Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 31.12.1975 76 000 KI. 39a6, 7/20 MKP B29h 7/20 , Urzedu P^lowecol Twórcy wynalazku: Jerzy Czairaj, Teresa Baumgart, Wlodzimierz Olak Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania wyrobów formowych z gumy porowatej i forma wulkanizacyjna do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania wyrobów formowych z gumy porowatej metoda wyrostu, a zwlaszcza podkladek i uszczelek o skom¬ plikowanych ksztaltach oraz forma wulkanizacyjna do stosowania tego sposobu.Znany sposób wytwarzania wyrobów formowych z gumy porowatej polega na recznym ukladaniu w gniezdzie formy wulkanizacyjnej o okreslonej objetosci, mieszanki gumowej w postaci pasków lub sznurów otrzymanych metoda wytlaczania. Wy¬ miary pasków lub sznurów przeznaczonych do kon¬ fekcjonowania musza byc dostosowane do wielkosci gniazda formy.Jezeli ksztalt wyrobu jest skomplikowany to konfekcjonowanie wymaga ukladania w formie kilku odcinków pasków i to o róznych wymiarach.Zamiast recznego ukladania konfekcji w gniezdzie formy wulkanizacyjnej stosowana jest metoda wy¬ cinania odpowiednich ksztaltek z plyt przy pomocy wykrójników. Ksztaltki te umieszcza sie w gniez¬ dzie formy wulkanizacyjnej. Po umieszczeniu ksztaltki w gniezdzie, forme zamyka sie i ogrzewa w prasie wulkanizacyjnej. Pod wplywem ogrzewa¬ nia porofor zawarty w mieszance rozklada sie wskutek czego zwieksza ona objetosc, az do wy¬ pelnienia formy. Pod wplywem dalszego ogrzewa¬ nia nastepuje wulkanizacja mieszanki gumowej za¬ pewniajaca utrwalenie ksztaltu wyrobu.Opisane sposoby postepowania maja istotne wa¬ dy. W pierwszym przypadku ilosc mieszanki nie 10 15 20 25 30 moze byc dokladnie kontrolowana, czas zaladowa¬ nia gniazda formy jest dlugi, a w miejscach laeze- nia poszczególnych kawalków mieszanki czesto po¬ wstaja rozwarstwienia lub niedolewy. Du&e rozmi- ty objetosci konfekcji prowadza do znacznych róz¬ nic w ciezarze wlasciwym otrzymanych wyrobów.W drugim przypadku gdy ksztaltke wycina sie przy pomocy wykrójnika eliminuje sie opisane wy¬ zej wady, ale sposób ten nie nadaje sie dla miek¬ kich lub kleistych mieszanek oraz dla wyrobów o cienkich scianach i skomplikowanych ksztaltach, gdyz wtedy wystepuja trudnosci z wyjmowaniem wycietych ksztaltek z wykrój nika, sklejanie sie ich w czasie pózniejszych operacji i deformacji.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych niedogodnosci, a zadaniem prowadzacym do tego celu jest opracowanie sposobu wytwarzania poro¬ watych wyrobów gumowych, umozliwiajacego skró¬ cenie czasu konfekcjonowania mieszanki w formie i poprawienie jakosci wyrobów poprzez zmniejsze¬ nie ilosci braków i zmniejszenie rozrzutów cieza¬ ru wlasciwego wyrobów.Cel ten osiagnieto przez wykorzystanie wykrój- nika sluzacego do wycinania ksztaltek z plyt mie¬ szanki jako jednej z czesci formy wulkanizacyj¬ nej. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze z plyty mieszanki gumowej o dokladnie dobranej grubosci wycina sie ksztaltke przy pomocy wykrój- nika. Nastepnie po usunieciu zbednych kawalków mieszanki, wykrojnik wraz z ksztaltka, sklada sie 76 000I 76 000 3 4 z pozostalymi czesciami formy wulkanizacyjnej przy czym gniazdo wykrojnika stanowi gniazdo fomy wulkanizacyjnej lub jego czesc.Grubosc plyty mieszanki gumowej jest tak do¬ brana, ze zapelnia ona okreslona czesc gniazda formy.Po zlozeniu formy prowadzi sie proces wulkani¬ zacji sposobami ogólnie znanymi korzystnie w pra¬ sie wulkanizacyjnej.Forma wulkanizacyjna do stosowania sposobu wedlug wynalazku jest przedstawiona w przykla¬ dach wykonania na rysunkach, na których fig, 1 przedstawia forme wulkanizacyjna do wulkanizacji ramki z gumy porowatej o przekroju poprzecznym, fig. 2 przedstawia dolna czesc formy stanowiaca jednoczesnie wykrojnik w widoku z góry, fig. 3 przedstawia przekrój wykrojnika wzdluz linii A-A na fig. 2, fig. 4 przedstawia przekrój wykrojnika wzdluz linii B-B na fig. 2, Fig. 5 przedstawia prze¬ krój poprzeczny formy wulkanizacyjnej sluzacej do wulkanizacji przekladki z gumy porowatej, fig. 6 przedstawia dolna czesc tej formy w widoku z gó¬ ry stanowiacej jednoczesnie wykrójnik, fig. 7 prze¬ krój poprzeczny wykrojnika wzdluz linii A-A na fig. 6.Forma wulkanizacyjna do wulkanizacji podkla¬ dek gumowych z gumy porowatej innego ksztaltu zostala przedstawiona w przekroju poprzecznym na fig. 8. Fig. 9 przedstawia czesc tej formy sta¬ nowiacej jednoczesnie wykrójnik w widoku z góry a fig. 10 przekrój poprzeczny, wykrojnika wzdluz linii A-A.Forma wulkanizacyjna (fig. 1) sklada sie z wy¬ krojnika 1 posiadajacego gniazdo 2, zakonczonego krawedziami tnacymi 3. Druga czesc formy wul¬ kanizacyjnej stanowi plyta 4 zamykajaca gniazdo wykrojnika od góry.Przy wykonywaniu wyrobów sposobem wedlug wynalazku przy uzyciu wykrojnika 1 wycina sie ksztaltke z plyty mieszanki gumowej. W tym celu wykrójnik przenosi sie pod prase najlepiej balanso¬ wa, i umieszcza sie go krawedziami tnacymi w dól na plycie mieszanki gumowej odpowiedniej gru¬ bosci.Przez docisk prasy wycina sie z plyty mieszanki ksztaltke, która zostaje wcisnieta do gniazda wy¬ krojnika. Zbedne kawalki mieszanki usuwa sie a wykrojnik 1 wraz z ksztaltka mieszanki gumowej stanowiacej konfekcje, przenosi sie do prasy wul¬ kanizacyjnej i po nalozeniu plyty 4 poddaje sie ogrzewaniu w celu wyrostu i zwulkanizowania.Sposób przygotowania konfekcji za pomoca form 5 i 8 jest podobny.Zaleta sposobu wedlug wynalazku jest wyelimi¬ nowanie operacji ukladania konfekcji w formie, gwarancja znacznie lepszej powtarzalnosci wlasno¬ sci wyrobów niz przy .metodach dotychczas stoso¬ wanych, zmniejszenie ilosci braków, zwiekszenie wydajnosci procesu produkcyjnego, mozliwosc sto¬ sowania mieszanek o niskiej lepkosci i znacznej kleistosci, mozliwosc mechanizacji procesu produk¬ cyjnego. PL PL