Pierwszenstwo: 29.05.1972 (P. 155669) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10,02.1975 75573 KI. 36b, 2 MKP F23d 15/00 CZYTELNIA Unedu Pa+entowec Pociej Rzeawosftiiiij Li; Twórcywynalazku: Leokald Sklodowski, Adam Smetaniuk, Anna Gumula Uprawniony z patentu tymczasowego; Instytut Gazownictwa, Kraków (Polska) Palnik stojacy zwlaszcza do kuchni i kuchenek gazowych domowego uzytku Przedmiotem wynalazku jest palnik stojacy do kuchni i kuchenek gazowych domowego uzytku.Znane sa palniki inzektorowe typu pionowego stosowane szczególnie w kuchniach i kuchenkach gazowych, do których doplyw gazu nastepuje poprzez dysze. Wyplywajacy z dyszy strumien gazu ukierunkowany jest w ten sposób, ze przy wejsciu do palnika zasysa powietrze pierwotne tworzac mieszanke gazowo-powietrzna.Wyplyw mieszanki nastepuje otworkami lub szczelinami, albo otworkami i szczelinami miedzy korpusem palnika a nakrywka.Spalanie gazu odbywa sie na obwodzie glowicy palnika tworzac charakterystyczna korone z indywidual¬ nych plomyków, lub korone i plaszczyzne ciagla na obwodzie glowicy palnika w przypadku istnienia plomienia stabilizujacego. Palniki te przystosowane sa do spalania gazu plynnego, ziemnego wysokometanowego i miejs¬ kiego. Charakteryzuja sie one dobrymi sprawnosciami cieplnymi, lecz posiadaja równiez szereg wad jak niecalko¬ wite spalanie objawiajace sie znacznymi zawartosciami tlenku wegla w spalinach, niestabilne spalanie, przeskok plomienia na dysze przy zmniejszeniu cisnienia, znaczne wahania obciazen cieplnych przy zmianie rodzaju paliwa gazowego, niemozliwosc spalania gazów, których liczba Wobbego miesci sie w zakresie 5,4-22 Mcal/m3, a szyb¬ kosci spalania sa czterokrotnie rózniace sie miedzy soba, skomplikowana i zróznicowana znacznej wielkosci glowica dla poszczególnych obciazen cieplnych.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad przez skonstruowanie palników pozwalajacych spalac wszystkie rodzaje gazów o róznej liczbie Wobbego i róznych szybkosciach spalania.Cel ten zostal osiagniety przez skonstruowanie palnika, w którym odleglosc dyszy od gardla mieszalnika nie jest mniejsza niz odleglosc od podstawy stozka czescu inzektorowej do gardla mieszalnika, a stosunek powierzchni wewnetrznej czesci gardla mieszalnika do powierzchni calkowitej otworków plomykowych w glo¬ wicy palnika nie jest wiekszy niz 0,6 ¦=¦ 1,0», przy czym w glowicy palnika miedzy gniazdem a nakrywka umiesz¬ czona jest wkladka stabilizujaca, posiadajaca na górnej powierzchni wykonane otworki glówne a na dolnej powierzchni otworki stabilizujace, tworzaca szczeline stabilizujaca z gniazdem, przy czym stosunek pola prze¬ kroju otworków plomykowych glównych i stabilizujacych do pola otworków stabilizujacych nie jest wiekszy niz 3:1.2 75573 Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przykladzie wykonania na rysunku, który przedstawia pól- przekrój palnika. Palnik sklada sie z mieszalnika 1 i glowicy. W czesci inzektorowej mieszalnika wykonane sa otwory 8 dla doplywu powietrza pierwotnego, których wielkosc regulowana jest przy pomocy przyslony 9, a w podstawie mieszalnika zamontowana jest dysza 10,. Wewnetrzna czesc mieszalnika o zmiennym przekroju charakteryzuje sie tym, ze stosunek najmniejszego pola przekroju czyli gardla mieszalnika 7 do calkowitej powierzchni otworków plomykowych w glowicy palnika nie moze byc wiekszy niz 0,6 +l,0a pozostala czesc wewnetrzna mieszalnika posiada przekrój zmienny wiekszy od przekroju najmniejszego 7. Na wylocie mieszal¬ nika 1 osadzona jest glowica palnika, skladajaca sie z luzno osadzonego kielicha gniazda 2, wkladki stabilizujacej 4 i nakrywki 3, przy czym miedzy gniazdem 2 a nakrywka 3 jest umieszczona wkladka stabilizujaca 4 w ten sposób, ze tworzy szczeline z górna powierzchnia kielicha. Wkladka stabilizujaca 4 w górnej czesci posiada otwory plomykowe glówne 5, a w dolnej czesci otwory 6 dla plomienia stabilizujacego. Zakonczenie glowicy palnika stanowi nakrywka 3, której srednica jest nieco wieksza niz wkladki stabilizujacej. Srednica glowicy palnika jest zalezna od wielkosci obciazen cieplnych i winna wynosic 45 mm dla obciazen malych do 0,9 Mcal/h, a 60 mm dla obciazen srednich i duzych.Dzialanie palnika odbywa sie w ten sposób, ze strumien gazu wyplywajacy dysza w czesci i inzektorowej mieszalnika zasysa powietrze pierwotne, z którym miesza sie w mieszalniku tracac stopniowo szybkosc prze¬ plywu w miare zwiekszania sie przekroju mieszalnika. Wieksza czesc wytworzonej w ten sposób mieszanki gazowo-powietrznej wyplywa otworkami glównymi, a pozostala czesc szczelina miedzy gniazdem a wkladka stabilizujaca ulegajac spaleniu przy udziale powietrza wtórnego.Zaleta palnika wedlug wynalazku jest mozliwosc jego stosowania do spalania wszystkich rodzajów gazów o róznej liczbie Wobbego i róznych szybkosciach spalania. PLPriority: May 29, 1972 (P. 155669) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 75573 KI. 36b, 2 MKP F23d 15/00 READING ROOM Unedu Pa + entowec Pociej Rzawosftiiiij Li; Creators of the invention: Leokald Sklodowski, Adam Smetaniuk, Anna Gumula Authorized by a temporary patent; Instytut Gazownictwa, Kraków (Poland) Stand burner, especially for domestic kitchens and gas cookers The subject of the invention is a stand burner for domestic kitchens and gas cookers. There are vertical injector burners, used especially in cookers and gas cookers, to which gas is supplied through nozzles. The gas stream flowing out of the nozzle is directed in such a way that at the entrance to the burner it sucks in the primary air creating a gas-air mixture. The mixture flows out through holes or slots, or holes and gaps between the burner body and the cap. Gas combustion takes place around the circumference of the burner head. forming a characteristic crown of individual flames, or a continuous crown and plane around the perimeter of the burner head in the case of a stabilizing flame. These burners are suitable for the combustion of LPG, high-methane natural gas and municipal gas. They are characterized by good thermal efficiency, but also have a number of disadvantages, such as incomplete combustion manifested by significant amounts of carbon monoxide in the exhaust gas, unstable combustion, flame jump to the nozzles while reducing the pressure, significant fluctuations in thermal load when changing the type of gas fuel, the inability to burn gases , the Wobbe number of which is in the range of 5.4-22 Mcal / m3, and the combustion rates are four times different from each other, the head is complicated and varied of considerable size for individual thermal loads. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks by constructing burners that allow burn all types of gases with different Wobbe number and different combustion rates. This goal was achieved by designing a burner in which the distance of the nozzle from the mixer throat is not less than the distance from the base of the cone in the injector part to the mixer throat, and the ratio of the internal surface area and the throat of the mixer to the total surface of the flame holes in the burner head is not greater than 0.6 ¦ = »1.0 czym, and in the burner head between the seat and the cap there is a stabilizing insert having holes on its upper surface main and on the lower surface stabilizing holes, forming a stabilizing gap with the seat, the ratio of the cross-sectional area of the main and stabilizing flame holes to the field of stabilizing holes is not greater than 3: 1.2 75573 The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, which half-section of the burner. The burner consists of mixer 1 and a head. In the injector part of the mixer, holes 8 are made for the supply of primary air, the size of which is regulated by the aperture 9, and the nozzle 10 is mounted in the mixer base. The inner part of the mixer with a variable cross-section is characterized by the fact that the ratio of the smallest cross-sectional area, i.e. the throat of the mixer 7, to the total area of the flame openings in the burner head must not be greater than 0.6 + 1, 0 and the remaining internal part of the mixer has a variable cross-section greater than the smallest cross-section 7. At the outlet of the mixer 1, a burner head is mounted, consisting of a loosely mounted socket socket 2, a stabilizing insert 4 and a cap 3, and a stabilizing insert 4 is placed between the seat 2 and the cap 3 in such a way that it forms a gap with top surface of the socket. The stabilizing insert 4 in the upper part has main fire holes 5, and in the lower part, holes 6 for the stabilizing flame. The burner head ends with a cap 3, the diameter of which is slightly larger than that of the stabilizing insert. The diameter of the burner head depends on the magnitude of the thermal loads and should be 45 mm for low loads up to 0.9 Mcal / h, and 60 mm for medium and high loads. The burner operates in such a way that the gas stream flowing out of the nozzle partially and The injector of the mixer sucks in the primary air, with which it is mixed in the mixer, gradually losing its flow rate as the cross section of the mixer increases. The greater part of the gas-air mixture produced in this way flows out through the main holes, and the remaining part in the gap between the seat and the stabilizing insert is burnt with secondary air. The advantage of the burner according to the invention is that it can be used for combustion of all types of gases with different Wobbe numbers and different speeds burning. PL