Istote niniejszego wylnalazku stanowi de¬ stylowanie siubstaincyj bituimiiCiznych lub ce¬ lulozowych przez bezposrednie zetkniecie de¬ stylowanego materjalu z przegrzainemi para¬ mi i gazami, wytwarzaaiemii podczais samego procesu destylacji. Te pary i gazy, ucho¬ dzace z przestrzeni wypelnionych materia¬ lem bitumicznym, wzglednie celulozowym, sa utrzymywane w stalej cyrkulacji zapo- moca stosownego urzadzenia, np. wentyla¬ tora, który ciagnie te pary z przestrzeni de¬ stylacji i przeprowadza je przez przegrze- wiajcz, opalany posrednio gazami sipaleinia^ zipowrotem do przestrzeni destylacji tak, ze przegrzane pary i gazy, przechodzac przez baly przekrój tej przestrzeni, ¦oddaja sub- sitiamaji dostylawa/niej 'cieplo, potrzebne do rozkladu. Niezaleznie od ilosci par i gazów, krazacych w tern kole, wytwarza sie, wobec coraz dalej idacego rozkladu materjalu, nad¬ miar par i gazów. Jedynie ten nadmiar od¬ prowadza sie z -obiegu do1 urzadzen skrapla¬ jacych, w których oddzielne frakcje' plyn¬ nego destylatu ulegaja skropleniu, zas gaz o duzej wartosci opalowej mozna groma¬ dzic w odpowiednim zbiorniku do dalszego uzytku.Przy tej metodzie destylacja odbywa sie w niskiej temperaturze bez szkodliwego przegrzewania, jakie ma miejsce w sposobie retortowym; .skutkiem tego otrzymuje sie destylaty nierozlozone, naturalnie o ile pary przechodzace przez przegrzew^acz nie beda narazone na podgrzewanie do temperatury wyzszej niz potrzeba do przebiegu destyla¬ cji, co da sie zawsze uskutecznic. Przy we¬ glu, kamieininym otrzymuje sie zatem miero- zlozona smole pierwszorzedowa alifatyczna i gaz ubogi w wodór, a bogaty w weglowo¬ dory.Dalsza zaleta nowej metody jest szyb¬ kosc procesu destylacji, albowiem osrodek ogrzewajacy, otaczajac wszystkie kawalki materjalu destylowanego, oddaje cieplo bez¬ posrednio i równomiernie L wszystkim po¬ wierzchniom materjalu, znajdujacym sie we¬ wnatrz przestrzeni destylacji.Dzieki zastosowaniu par destylatu do przenoszenia ciepla ma sie do czynienia z osrodkiem o bardzo wysokiem cieple wla- sciwem, przewyzszajacem kilkakrotnie cie¬ plo wlasciwe zwyczajnych gazów lub pary wodnej. Wskutek tego stosunkowo male ob¬ jetosci tych par prowadza z soba wielkie ilo¬ sci energji cieplnej.Bardzo wazna zaleta opisywanej metody jest ten czynnik, ze cieplo, pobierane w prze- grzewaczu przez pary destylatów, pominaw¬ szy male straty przez promieniowanie, zu¬ zywa sie jedynie na podtrzymywanie pro¬ cesu destylacji a to dzieki temu, ze prze¬ grzane tpairy po oddaniu ezesci ciepla mate- rjalowi destylowanemu, nie chlodzac sie wie¬ cej, wchodza znowu do przegrzewacza.W dalszym ciagu dobra strona nowego sposobu destylacji jest moznosc stosowania zelaznych scian wewnetrznych i minimalne zuzycie aparatury w. porównaniu z destyla¬ cja retortowa.Wreszcie mimo bezposredniego ogrzewa¬ nia parami i gazami, pary, idace do skra¬ plania, nie sa wcale rozcienczone, co ulatwia znacznie iich skroplenie i nie wymaga wiel¬ kich urzadzen skraplajacych.Wprowadzajac do. obiegu krazacych par i gazów szereg przestrzeni destylacyjnych, w których proces destylacji znajduje sie w rozmaitych stad]ach, przyczem osrodek parowo-gazowy przeplywa przez nie równo¬ legle, mozna osiagnac praktycznie ciaglosc procesu destylacji. W ten bowiem sposób la¬ two jest utrzymac zarówno temperature jak i sklad mieszaniny par i gazów, idacych do przegrzewacza, na stalym poziomie tak, ze dla stalych warunków, panujacych w prze- grzewaczu, osiaga sie bez osobnego regulo¬ wania stalosc temperatury par opuszczaja¬ cych przegrzewacz. W ten sposób takze" ilosc i sklad par idacych do skraplania jest rów¬ niez stala. Te wszystkie czynniki pozwalaja na daleko idace zautomatyziowainiie procesu.Gdyby w specjalnych przypadkach za¬ chodzila obawa, ze pary destylatów, przecho¬ dzace przez przegrzewacz, beda ulegac w pewnym stopniu rozkladowi, to omawiana metode mozna w ten sposób zmodyfikowac, ze pary uzyte do krazenia, zanim wejda do urzadzenia przegrzewajacego, przechodza przez aparat skraplajacy, celem usuniecia z nich frakcyj najwyzej wrzacych, jako naj¬ bardziej narazonych na ewentuaiLny rozklad.Kazda przestrzen destylacyjna, w której wlasnie ukonczyl sie proces rozkladu i która zapomoca zasuw wylaczono z obiegu kraza¬ cych par, zawiera stala pozostalosc destyla¬ cyjna podgrzana do koncowej temperatury destylacji i pewna ilosc par destylatu. Dla usuniecia tych par i równoczesnego regene¬ rowania energji cieplnej, zawartej w pozo¬ stalosci destylacyjnej, przeprowadza . sie przez te przestrzen jakikolwiek.gaz, wolny praktycznie od tlenu; gaz ten, usuwajac z przestrzeni destylacyjnej pary destylatów i ochladzajac pozostalosc destylacyjna, ogrzewa sie. Podgrzany w ten sposób gaz przechodzi do innych przestrzeni destylacyj¬ nych, zawierajacych materjal nie poddawa¬ ny jeszcze procesowi rozkladu, a to celem wstepnego podgrzania i wysuszenia tego ma¬ terjalu, zanim zostanie wlaczony do obiegu krazenia przegrzanych par. O ile gaz, uzyty do oziebienia pozostalosci destylacyjnej, jest palny, t. j. ma wartosc kaloryczna, mozna przestrzeli destylacji, przed jej opróznieniem, przemyc powietrzem, aby umozliwic wyzy¬ skanie tego gaizu do celów opalowych.Przestrzen destylacyjna, która wlasnie napelniono swiezym materjalem, przeznaczo¬ nym do" destylacji, zawiera atmosfere po¬ wietrzna. Celem jej usuniecia przeprowadza sie przed rozpoczeciem procesu podgrzewa- — 2 —iiia materjalu przez te przestrzen destylacyj- ,na gaz, wolny praktycznie od tlenu.Celem nalezytego objasnienia tej metody i urzadzen, mogacych sluzyc do jej wykony- ; wania, opisano ponizej przyklad urzadzenia do suchej destylacji wegla kamiennego dla produkcji pólkoksu, smoly pierwszorzedo- wej w postaci jej poszczególnych frakcyj i gazu weglowego o duzej wartosci opalowej.Przyklad ten uwidoczniono schematycznie na zalaczonych rysunkach. Fig. 1 przedsta¬ wia urzadzenie w rzucie poziomym, zas fig. 2 wyobraza przekrój pianowy wedlug linji AB. Na fig. 3 uwidoczniona jest odmiana urzadzenia.Jako przestrzenie destylacyjne sluzy sze¬ reg komór, oznaczonych cyfra 1. Komory te, zbudowane z blachy zelaznej, sa izolowane nazownatrz oid strat ciepla, co jednak dla wyrazistosci pominieto na rysunku. Wierzch komory stanowi ruchoma pokrywa z uszczel¬ nieniem wodnem. W kazdej komorze znaj¬ duje sie metalowa skrzynia 2, otwarta u gó¬ ry, z dnem sporzadzonem z siatki lub dziur¬ kowanej blachy. Ruchomy zóraw podnosi skrzynie i po napelnieniu weglem umieszcza, zpowrotem w komorze, która nastepnie za¬ myka przez przylozenie pokrywy. Przeplyw par i gazów przez warstwe wegla odbywa sie tu w kierunku pionowym, jak to uwi¬ docznia fig. 2, przedstawiajaca przekrój ko¬ mory wedlug linji A—B. Odmienna cokol-. wiek konstrukcje, przy której przeplyw par i gazów odbywa sie w kierunku poziomym, uwidacznia fig. 3. Cieplo, potrzebne do pro¬ cesu destylacji, otrzymuja pary destylatów w przegTzewaczu 3, skad przewód 4 prowa¬ dzi przegrzane pary i gazy do komór desty¬ lacyjnych i, które mozna w dowolnej liczbie wlaczac i wylaczac z obiegu zapomoca za¬ worów 5.' pary, przechodzac przez komory, oddaja nadwyzke ciepla, pobranego w prze- grzewaczu, materjalowi, wypelniajacemu komory, poczem przez zawory 6 dostaja sie do rurociagu 7, który prowadzi je zapomoca dmuchawy 8 zpowrotem do przegrzewach.W ten sposób wytwarza sie zamkniety obieg krazenia tych par igazów. . "¦ f Nadmiar par i gazów, powstajacych w ko¬ morach, wychodzil z obiegu przez zawór 9 przewodem 10 do urzadzen skraplajacych 11.Tam ulegaja wykrojeniu plynne sklad¬ niki, podczas gdy gazy nieskroplone ida ze skraplacza do zbiornika gazowego, nieuwi- docznionego na rysunku. Zbiornik ten jest równoczesnie regulatorem cisnienia, panuja¬ cego w sieci krazenia par.Ze zbiornikiem tym jest polaczony prze¬ wód gazowy 12, który doprowadza gaz do komór zapomoca zaworów 13; ma to na celu usuniecie powietrza z komór, swiezo weglem napelnionych, zanim rozpocznie sie ich pod¬ grzewanie. Przez zawory 14 dostaje sie mie- szianiinia gazu zapowietrzeni do przewodu 15, przez który wentylator 16 prowadzi ja do paleniska przegrzewacza. Zamiast pobierac gaz o duzej wartosci opalowej ze wspomnia¬ nego zbiornika mozna do przemywania ko¬ mór uzywac gazu generatorowego', wytwarza¬ nego z pólkoksu w osobneni urzadzenitu. Dla chlodzenia zawartosci komór kazdorazowo po skonczonej destylacji wprowadza sie do nich gaz z rurociagu 17 przez nieuruchomiony w danej chwili odnosny wentylator 18 i przez zawory 19. Gaz ten, stykajac sie w komorach z rozgrzanym pólkoksem, ogrzewa sie a na¬ stepnie przez zawory 20 dostaje sie do zbior¬ czej rury 21. Stad skierowuje sie goracy gaz do tych komór, z których wlasnie usunieto powietrze przez opijane powyzej przemy¬ wanie gazem beztlenowym. Mianowicie,,go¬ racy gaz z rurociagu 21 przez odippwiedni z,a^ wór 20 dostaje sie do ziimnej jeszcze komory.Przechodzac przez nia ogrzewa, a zarazem suszy jej zawartosc, poczem, cokolwiek ochlodzony, powraca przynaleznym do tej komory zaworem 19 przez bedacy w ruchu odnosny wentylator 18 do rurociagu 17. Ru¬ rociag ten, cieplnie nie izolowany, laczy sie dla wyrównania cisnienia z malym zbiorni¬ kiem 22. Poniewaz gaiz, bedacy w tym obie¬ gu, nasyca sie stopniowo para wodna, przetow rurociagu 17, chlodzonym otaczajacem po¬ wietrzem, wydziela sie czesciowo woda i od¬ plywa, z rurociagu. Do opisanego obiegli mo¬ ze byc równiez uzyty jakikolwiek gaz beztle¬ nowyv podobnie jak przy przemywaniu ko¬ mór z powietrza.Obraz ruchu opisanego przykladu urza¬ dzen, destylacyjnych zyskuje na wyrazisto¬ sci, gdy sie uprzytomni poszczególne fazy, w jakich w dainym momencie znajduja sie wszystkie komory. Z dzaielsiecilu komór, przed¬ stawionych w niniejszym przykladzie, w pie¬ ciu odbywa sie proces suchej destylacja t. z;n. przez nie przechodza ,pary ii ga,zy, prze¬ grzane w przegrzewaczu. Wprawdzie przej¬ scie par i gazów przez te komory odbywa sie równolegle tak, ze temperatura par, wcho¬ dzacych do kazdej komory, jest jednakowa (okolo 450° C), to jednak stam procesu de- slykicji w kaizdej z tych komór zosobnia jest rózny, co stwierdzaja termometry, umie¬ szczone w przewodaich odprowadzajacych pia- ry z poszczególnych komór, wykazujac rózne temperatury par, opuszczajacych komory. Te róznice sa spowodowane tern, ze proces de¬ stylacji nie byl rozpoczynany w tych pieciu komorach jednoczesnie, lecz mniej, wiecej w jednogodzinnych odstepach. Wskutek te¬ go, ze wlaczanie nowych komór i wylacza¬ nie tych, w których proces destylacji sie ukonczyl., 'odbywa sie w równych odstepach cz^isu, temperatura mieszaniny par, idacych do przegrzewacza, jest mniej wiecej stala (okolo 250° C) w ciagu calego ruchu urza¬ dzenia, a zarazem sklad par, idacych do urzadzen skraplajacych, jest prawie staly.Równoczesnie dwie inine komory znajdu¬ ja sie w stadjum chlodzenia po ukonczonej juz destylacji, oczywiscie równiez z prawie jednogodzinna róznica trwania procesu chlo¬ dzenia.W dwóch jeszcze innych komorach od¬ bywa sie suszenie i podgrzewanie przezna¬ czonego do destylacji wegla zapomoca ga¬ zów, podgrzanych w poprzednio wymienio¬ nych dwóch komorach.Wreszcie jedna, komora znajduje sie w stadjum manipulacji, to znaczy, ze zóraw, r po zdjeciu pokrywy, zabiera z niej skrzynie z ochlódzpnym pólkoksem, przewozi ja do miejsca wyladowania, a druga skrzynie, na¬ pelniona swiezym weglem, wstawia do ko- moiry, która z-jpowrotem ziamylkai. Do tego dzialu czynnosci maJlezy teiz przemywanie wnetrza komory gazem beztlenowym. Opi¬ sane czynnosci' zajmuja mniej wiecej godzine czasu.Podany tu przyklad nie wyczerpuje na¬ turalnie wszystkich mozliwosci wykorzysta- •nia nowej metody. W pewnych razach, kiedy materjal, uzyty do destylacji, ma postac du¬ zych bryl, a przeto cza-s, wymagany do ukon¬ czenia calego procesu, jest bardzo dlugi, wiec i szybkosc, z jaka przegrzane pary od¬ daja cieplo w nich zawarte, jest niewielka,. jest bardziej celowem prowadzic te pary przez dwie ailbo wiecej w szereg ziai soba ustawionych komór. W ostatnim przypadku do obiegu pa;r nie sa wlacziome do równole¬ glego przeplywu poszczególne komory, ale pewna ilosc grup, skladajacych sie z dwóch lub wiecej za soba ustawionych komór.Z a s Lr z e z e n i a pa t e n t o w e. 1. Metoda suchej destylacji stalych sub- stancyj, zawierajacych bitumen lub celuloze, tern znamienna, ze pary samych destylatów wychodzace z przestrzeni, w których odbywa sie rozklad stalych substancyj bitumicznych, przed ich skropleniem zmusza sie do stalego krazenia, przeprowadzajac je przez, osobne urzadzenie przegrzew!ajace zpowrotem do przestrzeni, w których odbywa sie rozklad, przyczem nadmiar par i gazów, w ten spo¬ sób wytworzonych, odprowadza sie z obiegu celem ich skroplenia. 2. Metoda wedlug PLThe essence of the present invention is the distillation of physical or cellulosic bitimic substances by direct contact of the distilled material with superheated vapors and gases, and during the distillation process itself. These vapors and gases, escaping from spaces filled with bituminous or cellulose material, are kept in constant circulation by means of a suitable device, e.g. a fan, which draws these vapors from the distillation space and guides them through the superheat. - sandwich, fired indirectly with sipalein gases ^ back to the distillation space so that the superheated vapors and gases, passing through the logs cross-section of this space, give the sub-sitiamaji the heat needed for decomposition. Regardless of the amount of vapors and gases circulating in the circle, an excess of vapors and gases is produced due to the ever-increasing decomposition of the material. Only this excess is discharged from the circulation to the condensing equipment, in which separate fractions of the liquid distillate are condensed, and the gas of high calorific value can be collected in a suitable vessel for further use. run at low temperature without the deleterious overheating that occurs in the retort process; This results in undecomposed distillates, of course as long as the vapors passing through the superheater are not exposed to heating to a temperature higher than that required for the distillation to proceed, which is always effective. In the case of coal, quarry, one obtains a low-complex aliphatic primary tar and a hydrogen-poor gas, rich in hydrocarbons. A further advantage of the new method is the speed of the distillation process, because the heating medium, surrounding all the pieces of distilled material, gives off heat directly and evenly L to all surfaces of the material inside the distillation space. By using distillate vapors to transfer heat, it is a medium with a very high heat characteristic, several times higher than the specific heat of ordinary gases or steam. As a result, relatively small volumes of these vapors carry large amounts of thermal energy. A very important advantage of the described method is the fact that the heat absorbed in the heater by the distillate vapors, omitting the small losses by radiation, it lives only on sustaining the distillation process and this is due to the fact that the overheated tpairy, after transferring some of the heat to the distilled material, without cooling again, re-enters the superheater. Still the good side of the new distillation process is the possibility of the use of iron internal walls and minimal equipment wear compared to retort distillation. Finally, despite direct heating with vapors and gases, the vapors going to condensation are not diluted at all, which facilitates their condensation and does not require much of condensing devices. circulating vapors and gases, a series of distillation spaces in which the distillation process is located in various stages, with the steam-gas medium flowing through them parallelly, it is possible to achieve practically the continuity of the distillation process. In this way, it is easy to keep both the temperature and the composition of the mixture of vapors and gases going to the superheater at a constant level, so that for constant conditions prevailing in the heater, the steady state of the vapor temperature is achieved without separate control. ¬ a superheater. Thus, "the number and composition of the vapors going to the condensation is also constant. All these factors allow for a far-reaching automation of the process. If in special cases there was a fear that the distillate vapors passing through the superheater would succumb to decomposition to a certain degree, the discussed method can be modified in such a way that the vapors used for circulation, before entering the superheating device, pass through the condensing apparatus in order to remove from them the highest boiling fractions, as the most exposed to possible decomposition. , in which the decomposition process has just finished and which, by means of a gate valve, has been excluded from the circulation of the vapors, contains a solid distillation residue heated to the final distillation temperature and a certain amount of distillate vapors. To remove these vapors and at the same time regenerate the thermal energy contained therein. in the distillation residue, any free gas is passed through this space tically from oxygen; this gas, by removing the distillate vapor from the distillation space and cooling the distillation residue, is heated. The gas heated in this way passes to other distillation chambers containing material that has not yet undergone decomposition process to preheat and dry this material before it enters the circulation of superheated vapors. While the gas used to quench the distillation residue is flammable, i.e. has a calorific value, the distillation may be overmoulded before emptying it with air to make it possible to use this gas for firing purposes. The distillation space, which has just been filled with fresh material, is intended for For "distillation, it contains an air atmosphere. The purpose of its removal is carried out before the commencement of the process by heating the material through this distillation space" to a gas practically free of oxygen. The purpose of a proper explanation of this method and the equipment that can be used is An example of a device for dry distillation of hard coal for the production of semi-coke, primary tar in the form of its individual fractions and coal gas with a high calorific value is described below. This example is shown schematically in the attached figures. The device is in a horizontal projection, and fig. 2 shows a foam section according to the line AB. 3. A variant of the device is shown. A series of chambers, marked with the number 1, serve as distillation chambers. These chambers, made of iron sheet, are insulated for heat loss, which, however, for clarity, is omitted in the figure. The top of the chamber is a movable cover with a water seal. In each chamber there is a metal box 2, open at the top, with a bottom made of mesh or perforated sheet metal. The mobile crane picks up the crates and, after filling with carbon, places them back in the chamber, which then closes by putting the lid on. The flow of vapors and gases through the carbon layer is here in a vertical direction, as illustrated in Fig. 2, which shows the section of the chamber according to the line A-B. A different pedestal. The age of the structure at which the flow of vapors and gases is in the horizontal direction is shown in Fig. 3. The heat required for the distillation process is obtained by the distillate vapors in the superheater 3, from which the conduit 4 leads the superheated vapors and gases to the distillation chambers. and which can be switched on and off in any number by means of valves 5. ' When the steam passes through the chambers, it transfers the surplus heat collected in the heater to the material filling the chambers, and then through valves 6 they get into the pipeline 7, which leads them through the blower 8 and returns to the superheat. This creates a closed circulation of these pairs of igases. . "¦ f Excess vapors and gases, formed in the chambers, left the circulation through valve 9 through line 10 to the condensing devices 11. There the liquid components are cut out, while the non-liquefied gases go from the condenser to the gas tank, not visible on the This tank is also a pressure regulator, prevailing in the steam circulation network. A gas pipe 12 is connected to this tank, which supplies gas to the chambers by means of valves 13; this is to remove air from the chambers, freshly filled with coal, before their heating begins. Through the valves 14, the air-entrained gas mixture enters the conduit 15, through which the fan 16 leads it to the superheater furnace. use a producer gas, produced from semi-coke in a separate device. In order to cool the contents of the chambers, each time after distillation is finished, g until from the pipeline 17 through the relevant fan 18 not activated at the moment and through the valves 19. This gas, when in contact in the chambers with the hot semi-coke, heats up and then flows through the valves 20 to the collective pipe 21. From here the hot gas flows. gas to those chambers from which the air has just been removed by the above-drunk scrubbing with anaerobic gas. Namely, "hot gas from the pipeline 21 through the draining from, until the bag 20 enters the still cold chamber. Passing through it, it heats and at the same time dries its contents, and then, when cooled, it returns the valve 19 belonging to this chamber through the the corresponding fan 18 for the pipeline 17 is in motion. This pipeline, which is not thermally insulated, is connected to a small reservoir 22 for pressure equalization. Since the gas in this circuit gradually becomes saturated with water vapor, therefore, the pipeline 17 cooled by ambient air, water is partially evacuated and drained from the pipeline. Any anaerobic gas may also be used for the described cycle, as in the washing of the chambers from the air. The image of the movement of the described example of distillation devices becomes more vivid when one becomes aware of the individual phases in which at a given moment all chambers are located. From the operation of the chambers shown in the present example, five dry distillation processes take place, i.e. pass through them, vapors and gases, overheated in the superheater. Although the passage of vapors and gases through these chambers takes place in parallel, so that the temperature of the vapors entering each chamber is the same (about 450 ° C), the stage of the deletion process in each of these chambers is different as evidenced by thermometers, placed in the ducts discharging the foam from the individual chambers, showing the different temperatures of the vapors leaving the chambers. These differences are due to the fact that the distillation process was not initiated in the five chambers simultaneously, but less or more at one-hour intervals. Due to the fact that switching on new chambers and switching off those in which the distillation process has ended, takes place at equal intervals, the temperature of the vapor mixture going to the superheater is more or less constant (about 250 ° C). ) during the entire movement of the device, and at the same time the composition of the vapors going to the condensing devices is almost constant. At the same time, two other chambers are in the cooling stage after distillation, and of course also with the almost one-hour difference in the duration of the cooling process In two other chambers, the drying and heating of the coal to be distilled by means of gases heated in the two previously mentioned chambers takes place. Finally, one chamber is at the stage of manipulation, i.e. after removing the cover, he takes the crates with a cool semi-coke from it, transports them to the place of unloading, and places the other crates, filled with fresh coal, in the compartment, which is then broken again. For this section, there is also a small amount of gas to wash the inside of the chamber with anaerobic gas. The described steps take approximately an hour. The example given here does not naturally exhaust all the possibilities of using the new method. At certain times when the material used for distillation is in the form of large lumps, and therefore the time required to complete the entire process is very long, so the speed at which the superheated vapors release heat therein is included is small. it is more expedient to lead these pairs through two or more in a row of flowers and arranged chambers. In the latter case, the par; r are not included in the parallel flow of individual chambers, but a certain number of groups, consisting of two or more chambers arranged in succession. As Lr patent statements. - structures containing bitumen or cellulose, the area characterized by the fact that the vapors of the distillates themselves coming from the space where the decomposition of bituminous solids takes place, before their condensation, are forced to a constant circulation by passing them through a separate superheating device returning to space, in which decomposition takes place, the excess of the vapors and gases thus produced are removed from the circuit for condensation. 2. Method according to PL