Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.04.1975 75649 KI. 37a,l/62 MKP E04b 1/62 CZYTELNIA1 Urzedu Patentoweo Twórcy wynalazku: Klaus Kopiec, Józef Walus, Józef Panicz, Marceli Stan, Stanislaw Jelen Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Robót Termoizolacyjnych „Termoizolacja", Zabrze (Polska) Sposób wytwarzania elementów prefabrykowanych izolacji termicznej Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia elementów prefabrykowanych izolacji termicz¬ nej dla powierzchni plaskich oraz cylindrycznych o srednicy powyzej 2,5 m a w szczególnosci dla powierzchni kotlów wysokopreznych, urzadzen od¬ pylajacych, kanalów spalin, zbiorników, scian bu¬ dynków przemyslowych i energetycznych oraz hal produkcyjnych i innych.Dotychczas wykonywanie izolacji termicznej w zaleznosci od rodzaju powierzchni chronionego obiektu odbywa sie przy kanalach o przekroju nie- cylindrycznym oraz elektrofiltrach, gdzie wymaga sie wytworzenia poduszki powietrznej pomiedzy powierzchnia izolowana a warstwa materialu izola¬ cyjnego stosuje sie specjalny ruszt z pretów 0 5,5 mm o oczkach 250X250 mm lub 300X300 mm, który umieszcza sie w okreslonej odleglosci od po¬ wierzchni izolowanej. Uzyskuje sie to przez przy- spawanie prostopadle do plaszczyzny rusztu szpilek z pretów 0 5,5 mm i dlugosci równej grubosci po¬ duszki. Przedluzenie pretów poza ruszt stanowi konstrukcje do umocowania warstw materialu izo¬ lacyjnego, który z reguly tworza 2 warstwy lub wiecej mat lub filców z welny mineralnej. Wymie¬ nione warstwy materialu przymocowuje sie na¬ kladkami samozakleszczajacymi, nalozonymi na konce poszczególnych szpilek.Równoczesnie z wykonywaniem konstrukcji nos¬ nej z pretów 0 5,5 mm ale przed zalozeniem 2 warstw materialu izolacyjnego przyspawa sie do powierzchni chronionej konstrukcje nosna plaszcza ochronnego, która tworza listwy z blachy ocynko¬ wanej przynitowane do odstepników z bednarki 5 20X2 mm o dlugosci równej grubosci calej izola¬ cji.Po wykonaniu obu rodzajów konstrukcji, zaloze¬ niu i umocowaniu materialu izolacyjnego zalozony zostaje plaszcz ochronny z blachy ocynkowanej, 10 który stanowia arkusze z uprzednio wykonanym rowkiem usztywniajacym na 2 krawedziach. Ar¬ kusze te zostaja przymocowane do listew przy po¬ mocy wkretów samogwintujacych. Izolacje ter¬ miczna wykonuje sie równiez przy_izolacji scian 15 kotlów wysokopreznych przy czym technologia wy¬ konania izolacji termicznej wymaga wykonania albo bezposrednio za ekranem lub za wewnetrz¬ nym opancerzeniem izolacji termicznej w formie natrysku z welny mineralnej lub w postaci przy- 20 najmniej 2 warstw mat z welny mineralnej. W tym celu przyspawana zostaje bezposrednio do ekranów lub opancerzenia wewnetrznego konstrukcja nosna izolacji, która stanowia szpilki lub uchwyty widla- ste w rozstawie okolo 300 mm oraz konstrukcja 25 plaszcza ochronnego, która stanowia prety 0 10— 12 mm nagwintowane na koncach. Przy wykona¬ niu natryskiem izolacja umocowana zostaje do po¬ wierzchni izolowanej siatka ocynkowana nalpzona na szpilki i zamocowana nakladkami samozaklesz- 30 czajacymi. Przy izolacji matami umocowanie uzy- 75 64975 649 3 4 skuje sie tylko nakladkami samozakleszczajacymi na szpilkach.Przy zastosowaniu uchwytów widlastych zamiast szpilek eliminuje sie nakladki samozakleszczajace gdyz przytrzymanie warstwy izolacyjnej uzyskuje sie przez odgiecie rozwidlonego konca.Po wykonaniu izolacji mocuje sie za pomoca nakretek na wymienionych pretach z gwintowa¬ nymi koncami plaszcz ochronny z blachy ocynko¬ wanej, stanowiacy odpowiednio zwymiarowane ar¬ kusze blachy usztywnione rowkami i kompensato¬ rami termicznymi.Przy izolacji powierzchni cylindrycznych o sred¬ nicy ponad 2,5 m konstrukcje nosna, izolacji stano¬ wia szpilki z pretów 0 5,5 mm oraz nakladki sa¬ mozakleszczajace. Konstrukcje nosna plaszcza ochronnego stanowia listwy z blachy ocynkowanej umocowane na pierscieniach i odstepnikach z bed¬ narki 20X2 mm.Dla konstrukcji tych przewiduje sie dwa sposo¬ by mocowania ich do powierzchni izolowanej: bez¬ posrednie spawanie do podloza i spawanie do za¬ lozonych uprzednio pierscieni opasujacych dany zbiornik lub urzadzenie.Wykonanie izolacji termicznej wedlug obecnych rozwiazan jest pracochlonne, uniemozliwiajace uproszczenie robót wzglednie ich zmechanizowanie jak równiez wykonanie gotowych elementów w po¬ staci prefabrykatów, mogacych przyspieszyc wy¬ konawstwo.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci i wad oraz podanie sposobu wykona¬ nia elementów prefabrykowanych, polegajacego na bezposrednim mocowaniu warstwy izolacyjnej w postaci mat, plyt, filców, wojloków i materacy o ciezarze objetosciowym do 200 kg/m3 i wspól¬ czynniku przewodnosci cieplnej nie wyzszym od 0,11 kcal/m/h °C do odpowiednio uksztaltowanych elementów plaszcza ochronnego, wykonanego z bla¬ chy stalowej ocynkowanej, aluminiowej lub cyn¬ kowej o grubosci powyzej 0,6 mm.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunkach, na których fig. 1 przedstawia widok plyty, fig. 2 — przekrój plyty, fig. 3 — szczegól zamocowania plyty na konstruk¬ cji a fig. 4 — szczegól zamocowania maty izola¬ cyjnej do plyty ochronnej.Istota wynalazku polega na wykonaniu elemen¬ tu prefabrykowanego izolacji termicznej, który do¬ konuje sie w przycietym arkuszu blachy 1 najko^ rzystniej o wymiarach 1000X1000 mm robi sie w narozach cztery otwory owalne 2 oraz 9—12 otworów okraglych 3 o srednicy do pieciu mm na nity 4. Nastepnie usztywnia sie arkusz przez wy¬ konanie zagiec po przekatnej 5, rowków 6 wzdluz dwóch przyleglych boków i zagiec 7 pod katem prostym najkorzystniej o szerokosci 15 mm wzdluz dwóch pozostalych boków.Do tak uksztaltowanego elementu plaszcza ochronnego przynitowuje sie tasmy 8 i odstepniki metalowe 9 najkorzystniej szerokosci 15 mm i gru¬ bosci od 0,5—0,75 mm. Przynitowane odstepniki i tasmy izolowane sa od arkusza blachy podkla¬ dami azbestowymi 10.Na tak przygotowany element z blachy 1 od strony wewnetrznej naklada sie material izolacyj¬ ny 11 o projektowanej grubosci i wymiarach odpo¬ wiadajacych temu elementowi i mocuje sie go tas¬ mami 8 i odstepnikami 9 za pomoca objemek za- 5 ciskowych 12.Korzystnym momentem jest utworzenie na war¬ stwie izolacyjnej powloki ze szkla wodnego.Montaz elementów prefabrykowanych izolacji termicznej na powierzchni chronionej odbywa sie w ten sposób, ze naklada sie je przy pomocy otwo¬ rów 2 na konstrukcje nosna prefabrykatów, utwo¬ rzona najkorzystniej z pretów stalowych 13 o sred¬ nicy od 8—12 mm i dlugosci równej calkowitej gru¬ bosci izolacji i zabezpiecza sie je przed odpadnie¬ ciem podkladkami 16 i nakretkami 14. Prety 13, tworzace konstrukcje nosna, posiadaja jeden koniec nagwintowany na dlugosc okolo 25 mm natomiast drugi jest przyspawany do powierzchni izolowanej.Znajdujacy sie za gwintem preta 13 ogranicznik 15 pozwala na wykonanie izolacji w zadanej odle¬ glosci od powierzchni izolowanej dla uzyskania w razie potrzeby dodatkowej warstwy izolacyjnej w postaci szczeliny powietrznej.Na przyspawane prety 13- konstrukcji nosnej za¬ wiesza sie elementy prefabrykowane w ten spo¬ sób, ze krawedzie jednego elementu, posiadajace rowki 6, zachodza na krawedzie drugiego elemen¬ tu, posiadajacego zagiecie 7 na szerokosc okolo 40 mm. Uzyskuje sie przez to docisk montazowy izolacji na stykach elementów prefabrykowanych niezbedny dla zachowania szczelnosci izolacji. Po¬ szczególne elementy prefabrykowane poza mocowa¬ niem na pretach 13 laczone zostaja z soba za po¬ moca wkretów samogwintujacych lub nitokolków. PL PL