Pierwszenstwo Zgloszenie ogloszono: 01.06.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1975 75 980 KI. 49d, 23/12 MKP B23f, 23/12 Twórcy wynalazku: Wincenty Szczepanski, Antoni Szarczynski Uprawniony z patentu tymczasowego: Kombinat Obrabiarek do Czesci Korpusowych „Ponar-Komo,,, Jarocinska Fabryka Obrabiarek, Jarocin (Polska) Urzadzenie do szlifowania nozy zwlaszcza konwoidalnych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do szli¬ fowania nozy, zwlaszcza konwoidalnych sluzacych do obróbki kól zebatych stozkowych o zebach prostych. Nóz do obróbki kól zebatych stozkowych zawiera katy zarysu, kat przylozenia i kat natar¬ cia. Wszystkie katy ostrza powinny byc wykonane szlifowaniem o odpowiedniej gladkosci.Na podstawie geometrii narzedzia nalezy -przy¬ puszczac, ze obróbke jego ostrzy wykonuje sie na specjalnych obrabiarkach przeznaczonych do pro¬ dukcji seryjnej.Urzadzenie wedlug wynalazku eliminuje te nie¬ dogodnosc poniewaz moze byc stosowane na szli¬ fierce do plaszczyzn. Prosta konstrukcja urzadze¬ nia czyni je latwymi w wykonawstwie i uniwersal¬ nym z uwagi na stosowanie go na obrabiarkach, które stanowia wyposazenie prawie wszystkich warsztatów mechanicznych.Istota urzadzenia polega na umieszczeniu nozy przeznaczonych do szlifowania w rowkach wy¬ konanych w dwóch zbieznych -do osi plaszczyznach zakonczonych czopami, które spoczywaja obrotowo w lozyskach umieszczonych we wspornikach przy- spawanych do podstawy. Kat pochylenia plaszczyzn na których umieszczono noze jest rówtny katowi zarysu ostrza noza. Na dluzszym czopie utwier¬ dzone jest ramie i dzwignia, przy czym ramie za¬ opatrzone jest z obu stron w plytki w których znaj¬ duja sie sruby sluzace do-dokladnej regulacji po¬ przez dzwignie plaszczyn z nozami. W ramieniu 2 ponizej plytek znajduje sie zatrzask walcowy, który wchodzac swym koncem w tulejki znajdu¬ jace sie we wsporniku utwierdza plaszczyzny z nozami podczas ich szlifowania. 5 Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z boku. fig. 2 urzadzenie w widoku od czola. Urzadzenie wedlug wynalazku sklada sie z podstawy 1 do której przy- 10 spawane sa wsporniki 2 i 2a.W lozyskach slizgowych 3 wsporników 2 i 2a spoczywa na swych czopach 4 i 4a obrotowo wal 5 który z obu stron jest zfrezowany zbieznie do osi symetrii walu gdzie na powstalych w ten w sposób plaszczyznach 6 i 6a znajduja sie rowki 7 w które wklada sie noze 8 przeznaczone do szli¬ fowania opierajac konce nozy o wystajace kolki oporowe 9. Docisk nozy 8 do plaszczyzn 6 i 6a zapewniaja plaskowniki 10 .poprzez nakretki 11. 20 Na jednym dluzszym czopie 4a walu 5 znajduje sie ramie 12 w którym znajduje sie zatrzask wal¬ cowy 13.Do ramienia 12 przyspawane sa z obu stron plytki 14 w których znajduja sie sruby 15 do re- . 25 gulacji walu 5 poprzez dzwignie 16 znajdujace sie jednym koncem pomiedzy srubami regulacyjny¬ mi 15 a drugim na czopie 4a walu 5 gdzie za¬ bezpieczona jest przed obrotem wpustem 17 i utwierdzona wraz z ramieniem 12 dwoma nakretka-* 3° mi 18. 75 98075 980 3 We wsporniku 2a znajduja sie trzy tulejki 19 w które wchodzi koncówka 20 zatrzasku walco¬ wego 13. Urzadzenie do szlifowania nozy zwlasz¬ cza konwcMalnych do dbróbki kól stozkowych zaklada sie na szlifierke do plaszczyzn nastepnie ustawia sie go w ten sposób aby os symetrii urza¬ dzenia byla zgodna z osia przesuwu stolu szlifierki poczym utwierdza sie urzadzenie na stole. Po wlozeniu nozy 8 w rowki 7 na plaszczyznach 6 i 6a walu 5 opieramy konce nozy o wystajace kolki oporowe 9 i dociskamy je do plaszczyzny nakret¬ kami 11 poprzez plytke 10. Z kolei pokrecajac srubami 15 ustawiamy poprzez dzwignie 16 wal 5 tak aby wysokosc nozy z obu stron plaszczyzn 6 i 6a byla jednakowa. Koncówka 20 zatrzasku wal¬ cowego 13 spoczywa w tym czasie w srodkowej tulejce 19 znajdujacej sie we wsporniku 2a. Po wykonaniu -tych czynnosci przystejpujemy do szli¬ fowania kata przylozenia i jednego boku nozy 8.Przesuwajac stól w kierunku nozy 8 zamocowa¬ nych z drugiej strony sciecia walu 5 szlifujemy drugi bok nozy 8. Przestawiamy nastepnie kon¬ cówke 20 zatrzasku walcowego 13 w otwór skraj¬ nej tulejki 19 i szlifujemy drugi bok nozy 8, a po przestawieniu koncówki 20 w otwór drugiej skraj¬ nej tulejki 19 szlifujemy drugi bok nozy 8 moco¬ wanych -po przeciwnej stronie sciecia walu 5.Uzyskane w ten sposób noze odpowiadaja para¬ metrom i wymogom jakie im sa stawiane. 5 PL PLPriority Application announced: June 1, 1973 Patent description was published: November 25, 1975 75 980 KI. 49d, 23/12 MKP B23f, 23/12 Creators of the invention: Wincenty Szczepanski, Antoni Szarczynski Authorized by the provisional patent: Kombinat Machine Tools for Corpus Parts "Ponar-Komo", Jarocinska Fabryka Obrabiarek, Jarocin (Poland) A device for grinding knives, especially convwoid knives The subject of the invention is a device for grinding knives, especially convoidal knives for the treatment of straight toothed conical gear wheels. The cutter for machining a bevel gear includes angles, a relief angle and a rake angle. All the angles of the blades should be ground with an appropriate smoothness. On the basis of the geometry of the tool, it should be assumed that the machining of its blades is performed on special machine tools intended for serial production. The device according to the invention eliminates this inconvenience because it can be used on surface grinders. The simple design of the device makes it easy to manufacture and universal due to its use on machine tools, which are the equipment of almost all mechanical workshops. The essence of the device consists in placing the knives intended for grinding in grooves made in two converging axes planes ended with pivots, which rest rotatably in bearings placed in brackets welded to the base. The angle of the planes on which the knives are placed is equal to the angle of the knife blade outline. An arm and a lever are fixed on the longer pivot, and the arm is provided on both sides with plates in which there are screws for fine adjustment through the levers of the planes with knives. In the arm 2 below the plates there is a cylindrical latch, which, reaching its end in the sleeves in the support, fixes the planes with knives during their grinding. The subject of the invention is illustrated in an exemplary embodiment in the drawing, in which FIG. 1 shows the device in a side view. 2 shows the device in a front view. The device according to the invention consists of a base 1 to which supports 2 and 2a are welded. In plain bearings 3, the supports 2 and 2a rest rotatably on their pins 4 and 4a the shaft 5 rotatably milled on both sides to the axis of the shaft symmetry where on the thus formed planes 6 and 6a there are grooves 7 into which the knives 8 intended for grinding are inserted, resting the ends of the knives against the protruding stop pins 9. The pressure of the knives 8 to the surfaces 6 and 6a is provided by the flat bars 10 through the nuts 11. 20 On one longer trunnion 4a of the shaft 5 there is a frame 12 in which there is a cylindrical latch 13. To the arm 12, plates 14 are welded on both sides with screws 15 to the re-. 25 adjustment of the shaft 5 through levers 16 located at one end between the adjusting screws 15 and the other on the journal 4a of the shaft 5, where it is secured against rotation by a key 17 and fixed together with the arm 12 by two nuts - 3 ° m and 18. 75 98 075 980 3 In the support 2a there are three bushings 19, into which the end 20 of the cylindrical latch 13 fits. The device for grinding knives, especially the conventional ones for cleaning conical wheels, is placed on the surface grinder and then set in such a way that the symmetry axis of the wheel is The ¬ zenia was in line with the axis of the grinding table, then the device is fixed on the table. After inserting the knives 8 into the grooves 7 on the planes 6 and 6a of the shaft 5, lean the ends of the knives against the protruding stop pins 9 and press them against the plane with nuts 11 through the plate 10. Then, by turning the screws 15, set the lever 16 through the levers 5 so that the height of the knives is on both sides of planes 6 and 6a was the same. The end 20 of the cylindrical latch 13 at this time rests in a central bushing 19 in the support 2a. After carrying out these activities, we start grinding the angle of application and one side of the knives 8. By moving the table towards the knives 8 attached on the other side of the shaft 5, we grind the other side of the knives 8. Next, turn the end 20 of the cylindrical latch 13 into the hole of the outermost sleeve 19 and grind the other side of the knives 8, and after shifting the tip 20 into the hole of the second outermost sleeve 19, grind the other side of the knives 8 fixed on the opposite side of the shaft's cut 5. The knives obtained in this way correspond to the parameters and the requirements that are placed on them. 5 PL PL