Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 22.03.1975 75760 KI. 31a8,ll/04 MKP F27d 11/04 UMLIOT-Efc \ \ *£LM± ¦Im Pakmrncw Twórcy wynalazku: Miroslaw Lebiedziejewski, Zbigniew Wojew4j38S2S8S2Li..* ii munt Kosakowski, Józef Maka, Jan Kolowca, Józef Jungiewicz, Jain Franczyk, Wieslaw Stach Uprawniony z patentu tymczasowego: Sadeckie Zaklady Elektro-Weglowe, Bliegonice (Polska) Sposób grzania pradowego pieców Achesona Wynalazek dotyczy sposobu grzania pradowego pieców Achesona w procesie grafityzacji wyrobów elektrodowych. Grafityzacja jest termiczna obrób¬ ka wsadu weglowego w temperaturze rzedu 3000°K.Proces prowadzony jest w oporowych piecach Achesona zasilanych pradem stalym lub zmiennym.Stosowana technologia grafityzacji polega na od¬ powiedniej zabudowie pieca wsadem elektrodowym i zasypka oporowa. Rdzen izolowany jest od atmo¬ sfery zasypka izolacyjna. Grzanie prowadzi sie in¬ dywidualnie kazdego pieca wedlug zalozonej krzy¬ wej wzrostu temperatury, która w praktyce zaste¬ puje sie krzywa wzrostu pobieranej przez piec mocy. Jednostkowa norma zuzycia energii elek¬ trycznej na tone wsadu decyduje o zakonczeniu procesu grafityzacji.Grupa 6 do 8 pieców jest zasilanych z dwóch zespolów transformatorowo-prostownikowych pra¬ cujacych równolegle o okreslonej lacznej mocy 12 do 18 MW. Czas grzania pradowego jednego pieca wynosi 50—60 godzin. i Stosowana obecnie technologia przewiduje sto¬ sunkowo niskie przyrosty mocy w pierwszej fazie grzania, co w konsekwencji prowadzi do dlugiego czasu trwania szarzy pradowej oraz niskiego stop¬ nia wykorzystania instalacji zasilajacej. Wynika to z duzego oporu czynnego pieca, malejacego w proce¬ sie grzania pieca. Osiagniecie nominalnej mocy ma miejsce po okolo 30—40 godzinach od chwili wla¬ czenia doplywu energii elektrycznej do pieca. 2 Celem wynalazku jest racjonalne wykorzystanie zainstalowanej mocy urzadzen zasilajacych grupe pieców Achesona w poczatkowej fazie procesu.Uzyskuje sie to poprzez rówonlegle rozgrzewanie 5 dwóch pieców, zmiane ukladu polaczen na torze wielkopradowym oraz zastosowaniu optymalnych godzinowych przyrostów mocy.Wedlug wynalazku grzanie pradowe prowadzi sie na dwóch piecach równoczesnie do osiagniecia io mocy nominalnej urzadzen zasilajacych. Jeden ze¬ spól zasila pierwszy piec, a drugi zespól piec dru¬ gi. Uklad polaczen toru pradowego na wykresie (fig. 1) umozliwia równoczesne zasilanie dwóch pieców z zachowaniem indywidualnego sterowania 15 parametrami elektrycznymi na kazdym piecu z osobna. Po osiagnieciu mocy nominalnej nastepuje odlaczenie pieców, a proces grzania prowadzony jest na kazdym piecu indywidualnie az do zakon¬ czenia procesu grafityzacji. W tej fazie procesu 20 grzania kazdy piec jest zasilany indywidualnie z dwóch zespolów transformatorowo-prostowniko- wych polaczonych równolegle. Stosowane krzywe wzrostu mocy dobiera sie dla konkretnej instalacji oraz rodzaju i wymiarów geometrycznych wsadu 25 i zwiazanego z tym oporu czynnego pieca.Na wykresie (fig. 2) pokazano przebieg mocy w procesie grafityzacji dla grzania pojedynczego pie¬ ca stosowanego dotychczas oraz przy grzaniu rów¬ noczesnym dwóch pieców. Stan dotychczasowy 30 przebiegu mocy przedstawia linia przerywana, na- 7576075 760 3 4 tomiast linia ciagla obrazuje przebieg mocy w cza¬ sie grzania równoleglego wedlug wynalazku. Z wy¬ kresów wynika skrócenie czasu grzania, stopien wykorzystania instalacji oraz równomiernosc ob¬ ciazenia sieci energetycznej w czasie.Wynalazek mozna zastosowac tam, gdzie insta¬ lacja zasilajaca sklada sie z dwóch zespolów trans- formatorowo-prostownikowych pracujacych równo¬ legle. Pod napiecie wlaczamy dwa piece równocze¬ snie, zasilajac jeden piec z jednego zespolu a drugi z drugiego.Uklad zasilania pokazany na schemacie (fig. 1) pozwala na indywidualne sterowranie parametrami elektrycznymi na kazdym piecu osobno. W czasie 15 do 20 godzin dwa piece pracuja równoczesnie z zachowaniem warunków jak przy grzaniu dotych¬ czas stosowanym, gdzie tylko jeden piec byl zasi¬ lany z dwóch zespolów transformatorowo-prosto- wnikowych. Nastepnie druga faza grzania odbywa sie juz dla kazdego pieca indywidualnie do osiag¬ niecia zalozonego zuzycia energii elektrycznej.Wówczas oba zespoly zasilaja piec pierwszy do za¬ konczenia procesu grzania, a po jego zakonczeniu piec drugi.Na wykresie (fig. 2) oznaczono: hi — czas grzania dwóch pieców wedlug obecnie stosowanej technologii, h2 — czas grzania dwóch pieców wedlug wynalaz¬ ku, h;t — oszczednosc czasu w pracy instalacji zasila¬ jacej — pole zakreskowane linia przerywana 5 przedstawia ilosc energii elektrycznej pobra¬ nej w czasie hi, — pole zakreskowane linia ciagla przedstawia ta sama ilosc energii pobranej w czasie h2. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: March 22, 1975 75760 KI. 31a8, ll / 04 MKP F27d 11/04 UMLIOT-Efc \ \ * £ LM ± ¦Im Pakmrncw Inventors: Miroslaw Lebiedziejewski, Zbigniew Wojew4j38S2S8S2Li .. * 2nd munt Kosakowski, Józef Maka, Jan Kolowca, Józef Jungiewicz, Wieslaw Jain Franczyk Stach Entitled to a provisional patent: Sadeckie Zaklady Elektro-Weglowe, Bliegonice (Poland) A method of electric heating of Acheson furnaces The invention concerns a method of electric heating of Acheson furnaces in the process of graphitization of electrode products. Graphitization is a thermal treatment of coal charge at a temperature of 3000 ° K. The process is carried out in Acheson resistance furnaces powered by direct or alternating current. The core is insulated from the atmosphere by an insulating powder. The heating is carried out individually for each furnace according to a predetermined temperature rise curve which in practice replaces the curve of increasing the power consumed by the furnace. The unit standard of electricity consumption per ton of charge determines the completion of the graphitization process. A group of 6 to 8 furnaces are powered by two transformer-rectifier sets operating in parallel with a total power of 12 to 18 MW. The electric heating time of one furnace is 50-60 hours. The technology currently used provides for relatively low power gains in the first heating phase, which in turn leads to a long duration of the gray current and a low utilization rate of the power supply. This is due to the high active resistance of the furnace, which decreases as the furnace is heated. It takes about 30-40 hours to reach the nominal power after the electric power is turned on to the furnace. 2 The aim of the invention is to rationally use the installed power of devices supplying a group of Acheson furnaces in the initial stage of the process. This is achieved by the simultaneous heating of two furnaces, changing the connection system on the high-flux path and using optimal hourly power increments. According to the invention, current heating is carried out on two furnaces simultaneously to the achievement and the nominal power of the supply devices. One unit supplies the first furnace and the other unit supplies the second furnace. The circuit connection of the current path in the diagram (Fig. 1) allows for the simultaneous supply of two furnaces with individual control of 15 electrical parameters on each furnace separately. After reaching the nominal power, the furnaces are disconnected, and the heating process is carried out individually on each furnace until the graphitization process is completed. In this phase of the heating process, each furnace is individually powered from two parallel-connected transformer-rectifier sets. The power increase curves used are selected for the particular installation and the type and geometrical dimensions of the charge 25 and the associated active resistance of the furnace. The graph (Fig. 2) shows the power curve in the graphitization process for heating a single furnace used so far and for heating the equation. with two ovens. The current state of the power waveform is shown by the dashed line, while the continuous line shows the power waveform during the parallel heating according to the invention. The graphs show the reduction of the heating time, the degree of utilization of the installation and the uniformity of the load on the power network over time. The invention can be applied where the power supply system consists of two transformer-rectifier sets working in parallel. Under voltage, we turn on two furnaces at the same time, supplying one furnace from one unit and the other from the other. The power supply system shown in the diagram (Fig. 1) allows for individual control of electrical parameters on each furnace separately. During 15 to 20 hours, the two furnaces are operated simultaneously under the same heating conditions as previously used, where only one furnace was supplied from two transformer-rectifier sets. Then the second phase of heating takes place individually for each furnace until the assumed electricity consumption is reached. Then both units supply the first furnace to the end of the heating process, and after its completion, the second furnace. The diagram (Fig. 2) indicates: hi - heating time of two furnaces according to the currently used technology, h2 - heating time of two furnaces according to the invention, h; t - saving of time in the operation of the power supply installation - dashed field, dashed line 5 shows the amount of electricity consumed during h, - the dashed field, the continuous line represents the same amount of energy consumed in the time h2. PL PL