Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.02.1975 74749 KI. 80b,l/14 MKP C04b 13/24 *iSLior£KA Urzedu Pttt»riiew%4o Twórcy wynalazku: Wieslaw Zadecki, Miroslaw Chudek, Kazimierz Podgórski, Zenon Szczepaniak Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Slaska im. Win¬ centego Pstrowskiego, Gliwice (Polska) Sposób wytwarzania samoutwardzalnego tworzywa cementowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania samoutwardzalnego tworzywa cementowego o wlas¬ nosciach adhezyjnych.Obecnie tworzywa cementowe wytwarza sie przez dodanie do cementu i wypelniacza emulsji zwiazków winylowych, glównie polioctanu winylu.Tworzywo to posiada obnizona wytrzymalosc a w srodowisku wodnym wystepuje deemulgowanie po zwiazaniu na skutek obecnosci emulgatora, co po¬ woduje szczególnie w srodowiskach agresywnych niszczenie betonu. Równiez zwiazki octanowe wply¬ waja ujemnie na beton w pierwszym okresie eks¬ ploatacji powodujac jego kruchosc.Celem wynalazku jest uzyskanie tworzywa ce¬ mentowego o duzej wytrzymalosci, szczelnosci i przyczepnosci do powierzchni suchych i mokrych.Cel ten osiagnieto przez dodanie do cementu wodnej emulsji podpolimerów styrenu, polistyrenu o granulacji ponizej 5,0 mm z ewentualnym dodat¬ kiem zwiazków silikonowych, korzystnie oleju me- tylosilikonowego, rozpuszczalnych w wodzie, ko¬ rzystnie w roztworze wodorotlenku potasu lub sodu.Odmiana sposobu wedlug wynalazku polega na tym, ze wprowadza sie dodatkowo krzemionke ko¬ loidalna i/lub bentonit dla uzyskania wiekszej pla¬ stycznosci tworzywa oraz zmniejszenia skurczu cementu.Przyklad I 25 kg podpolimeru styrenu miesza sie z 12 kg wody i 0,5 kg zwiazków powienzchniowo-czynnych 10 15 20 30 do uzyskania jednorodnej zawiesiny i dodaje 30 kg cementu, 20 kg polistyrenu o granulacji ponizej 1,0 mm. Po wymieszaniu calosci uzyskuje sie okolo 87,5 kg tworzywa samoutwardzalnego.Przyklad II 20 kg podpolimeru styrenu emulguje sie miesza¬ nina 12 kg wody, 0,5 kg zwiazków powierzenniowo- -czynnych i 1,0 kg oleju metylosilikanowego rozpu¬ szczonego w wodorotlenku sodu i po wymieszaniu dodaje sie 35 kg cementu i 15 kg polistyrenu o gra¬ nulacji ponizej 1,0 mm. Po wymieszaniu calosci uzyskuje sie okolo 83,5 kg tworzywa.Przyklad III 30 kg podpolimeru styrenu emulguje sie miesza¬ nina 16 kg wody z 0,5 kg zwiazków powierzchniowo- -czynnych i dodaje 15 kg cementu, 15 kg krzemionki koloidalnej i 20 kg polistyrenu o granulacji ponizej 1,0 mm. Po wymieszaniu uzyskuje sie okolo 96,5 kg tworzywa.Przyklad IV 30 kg podpolimeru styrenu emulguje sie miesza¬ nina 16 kg wody i 0,5 (kg zwiazków powierzchniowo- -czyninych dodajac 15 kg cementu, 10 kg krzemionki koloidalnej, 10 kg bentonitu i 20 kg polistyrenu o granulacji ponizej 1,0 mm. Po wymieszaniu ca¬ losci uzyskuje sie okolo 101,5 kg tworzywa samo¬ utwardzalnego. Uzyskane wedlug wynalazku two¬ rzywo samoutwardzalne stosowane moze byc do produkcji elementów konstrukcyjnych odpornych na dzialanie agresywnych srodowisk wodnych, wy- 7474974749 konywania kitów chemoodpornych, klejów budow¬ lanych i izolacji wodnych.Tworzywo przyczepne jest do powierzchni mo¬ krych i suchych, posiada podwyzszone o okolo 30% wytrzymalosci na zginanie w stosunku do tworzyw cementowych. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 20, 1975 74749 KI. 80b, l / 14 MKP C04b 13/24 * iSLior £ KA Urzedu Pttt »riiew% 4o Inventors: Wieslaw Zadecki, Miroslaw Chudek, Kazimierz Podgórski, Zenon Szczepaniak Authorized by the provisional patent: Politechnika Slaska im. Wincentego Pstrowskiego, Gliwice (Poland) Method for the production of a self-curing cement material The subject of the invention is a method of producing a self-curing cement material with adhesive properties. At present, cement plastics are made by adding vinyl compounds, mainly polyvinyl acetate, to cement and filler. reduced strength and in the water environment there is demulsification after setting due to the presence of the emulsifier, which causes concrete deterioration, especially in aggressive environments. Acetate compounds also have a negative effect on concrete in the first period of operation, causing its brittleness. The aim of the invention is to obtain a cement material with high strength, tightness and adhesion to dry and wet surfaces. This goal was achieved by adding an aqueous emulsion of subpolymers to the cement. styrene, polystyrene with a granulation of less than 5.0 mm with the optional addition of silicone compounds, preferably methyl silicone oil, soluble in water, preferably in a solution of potassium or sodium hydroxide. A variant of the process according to the invention consists in additionally adding colloidal silica and / or bentonite to increase plasticity of the material and reduce cement shrinkage. Example I 25 kg of styrene subpolymer is mixed with 12 kg of water and 0.5 kg of surface-active compounds 10 15 20 30 to obtain a homogeneous suspension and adds 30 kg of cement, 20 kg of polystyrene with a granulation below 1.0 mm. After mixing everything, about 87.5 kg of self-hardening material are obtained. Example II 20 kg of styrene subpolymer is emulsified with a mixture of 12 kg of water, 0.5 kg of surfactants and 1.0 kg of methylsilicate oil dissolved in sodium hydroxide. and after mixing, 35 kg of cement and 15 kg of polystyrene with a grain size of less than 1.0 mm are added. After mixing everything, about 83.5 kg of the material is obtained. Example III 30 kg of styrene subpolymer is emulsified with a mixture of 16 kg of water with 0.5 kg of surfactants and 15 kg of cement, 15 kg of colloidal silica and 20 kg of polystyrene are added. granulation less than 1.0 mm. After mixing, about 96.5 kg of the material is obtained. Example IV 30 kg of styrene sub-polymer is emulsified with a mixture of 16 kg of water and 0.5 (kg of surfactants, adding 15 kg of cement, 10 kg of colloidal silica, 10 kg of bentonite and 20 kg of polystyrene with a granulation of less than 1.0 mm. After mixing the whole, about 101.5 kg of self-hardening material is obtained. The self-hardening material obtained according to the invention can be used for the production of construction elements resistant to aggressive water environments, - 7474974749 application of chemical resistant putties, construction adhesives and water insulations. The material adheres to wet and dry surfaces, has a bending strength increased by about 30% in relation to cement plastics. EN EN