze w memencie kruszenia wlewka 2 jest on dociskany do odboju 16, a po momencie kruszenia docisk 4 jest podniesiony co umozliwia swobodny przesuw wlewka 2. Na wlocie samotoku 1 i 3 znajduja sie naprowadnice 12^a wal kruszarki ma oslone 6. Naped samo¬ toku 1 i 3 moze byc niezalezny, a moze byc zsynchronizowany z napedem walu 7.Kruszarka dziala nastepujaco: wlewek 2 przesuwa sie po samotoku 1 i 3 w kierunku walu 7 zbijako- wymi-nozami 8 i 17 po czym nastepuje zakleszczenie wlewka 2 przez nacisk docisku 4 oraz kruszenie wlewka bijakowymi-nozami 8 i 17 a pokruszony material opada ponizej walu 7 do zbiornika. Wielkosc kruszonych kawalków reguluje sie predkoscia przesuwania wlewka, a maksymalne kawalki uzyskuje sie przez dosuwanie wlewka 2 az do walku 7. W szczególnym przypadku mozliwe jest wykonanie samotoku 1 i 3 z napedem pocho¬ dzacym od silnika 9 napedzajacego wal 7.Tak wykonana kruszarka jest wydajna, ma prosta budowe, kruszy material na odpowiednie dowolnie wybrane kawalki stosunkowo jednakowej wielkosci. Pracuje praktycznie bez obslugi z zachowaniem pelnego bezpieczenstwa pracy, bez marnotrawstwa materialu. PLPriority: Application announced: June 1, 1973 Patent description was published; 30.06.1975 76052 W. 50c, 3 MKP B02c2 / 08 Creators of the invention: Leszek Strachowski, Karol Kandziora, Jan Harnasz, TadeuszTorz Authorized by a temporary patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohuf Przedsiębiorstwo Przedsiębiorstwo Państwowe, Gliwice (Poland) A crusher for an iron crusher is an iron crusher for ferrous alloys, in particular technical silicon, iron-silicon, ferromanganese, iron-silicon-manganese. The above-mentioned iron alloys are crushed by hand with hammers. Crushing by hand, apart from physical effort, causes a risk of chipping, unequal size of crushed pieces and the loss of irretrievable part of the melt, both by splashing and hammering the pieces into the substrate. At present, this method of crushing them is inappropriate for the increased amounts of iron alloys produced. Cast iron alloys have a plate size of about one hundred millimeters, a width of about a meter and a length of more than two meters / Crushing these plates on traditional crushers, for example jaw or hammer crushers, is not appropriate because they give too small pieces that are not suitable for further processing, and are also they are difficult to manufacture, require special foundations. The object of the invention is a device for crushing ferrous alloys, simple to build and operate, giving the aggregate fractions responding mechanically. This goal was achieved by means of a crusher having a roller for feeding the ingot and a rotating driven shaft in the known manner with flail knives and a flywheel, whereby, which is characteristic, the device has a stop and a pressure spring placed above it, and on the rotating shaft, the flail knives are spaced 180 ° at an appropriate distance, the crusher has a cam and / or levers connecting and synchronizing rotation of the shaft with lifting to pressure. The extreme flail-knives are mounted on the rotating shaft in advance of the center flail knife. The roller table drive can be synchronized with the shaft drive. The crusher made in this way has a simple structure, does not require any special foundations, and by appropriate regulation of the rotational speed of the roller tables and the rotational speed of the roller, the appropriate crushing of the ingot is obtained, with the displacement relative to the central hammer-knife, knives extremes causes chipping of uniform pieces and reduces the force exerted on the shaft. The invention is explained in more detail in the exemplary embodiment in which Fig. 1 shows the crusher in a longitudinal section, and Fig. 2 shows the crusher in plan view.2 76 052 A roller table with driven rollers 1 and idler rollers 3 is mounted on the body 13. in which the roller table 1 and 3 moves the ingot 2. Between the last roller 1 of the roller table and the rotating shaft 7 there is a stop 16 on which the ingot 2 rests during crushing. The ingot 2 is pressed against the stop 16 by means of a clamp 4 located above the stop 16 and provided with a pressure spring 5. The rotating shaft 7, driven in a known manner by means of a motor 9 V-belts 10 through the wedge wheel 11, has flail knives 8 end and center 17, which is attached to a certain angle that delays crushing. At the end of the shaft 7, a flywheel 15 is attached to compensate the moment and the forces acting on the crusher. The shaft 7 is connected with the clamp 4 through the known system of the cam 14 designed in such a way that in the crushing membrane of the ingot 2 it is pressed against the stop 16, and after the moment of crushing, the clamp 4 is raised, which allows the ingot to move freely 2. At the inlet of the roller table 1 and 3 are the guides 12 ^ and the shaft of the crusher has a cover 6. The drive of the pulley 1 and 3 may be independent, and may be synchronized with the drive of the shaft 7. The crusher operates as follows: the ingot 2 moves along the roller table 1 and 3 towards the shaft 7 the ingots 8 and 17, followed by the jamming of the ingot 2 by the pressure of the clamp 4 and crushing the ingot with beater-knives 8 and 17 and the crushed material falls below the shaft 7 into the tank. The size of the crushed pieces is regulated by the speed of the ingot moving, and the maximum pieces are obtained by moving the ingot 2 to the roller 7. In a special case, it is possible to make the roller table 1 and 3 with a drive from the motor 9 driving the roller 7. Such a crusher is efficient , has a simple structure, crumbles the material into suitable, arbitrarily selected pieces of relatively equal size. It works practically without service while maintaining full work safety, without wastage of material. PL