Pierwszenstwo: 11.03.1972 (P. 153998) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 28.02.1975 75127 KL 21c,2/30 MKP HOlb 3/30 Twórcy wynalazku: Daniel Józef Bem, Zbigniew Kutnsz, Jan Nikodem, Jerzy Okrasa Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wro¬ claw (Polska) Stratny material dla wielkiej czestotliwosci Przedmiotem wynalazku jest stratny material dla wielkiej czegtatHiwosci, sluzacy do tlumienia pola elektromagnetycznego wielkiej czestotliwosci.(Znane materialy stratne, tlumiace pole elektro- magnetyczne wielkiej czestotliwosci, stanowia wlo- siaine maty impregnowane zawiesina pylu grafito¬ wego lub aluminiowego w gumie, plyty styropiano¬ we z dodatkiem proszku aluminiowego lub zelaz¬ nego oraz mieszaniny cement z proszkiem alumi- niowyim ilub zelaznym.Niedogodnoscia wlosianych mat impreginowa- nych i plyt styropianowych jest ich mala wytrzy¬ malosc mechaniczna, a mieszaniny cementu z prosz¬ kiem aluminiowym lub zelaznym posiadaja duzy ciezar wlasciwy.Celem wynalazku . jest wyeliminowanie powyz- 6zyieh niedogodnosci, a zagadnieniem technicznym jest otrzymanie materialu tlumiacego pole elektro¬ magnetyczne wielkiej czestotliwosci, który posiada stosunkowo maly ciezar wlasciwy i charakteryzuje sie latwoscia obróbki.Zagadnienie to zostalo rozwiazane przez dodanie do 100 czesci wagowych termoutwairdzalnej zywicy 4—-25 czesci wagowych utwardzacza, 2—-50 czesci wagowych pylu przewodzacego i 10 czesci wago¬ wych srodka spieniajacegb.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stasowania stratnego materialu wedlug wynalazku jest umozliwienie budowy wytrzymalych mecha¬ nicznie i lekkich scian lub oslon pochlainiajacych 10 15 20 25 energie wielkiej czetetdtfliwosci, przy czyim elemenly tych scian lub oslon wytwarza sie bez specjalnych urzadzen produkcyjnych wedlug bardzo prostej technologii. Elementy te wytwarza sie w formach, ótrzymiujac gotowe ksztaltki, lufo wykonuje sie je z bloku droga obróbki skrawaniem oraz klejenia.Przedmiot wynalazku jest objasniony w przy¬ kladach wyfkonaniaj Przyklad I. Material istratny wedlug wynalaz¬ ku zawiera 100 czesci wagowych zywicy epoksydo¬ wej, 25 czesci wagowych dwuairninodwufenylometa- nu jako utwairdzalcza, 2 czesci wagowe pylu alu¬ miniowego i 10 czesci wagowych kwasnego wegla¬ nu sodowego jako srodka spieniajacego. ilOOg zywicy epoksydowej miesza sie dokladnie w naczyniu ceramicznym, w temlperaturze 50^, z 2&g dwuiairninodwiuifienyiometanu, 2g pylu alu¬ miniowego i 10 g kwasnego weglanu sodowego.Uzyskana mieszanine wlewa sie do podgrzanej for¬ my metalowej, która umieszcza sie w termostacie, w temperaturze 160X1! na okres 60 miniut. Po wy¬ jeciu z formy otrzymuje sie ksztaltke stratnego materialu o konduktywnosci lmS/m, wzglednej przenikaflnosci elektrycznej 1,4 i ciezarze wlasci¬ wym 0,16 G/cm3.Przyklad II. Material stratny wedlug wyna¬ lazku zawiera 100 czesci wagowych zywicy polie¬ strowej, 4 czesci wagowe nadtlenku benzoilu jako so utwardzacza, 40 czesci wagowych brazu w postaci 75 12775127 pylu i 10 czesci wagowyich kwasnego weglanu sodowego jako snotika spienialjaoego. 100 ig zywicy pdlielstrowej miesza sie dokladnie w naczyniu ceramiiaznyim, w temperaturze 40°C z 4g naldtienkiu benzoilu, z 40g brazu w postaci pylu i 10 g kwasnego wejgllanu sodowego. Uzyskana mieszainine wlewa sie do podlgrzamej formy meta¬ lowej, a iia&tejpnie forme umieszcza sie w termo- stalcie, w temperalturze 100°C na okres 60 minut.Po wyjeciu'Z formy otrzymuje sie ksztaltke strat¬ nego materiailu o konduktywnosci 500 mS/m, wzglednej przanikallnosci elektrycznej 1,4 i cieza¬ rze wlasciwym 0,2l5iG/om3. PLPriority: March 11, 1972 (P. 153998) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 28, 1975 75127 KL 21c, 2/30 MKP HOlb 3/30 Inventors: Daniel Józef Bem, Zbigniew Kutnsz, Jan Nikodem, Jerzy Okrasa Authorized by a temporary patent: Wroclaw University of Technology, Wroclaw (Poland) Loss material for high frequency The subject of the invention is loss material for high frequency electromagnetic field, used to suppress the high frequency electromagnetic field (Known lossy materials that suppress the high frequency electromagnetic field are padding mats impregnated with a suspension of graphite or aluminum dust in rubber, polystyrene boards with the addition of aluminum or iron powder, and mixtures of cement with aluminum or iron powder. The inconvenience of hair impregnated mats and polystyrene boards are small mechanical strength, and mixtures of cement with aluminum or iron powder have a high weight of asciwy. Purpose of the invention. is to eliminate the above-mentioned inconvenience, and the technical problem is to obtain a material that suppresses the electromagnetic field of high frequency, which has a relatively low specific weight and is easy to process. This problem was solved by adding up to 100 parts by weight of a thermosetting resin 4-25 parts by weight of hardener, 2 to 50 parts by weight of conductive dust and 10 parts by weight of a blowing agent. The main technical advantage resulting from the adaptation of the lossy material according to the invention is the possibility of constructing mechanically strong and light walls or shields absorbing high energy frequency. , whereby the elements of these walls or covers are manufactured without special production equipment according to a very simple technology. These elements are produced in molds, by earthening ready-made shapes, or they are made from a block by machining and gluing. The subject of the invention is explained in the following examples: Example I. The volatile material according to the invention contains 100 parts by weight of epoxy resin, 25 parts by weight of di-ahinodiphenyl methane as an anti-oxidant, 2 parts by weight of aluminum dust and 10 parts by weight of acid sodium carbonate as a blowing agent. One hundred grams of epoxy resin is thoroughly mixed in a ceramic vessel at 50 ° C with 2 µg of diairnine difienyiomethane, 2 g of aluminum dust and 10 g of acid sodium carbonate. The resulting mixture is poured into a preheated metal mold which is placed in a thermostat at a temperature of 160X1! for 60 minutes. After removal from the mold, a shape of the lossy material is obtained with a conductivity of 1mS / m, a relative electric permeability of 1.4 and a specific weight of 0.16 G / cm3. Example II. The lossy material according to the invention comprises 100 parts by weight of a polyester resin, 4 parts by weight of benzoyl peroxide as the hardener, 40 parts by weight of bronze as a dust, and 10 parts by weight of acid sodium carbonate as a foaming stick. 100 g of pdlielstrom resin are thoroughly mixed in a ceramics vessel at 40 ° C with 4 g of benzoyl naphthate, 40 g of bronze dust and 10 g of acid sodium carbonate. The obtained mixture is poured into a heated metal mold, and then the mold is placed in a thermocouple at a temperature of 100 ° C for 60 minutes. After removing the mold, a shape of the lost material with a conductivity of 500 mS / m is obtained, Relative electrical residual capacity 1.4 and specific gravity 0.2l5iG / m3. PL