Wynalazek dotyczy sposobu nadawania nieprzenikliwosci ziarnom proszku o cza¬ steczkach porowatych, aby ziarna te nie nasiakaly ciecza i w ten sposób zachowa¬ ly przez czas dluzszy swe wlasnosci katali¬ tyczne i pochlaniajace.Sposób ten nadaje sie zwlaszcza do czynienia nieprzenikliwemi dla cieczy ziarn sproszkowanego wegla drzewnego, uzywa¬ nego w postaci badzto bryl (zlepu), badz proszku do ogniw, lub akumulatorów elek¬ trycznych, celem pochlaniania gazu wywia¬ zujacego sie podczas reakcji i depolaryzacji tlenem powietrza. Przy zastosowaniu te¬ go sposobu ziarna utworzone z tego pro¬ szku nie nasiakaja elektrolitem, lecz pochla¬ niaja jedynie gaz, wydzielajacy sie podczas pracy ogaiwa.Wynalazek niniejszy posiada te zalete, ze zapewnia ogniwom elektrycznym o de¬ polaryzacji powietrznej i pochlanianiu wy¬ wiazujacych sie gazów dokladne dzialanie normalne w ciagu dluzszego czasu i zmniej¬ sza jednoczesnie opór wewnetrzny ogniwa dla przeplywajacego pradu.Istota sposobu stanowiacego przedmiot niniejszego wynalazku polega na tern, ze proszek miesza sie dokladniej z lepkim roztworem koloidalnym, uzytym w takiej ^ilosci, aby kazda z poszczególnych porowa¬ tych czasteczek proszku pokryla sie powlo- ^ka niepfzfemkliWa dla cieczy i przepuszczal¬ na dla zjonizowanych gazów.^Proszkiem o ziarnach porowatych;nie- przenikliwych dla cieczy, otrzymywanym w ten sposób, mozna poslugiwac sie jako takim lub zmieszac go ^ depolaryzatorem w rodzaju np. dwutlenku magnezu. Proszek ten umieszcza sie w zbiorniku porowatym lub woreczku, albo wytwarza sie z iniego cegielki, W celu latwiejszego zrozumienia, po¬ nizej przytoczymy sposóbczynienia frieprze- nikliwym proszku wegla drzewnego, stoso¬ wanego do wyrobu ogniw depolaryzuja- cych sie tlenem powietrza.Do zbiornika zawierajacego okolo 30 kg zwyklego wegla drzewnego w postaci pro¬ szku, do którego mozna dodac celem zwiekszenia przewodnictwa, proszku grafi¬ towego, wlewamy zawiesine koloidalna przygotowana np. w sposób nastepujacy: Rozpuszczamy 875 g skrobi w litrze zi¬ mnej wody i do roztworu tego dodajemy nastepnie 9 litrów wody ogrzanej w przy¬ blizeniu do 85° C.Po ochlodzeniu zawiesiny koloidalnej wlewamy ja, jak o tern byla mowa powy- zej, do proszku wegla drzewnego, do które¬ go dodano lub nie dodano proszku grafito¬ wego, poczem mase te wstrzasamy jak naj¬ dokladniej, aby uczynic ja mozliwie jedno¬ rodna.Podczas tego wstrzasania zawiesina ko¬ loidalna tworzy na kazdym z ziarn wegla drzewnego blone, która zsycha sie i za¬ sklepia.Kazde wiec ziarnko proszku ostatecznie pokrywa sie powloka, która praktycznie za¬ pobiega przesiakaniu cieczy do wnetrza ziarna.Nalezy zaznaczyc, ze wobec szybkiego wytwarzania sie blony i natychmiastowego jej zasklepiania ziarna proszku zostaja wy¬ osobnione z roztworu zawiesiny koloidalnej i dalsze przebywanie ich w tym ostatnim* nie wplywa na grubosc blony powlekajacej poszczególne ziarna; wskutek tego kazde ziarno pokrywa sie jedynie bardzo cienka blonka i koloidalny roztwór nie przenika do wnetrza porowatych ziarn, które przeto za¬ chowuja stale wzgledem gazu swe wlasno¬ sci absorbcyjne i adsorbcyjne.Produkt w ten sposób otrzymany, skla¬ dajacy sie z ziaren dla cieczy nieprzenikli- wych, nadaje sie do ogniw suchych lub o cieczy zestalonej, jak równiez i do akumu¬ latorów. Uzywa sie go z domieszka lub bea domieszki dwutlenku magnezu w postaci proszku lub brylek, zaleznie od typu ogni¬ wa lub akumulatora. W pierwszym wy¬ padku proszek ten rozmieszczamy okolo elektrody dodatniej ogniwa w zwyklem glinianem naczyniu porowatem lub w wo¬ reczku, w drugim zas wypadku proszek zo¬ staje sprasowany w ksztalcie cegielki przy¬ wartej do elektrody dodatniej ogniwa lub przymocowanej do niej w sposób znany.Do sporzadzenia zawiesiny koloidalnej stosowanej w sposobie niniejszym, zamiast skrobi, o jakiej mowa powyzej, mozna u- zywac i innych odpowiednich cial, jak np. ,,arrowroot", krzemionki zelatynowatej, kle¬ ju rybiego, mydla mineralnego lub marga- rynianiu metalu, jak np. margaryniam cyn¬ ku.W wypadku uzycia skrobi mozna dodac do niej pewna ilosc zelatyny, np. okolo 20— 30 g na litr zawiesiny, celem zapewnienia szybkiego zasklepienia sie ziaren i zapo¬ biezenia pekaniu powlok, szczególniej, gdy ziarna te poddaje sie cisnieniu przy wy¬ twarzaniu z nich zlepu.Ilosci poszczególnych skladników, stoso¬ wanych w sposobie stanowiacym przedmiot wynalazku niniejszego, mozna zmieniac za¬ leznie od ich zastosowania. PL PLThe invention relates to a method of making the grains of a powder with porous particles impervious so that the grains do not absorb the liquid and thus retain their catalytic and absorbing properties for a longer period of time. used in the form of a block or powder for cells or electric accumulators to absorb the gas produced during the reaction and depolarize the air with oxygen. Using this method, the grains formed from this powder do not saturate the electrolyte, but only absorb the gas emitted during the operation of the fuel. The present invention has the advantage of providing electric cells with air de-polarization and absorbing harmful substances. the exact normal operation of the gases over an extended period of time and at the same time reduces the internal resistance of the cell to the flowing current. The essence of the method of the present invention is that the powder mixes more intimately with the viscous colloidal solution used in such an amount that each of the the individual porous particles of the powder are covered with a coating that is non-fouling to liquids and permeable to ionized gases. The powder of porous grains, impervious to liquids, obtained in this way, can either be used as such or mixed with a depolarizer. such as magnesium dioxide. This powder is placed in a porous reservoir or bag, or is made of another brick. For the sake of ease of understanding, we will quote below how to make the charcoal powder used in the manufacture of oxygen depolarizing air cells friable. about 30 kg of ordinary charcoal in the form of a powder, to which you can add graphite powder to increase the conductivity, pour a colloidal suspension prepared, for example, as follows: Dissolve 875 g of starch in a liter of warm water and add to this solution then 9 liters of water heated to approx. 85 ° C. After cooling the colloidal suspension, pour it, as mentioned above, into the charcoal powder, to which graphite powder has or has not been added, then the mass these are shaken as thoroughly as possible to make it as homogeneous as possible. During this shaking, the colloidal suspension forms a pale on each grain of the charcoal which dries up and becomes stuck. Thus, each powder grain eventually becomes a coating, which practically prevents the liquid from penetrating into the grain. It should be noted that due to the rapid formation of the film and its immediate capping, the powder grains are separated from the suspension solution colloidal and their further presence in the latter * does not affect the thickness of the film coating individual grains; as a result, each grain is covered only by a very thin membrane and the colloidal solution does not penetrate into the interior of the porous grains, which therefore retain its absorption and adsorption properties constantly vis-à-vis the gas. The product thus obtained, consisting of grains for liquids impenetrable, suitable for dry or solidified cells as well as for batteries. It is used with or without magnesium dioxide in the form of a powder or lumps, depending on the type of cell or battery. In the first case, this powder is placed around the positive electrode of the cell in a conventional porous clay pot or in a bag, in the second case the powder is pressed in the shape of a brick attached to the positive electrode of the cell or attached to it in a manner known per se. For the preparation of the colloidal dispersion used in the present process, in place of the above-mentioned starch, other suitable bodies such as, for example, "arrowroot", gelatinous silica, fish glue, mineral soap or metal margarination, may be used. e.g. zinc margarate. When starch is used, a certain amount of gelatin, e.g. about 20-30 g per liter of slurry, may be added to ensure the kernels close quickly and prevent the coating from cracking, especially when the grains are subjected to The amount of the individual components used in the process of the present invention may be varied depending on their use. ing. PL PL