Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.05.1975- 75862 KI. 49b, 7/00 MKP B23c7/00 alSUOihKAf Twórcy wynalazku: Henryk Mackiewicz, Tadeusz Górski, Piotr Blachnio Uprawniony z patentu tymczasowego: Kombinat Przemyslu Narzedziowego Fabryka Narzedzi im. W.Wróblewskiego, Jelenia Góra (Polska) Sposób mocowania plaskich przedmiotowo dowolnej grubosci zwlaszcza przy frezowaniu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób mocowania plaskich przedmiotów o dowolnej grubosci zwlaszcza przy frezowaniu oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Przedmiot wynalazku ma zastosowanie przy obróbce skrawaniem jak szlifowanie, struganie, a przede wszystkim przy frezowaniu niezaleznie od rodzaju frezowania.Dotychczas znany sposób mocowania plaskich przedmiotów do obróbki skrawania, zwlaszcza frezowania polega na mocowaniu w pakietach po kilka sztuk przedmiotów obrabianych w imadle maszynowym. Po zacisnie¬ ciu szczek imadla maszynowego wystepuje wypchanie poszczególnych przedmiotów obrabianych najczesciej w czesci srodkowej pakietu. Stwarza to koniecznosc uzycia dodatkowych zabiegów do ustlenia polozenia w imadle maszynowym wysunietych z pierwotnego i zamierzonego polozenia przedmiotów obrabianych. Mimo tych zabiegów tylko czesciowo usuwa sie blad zamocowania, dlatego wymagane sa wieksze naddatki technolo¬ giczne dla uzyskania wymaganej geometrii obrabianych przedmiotów. W zwiazku z tym przy produkcji wielkose- ryjnej wystepuje uciazliwosc obslugi stanowiska pracy.Celem wynalazku jest usuniecie klopotliwego, pracochlonnego i szkodliwego dla zdrowia mocowania plas¬ kich przedmiotów o dowolnej grubosci w czasie skrawania. Dla osiagniecia tego celu postawiono zadanie opraco¬ wania sposobu mocowania plaskich przedmiotów o dodolnej grubosci przy wykorzystaniu skladowych sil skra¬ wania i urzadzenia do stosowania tego sposobu.W sposobie wedlug wynalazku przedmioty obrabiane opiera sie w plaszczyznie poziomej o nastawne listwy oporowe, przymocowane do stolu obrabiarki korzystnie frezarki a w plaszczyznie pionowej przedmioty obrabia¬ ne opiera sie podczas skrawania o elastyczny pionowy opór zwiazany z narzedziem skrawajacym korzystnie frezem przy czym przedmioty obrabiane podczas skrawania dociskane sa do elastycznego pionowego oporu silami wywolanymi sprezystoscia elastycznego pionowego oporu oraz do siebie i listew oporowych silami skra¬ wania, które równiez mocuja przedmioty obrabiane.Urzadzenie do wykonywania sposobu posiada elastyczny pionowy opór polaczony z narzedziem skrawaja¬ cym korzystnie frezem oraz z listew oporowych przymocowanych do stolu obrabiarki korzystnie frezarki, przy2 75862 czym elastyczny pionowy opór sklada sie z dwóch czesci, których róznica wysuniecia w plaszczyznie pionowej wzgledem siebie jest o glebokosc skrawania a równoczesnie wzgledem elementów obrabianych ponizej powierz¬ chni obrabianych.Korzysci techniczne z zastosowania sposobu i urzadzenia wedlug wynalazku zapewniaja skrawanie obrabia¬ nych przedmiotów o dowolnej grubosci przy zachowaniu duzej gladkosci powierzchni i malego bledu ksztaltu jak równiez wyeliminowanie uciazliwej obslugi stanowiska pracy.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonana na rysunku na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy urzadzenia mocujacego, fig. 2 przedstawia listwy oporowe i kasujace urzadzenia mocujacego, przymocowane do stolu frezarki, fig. 3 przedstawia skladowe sily docisku urzadzenia mocujacego.Do stolu frezarki 1 przykrecona jest plyta mocujaca 2 do której przymocowane sa nastawne listwy ^oporowe 3 i listwy kasujace 4 sluzace do kasowania Tuzów powstalych w pakiecie przedmiotów obrabianych 5 za pomoca srub 6. Do wrzeciona frezarki 7 przymocowany jest elastyczny pionowy ppór 8 skladajacy sie z dwóch czesci 8a i 8b, które ustawia sie wzgledem siebie i freza 9 oraz przedmiotów obrabianych 5 srubami ustawczymi 10. Czesci 8a i 8b elastycznego pionowego oporu ustawia sie w pionie wzgledem siebie o glebokosci skrawania g i jednoczesnie wzgledem przedmiotów obrabianych 5 ponizej plaszczyzn obrabianych 11 o wymiar docisku h.Docisk przedmiotów obrabianych 5 nastepuje w czasie frezowania -z chwila zetkniecia sie czesci 8a lub 8b elastycznego pionowego oporu z krawedziami przedmiotów obrabianych. 12*, w wyniku posuwu p stolu frezarki 1 wraz z plyta 2 i przedmiotami obrabianymi 5. W chwili zetkniecia sie czesci 8a lub 8b elastycznego pionowego oporu 8 z krawedziami przedmiotów obrabianych 12, skladowa pionowa sila docisku Th ugina czesci 8a lub 8b elastycznego pionowego oporu w kierunku pionowym (w kierunku dzialania pionowej skladowej sily docisku Th) o wymiar docisku h.Podczas frezowania mocowanie przedmiotów obrabianych wywolane jest sila skrawania S, której rozklad jest ogólnie znany i reakcja skladowej pionowej sily docisku Rh. Rekacja sily docisku R zalezy od wymiaru docisku h. Wymiar docisku h i zwiazana z nim wielkosc reakcji sily docisku R oraz sila skrawania S wystarczaja¬ co mocuja przedmioty obrabiane 5 w pakiecie w czasie frezowania. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: May 30, 1975- 75862 KI. 49b, 7/00 MKP B23c7 / 00 alSUOihKAf Inventors of the invention: Henryk Mackiewicz, Tadeusz Górski, Piotr Blachnio Authorized by a temporary patent: Kombinat Przemyslu Narzedziowego Fabryka Narzedzi im. W.Wróblewskiego, Jelenia Góra (Poland) Method of fixing flat objects of any thickness, especially in milling and a device for using this method. The subject of the invention is a method of fixing flat objects of any thickness, especially in milling, and a device for using this method. machining such as grinding, planing and, above all, milling, regardless of the type of milling. A previously known method of clamping flat workpieces for machining, especially milling, consists in clamping several workpieces in packages in a machine vice. After clamping the jaws of the machine vice, the individual workpieces are pushed out, most often in the central part of the package. This creates the necessity to use additional procedures to fix the position in a machine vice protruding from the original and intended position of the workpieces. Despite these measures, the mounting error is only partially removed, and therefore larger technological allowances are required to obtain the required geometry of the workpieces. Therefore, in large-scale production there is a nuisance to the operation of the workstation. The aim of the invention is to eliminate the troublesome, labor-intensive and harmful to health fixing of flat objects of any thickness during cutting. To achieve this goal, the task of developing a method of fixing flat workpieces of additional thickness with the use of the components of the cutting forces and a device for applying this method. In the method according to the invention, the workpieces are supported in a horizontal plane against adjustable support bars, fixed to the table of the machine tool. preferably milling machines, and in the vertical plane, the workpieces during cutting rest against the elastic vertical resistance associated with the cutting tool, preferably a milling cutter, with the workpieces being pressed against the elastic vertical resistance by forces caused by elasticity of vertical resistance and against each other and the resistance bars by cutting forces The device for carrying out the method has a vertical elastic resistance connected to the cutting tool, preferably a milling cutter, and to the stop bars attached to the table of the machine tool, preferably a milling machine, while being flexible. The good vertical resistance consists of two parts, the difference of the projection in the vertical plane with respect to each other is the depth of cut and, at the same time, the workpieces below the machined surface. Technical benefits of the method and device according to the invention ensure cutting of workpieces of any thickness while maintaining a high smoothness of the surface and a small error of shape as well as elimination of the onerous handling of the work station. The subject of the invention is illustrated by way of example in the drawing in which fig. 1 shows an elevation view of the clamping device, fig. on the milling table, Fig. 3 shows the components of the clamping force of the clamping device. The clamping plate 2 is screwed to the milling table 1, to which the adjustable stop strips 3 and the erasing strips 4 are attached, used to erase the masses formed in the package of workpieces 5 by a screw 6. A flexible vertical support 8 is attached to the spindle of the milling machine 7, consisting of two parts 8a and 8b, which are positioned in relation to each other and the milling cutter 9 and workpieces with 5 set screws 10. Parts 8a and 8b of the flexible vertical resistance are set vertically with respect to each other with the depth of cut g and simultaneously with the workpieces 5 below the work surfaces 11 by the clamping dimension h. The pressure of the workpieces 5 occurs during milling - when the parts 8a or 8b of elastic vertical resistance meet the edges of the workpieces. 12 *, as a result of the advance p of the milling machine table 1 together with the plate 2 and workpieces 5. When parts 8a or 8b of the flexible vertical resistance 8 meet the edges of the workpieces 12, the vertical component of the thrust force Th bends the parts 8a or 8b of the elastic vertical resistance in the vertical direction (in the direction of the vertical component of the clamping force Th) with the dimension of the clamping h. During milling, the clamping of workpieces is generated by the cutting force S, the distribution of which is generally known, and the reaction of the vertical clamping force component Rh. The compensation of the clamping force R depends on the dimension of the clamping h. The clamping dimension h and the associated magnitude of the reaction of the clamping force R and the cutting force S sufficiently secure the workpieces 5 in the bundle during milling. PL