PL75875B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL75875B2
PL75875B2 PL15686672A PL15686672A PL75875B2 PL 75875 B2 PL75875 B2 PL 75875B2 PL 15686672 A PL15686672 A PL 15686672A PL 15686672 A PL15686672 A PL 15686672A PL 75875 B2 PL75875 B2 PL 75875B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
substrate
bonding
bonded
metal elements
pressure
Prior art date
Application number
PL15686672A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15686672A priority Critical patent/PL75875B2/pl
Publication of PL75875B2 publication Critical patent/PL75875B2/pl

Links

Landscapes

  • Machines For Laying And Maintaining Railways (AREA)

Description

Pierwszenstwo:_____ MKP B23k 19/00 Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 Twórcawynalazku: Andrzej Pinski Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób dynamicznego spajania punktowego elementów metalowych, zwlaszcza laczników szynowych w elektrycznej trakcji szynowej Przedmiotem wynalazku jest sposób dynamicznego spajania punktowego elementów metalowych, zwlasz¬ cza laczników szynowych w elektrycznej trakcji szynowej.Najbardziej znane sposoby dynamicznego spajania punktowego elementów metalowych opieraja sie albo na wstrzeliwaniu zaostrzonych kolków ze specjalnego pistoletu, które wnikajac z duza predkoscia przebijaja wszystkie lub czesc stykajacych sie elementów powodujac powstanie trwalego zlacza punktowego o charakterze zblizonym do zlacz nitowanych, albo tez metoda wybuchowa przez zdetonowanie niewielkiego ladunku z ma¬ terialu wybuchowego nalozonego na powierzchnie jednego z laczonych (spajanych) elementów.Wada pierwszego z wymienionych sposobów jest fakt, ze zlacza wykonane za pomoca wstrzeliwanych kolków cechuje duza odpornosc elektryczna oraz wystepuje sklonnosc do korozji na strefach styku polaczonych elementów.Sposób wybuchowego spajania wykazuje szereg zalet zwiazanych z tym, ze mozna prowadzic sposób lacze* nia w róznych warunkach, przy bardzo prostym opi/yrzadowaniu. Jego rozpowszechnienie jest jednak ograniczo¬ ne tym, ze dla otrzymania jakosciowo dobrego zlacza nalezy stosowac materialy wybuchowe o duzej i sredniej predkosci detonacji, jak pentryt, heksogen i podobne, których uzywanie wymaga przeszkolonego specjalisty i zachowywania duzej ostroznosci przy prowadzeniu procesu. Poza tym w procesie wybuchowym nastepuje bardzo szybkie niszczenie stosowanych urzadzen pomocniczych i zabezpieczajacych oraz bardzo silne efekty akustyczne. Dochodzi jeszcze jedno zagadnienie rzutujace na eksploatacje szyn, pojawiaja sie mianowicie mikro- pekniecia, które po pewnym czasie sa zródlem pekniec szyn.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu pozbawionego wymienionych wyzej wad, zapewniajacego od¬ powiednie warunki bezpieczenstwa pracy, który poza tym pozwala na wyeliminowanie mozliwosci uszkodzen oprzyrzadowania i zabezpieczen stosowanych przy jego realizacji.Postawione zadanie udalo sie zrealizowac, gdyz okazalo sie, ze wystrzeliwujac specjalnie uksztaltowany pocisk ladunkiem z materialu miotajacego, korzystnie ze specjalnie przerobionego pistoletu na elementy, które maja byc spojone, uzyskuje sie mechanicznie trwale spojenie elementów, które nie wykazuje wzrostu oporu elektrycznego w stosunku do elementów spajanych innymi sposobami.POLSKA RZECZPOSPOLITA LUDOWA URZAD PATEfITOWY PRL2 75 875 Sposób dynamicznego spajania punktowego elementów metalowych wedlug wynalazku polega na tym, ze nad odpowiednio oczyszczonym i wygladzonym podlozem plaskim lub ksztaltowym umocowuje sie przesuwnie element, który ma byc spojony z podlozem, w odleglosci h = co najmniej 0,5 mm, naklada na element spajany przekladke z materialu zabezpieczajacego element przed zniszczeniem, np. z tektury, tworzywa sztucznego i po¬ dobnych i odpala w pistolecie nabój, którego pocisk: ma ksztalt dobrany do ksztaltu podloza i rodzaju laczo¬ nych metali z promieniami zaokraglenia r = 0,2-0,4 d, który uderzajac o element dosuwa go do podloza i wycis¬ ka menisk stanowiacy spoine polaczenia elementu z podlozem.Sposób wedlug wynalazku jest dodatkowo wyjasniony blizej na dolaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad do stosowania sposobu w chwili wystrzalu na element plaski, fig. 2 schematycznie przekrój spoiny po wystrzale i spojeniu, fig. 3 i fig. 4 to samo, ale dla podloza ksztaltowego.Pocisk 1 uderza o przekladke 2 wykonana z materialu ochraniajacego element spajany o grubosc uzalez¬ nionej od grubosci elementu spajanego, rozbija ja i uderza w element laczony 3, dosuwa go do podloza 4 i wyciska menisk 5 o srednicy równej okolo 9 d. Podczas dotlaczania wystepuje niewielkie odksztalcenie krawe¬ dzi elementu spajanego. Na fig. 3 i 4 przedstawiono sposób w wykonaniu dla elementu ksztaltowego. PL PLPriority: _____ MKP B23k 19/00 Application announced: 30/05/1973 Patent description was published: 15/01/1975 Inventor: Andrzej Pinski Authorized by a provisional patent: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warsaw (Poland) A method of dynamic point bonding of metal elements, especially rail connectors in electric The subject of the invention is a method of dynamic point bonding of metal elements, especially rail fasteners in electric rail traction. The most known methods of dynamic point bonding of metal elements are based on either shooting sharpened spikes from a special pistol, which penetrate all or part of them with a high speed. of the contacting elements, resulting in the formation of a permanent point joint similar to riveted joints, or an explosive method by detonating a small charge from an explosive material placed on the surface of one of the joined (bonded) gel The disadvantage of the first of these methods is the fact that the joints made with the use of shot-in studs are characterized by high electrical resistance and there is a tendency to corrosion at the contact zones of the connected elements. The method of explosive bonding has a number of advantages related to the fact that the joining method can be carried out in various conditions, with a very simple description / discharge. Its prevalence, however, is limited by the fact that in order to obtain a qualitatively good joint, explosives with a high and medium detonation velocity, such as pentrite, hexogen and the like, should be used, the use of which requires a trained specialist and exercise great care in the conduct of the process. In addition, the explosive process causes a very rapid destruction of the auxiliary and protective devices used, and very strong acoustic effects. There is another issue affecting the operation of rails, namely microcracks appear, which after some time are the source of cracks in the rails. The aim of the invention is to develop a method devoid of the above-mentioned disadvantages, ensuring appropriate safety conditions at work, which also allows to eliminate the possibility of The task was successfully completed, because it turned out that by firing a specially shaped projectile with a charge from a propellant material, preferably from a specially modified gun, on the elements to be joined, mechanically permanently bonded elements does not show an increase in electrical resistance in relation to elements bonded by other methods. POLSKA RZECZPOSPOLITA PEOPLE PATHITIUM OFFICE PRL2 75 875 The method of dynamic point bonding of metal elements, according to the invention, is based on a properly cleaned and smoothed surface. a flat or shaped lug is used to slide the element to be bonded to the substrate at a distance of h = at least 0.5 mm, place a spacer on the bonded element made of a material protecting the element against damage, e.g. cardboard, plastic and the like and fires a cartridge in the pistol, the projectile of which: has a shape matched to the shape of the substrate and the type of metals connected with the radius of rounding r = 0.2-0.4 d, which, hitting the element, brings it to the substrate and the impression of the meniscus constituting a joint The method according to the invention is further explained in the attached drawing, in which Fig. 1 shows a system for applying the method at the time of firing on a flat element, Fig. 2 schematically shows a section of the weld after firing and bonding, Fig. 3 and Fig. 4 the same, but for a shaped substrate. The projectile 1 hits the spacer 2 made of the material protecting the bonded element by the thickness depending on the thickness of the bonded element, breaks it and hits and into the connecting element 3, it brings it to the support 4 and squeezes the meniscus 5 with a diameter of about 9 d. During the connecting, a slight deformation of the edge of the bonding element occurs. Figures 3 and 4 show an embodiment for the shaped body. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób dynamicznego spajania punktowego elementów metalowych, zwlaszcza laczników szynowych w elektrycznej trakcji szynowej, znamienny tym, ze nad odpowiednio oczyszczonym i wygladzonym znanymi metodami podlozem plaskim lub ksztaltowym mocuje sie przesuwnie element przeznaczony do spojenia z pod¬ lozem w odleglosci h = co najmniej 0,5 mm, naklada na element spajany przekladke z tektury lub tworzywa sztucznego i odpala w pistolecie nabój, którego nacisk ma czolo dobrane do ksztaltu powierzchni podloza z promieniami przejscia r = 0,2-0,4 d, przy czym docisk dosuwa element do podloza i odksztalcajac je plastycz¬ nie spaja z podlozem. %2 fi9.4 Prac Poligraf. UPPRLzam. 1693/74 naklad 120+18. Cena 10 zl PL PL1. Patent claim A method of dynamic point bonding of metal elements, in particular rail connectors in electric rail traction, characterized in that over a properly cleaned and smoothed flat or shaped substrate with known methods, the element intended for bonding with the substrate is slidably fastened at a distance h = co at least 0.5 mm, puts a cardboard or plastic spacer on the bonded element and fires a cartridge in the pistol, the pressure of which has a forehead adjusted to the shape of the substrate surface with transition radii r = 0.2-0.4 d, while the pressure moves the element to the substrate and deforming it plastically adheres to the substrate. % 2 fi9.4 Work Poligraf. UPPR 1693/74 circulation 120 + 18. Price PLN 10 PL PL
PL15686672A 1972-07-21 1972-07-21 PL75875B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15686672A PL75875B2 (en) 1972-07-21 1972-07-21

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15686672A PL75875B2 (en) 1972-07-21 1972-07-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL75875B2 true PL75875B2 (en) 1974-12-31

Family

ID=19959471

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15686672A PL75875B2 (en) 1972-07-21 1972-07-21

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL75875B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0324231B1 (en) Improved method of making explosively bonded multi-laminar composite metal plate
DE2161414B2 (en) METHOD FOR MANUFACTURING COMPOSITE BODIES BY EXPLOSION PLATING
GB1124891A (en) Explosive welding
GB2250940A (en) Method of explosively bonding composite metal structures
GB986435A (en) Joining clad metal parts
NO164199B (en) MIKROBOELGEOVN.
PL75875B2 (en)
SE8703732D0 (en) SET TO EXPLOSION WELD Alloy Aluminum
US6772934B2 (en) Kinetic energy welding process
US5050789A (en) Apparatus and method for explosive bonding to edge of flyer plate
US4239003A (en) Method for transmitting detonation at a sharp angle
US3417455A (en) Explosive welding
CA1149200A (en) Method of finishing welded joints by means of explosion
JPS5530345A (en) Production of welded metal can barrel and device thereof
US4527623A (en) Kinetically bonded tubes and tubesheet
GB1383312A (en) Explosovely bonded composite material and articles made therefrom
US4762265A (en) Plug for kinetic bonding procedure
JPS6284884A (en) Explosion pressure-contacting method
SU749530A1 (en) Sealed connection riveting method
RU2239528C1 (en) Method for making steel-copper composition material
CA1208461A (en) Method of explosive welding of materials
GB570033A (en) An improved method of welding
Makhnenko et al. Analysis of Stress and Deformation in the Butt-Weld Zone of Coiled Panels
US5676303A (en) Explosive spot joining of metals
Drodten Evaluation of the Stress Corrosion Cracking Behaviour of Welded Joints in Un-Alloyed and Low Alloyed Steels