PL7472B1 - Sposób wytwarzania cementów glinowych. - Google Patents
Sposób wytwarzania cementów glinowych. Download PDFInfo
- Publication number
- PL7472B1 PL7472B1 PL7472A PL747226A PL7472B1 PL 7472 B1 PL7472 B1 PL 7472B1 PL 7472 A PL7472 A PL 7472A PL 747226 A PL747226 A PL 747226A PL 7472 B1 PL7472 B1 PL 7472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- cement
- fired
- mixture
- composition
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 3
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- -1 2CaO + yAl203 Inorganic materials 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011451 fired brick Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 1
Description
Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu wytwarzania cementów o duzej zawartosci glinu, które dotychczas nazywano cemen¬ tami stapianemi, poniewaz przygotowywa¬ no je zapomoca stapiania w piecach weglo¬ wych lub elektrycznych ich skladowych czesci: bauksytu i wapna lub wapniaka.Próbowano juz stosowanie tak zwanej klinkieryzacji, to jest scislego laczenia mie¬ szaniny tych materjalów podstawowych, o- grzewanych az do zmiekczenia ich, w celu otrzymania twardych kamieni o barwie ciemnej, lecz nie dalo to praktycznych wy^ ników skutkiem niskiego stopnia topliwosci tej mieszaniny, przyczem nie udawalo sie prawie uniknac calkowitego roztopienia sie czesci skladowych tej masy, co prowadzi¬ lo do zalewania i zatrzymywania pieca.Badania przeprowadzane wykazaly, ze mozna wywolac calkowite polaczenie cze¬ sci skladowych przy o wiele nizszych tem¬ peraturach i otrzymac cement wysoce od¬ porny na dzialanie wody bez roztapiania, a nawet bes klinkieryzacji w zwyklem slo¬ wa tego znaczeniu. W celu otrzymania jed¬ nak w tych warunkach pozadanych wyni¬ ków, trzeba koniecznie zwiekszyc po¬ wierzchnie przylegania materjalów wyj¬ sciowych zapomoca silnego rozdrabiania na drodze suchej lub mokrej; do nagrzewa¬ nia wystarcza przytem taki sam przeciag czasu, jak dotychczas.Zapomoca nagrzewania w przeciagu wiecej niz 6 godzin w temperaturze 1000 do 1100°, mozna tez otrzymac masy, zupel¬ nie zachowujace forme pierwotnych sku-pien (o ile unika sie zmiazdzenia ich przez uderzenie lub cisnienie), posiadajace jasna barwe, które sa niezwykle kruche, podob¬ nie, jak cegielki z chudej gliny, niewypala- ne, lecz wprost wysuszone.Kruszenie produktu wypalonego w celu przerobienia go na cement glinowy jest bar¬ dzo latwe; daje ono wieksza oszczednosc przy sproszkcwywaniu klinkierów stopio¬ nych lub spieczonych, które skutkiem swej twardosci z trudnoscia rozpadaja sie przy kruszeniu. Do tego dolacza sie jeszcze oszczednosc, która daje wypalenie w ni¬ skiej temperaturze.Lekkie przekroczenie temperatury 1000° nie wplywa zreszta zupelnie ujemnie na ja¬ kosc, wytworzonego cementu; zwieksza to tylko twardosc mas wypalonych, co utrud¬ nia nastepnie rozdrabianie. Trzeba jednak uwazac, by trzymac sie ponizej tempera¬ tury 1300°, przy której zaczyna sie klinkie- ryzacja, mogaca doprowadzic do zalania i zatrzymania pieca. Nalezy takze starannie unikac wytwarzania sie zuzla w skupien- cach, poddanych wypalaniu.Sklad mieszaniny moze zmieniac sie w szerokich granicach bez istotnej zmiany wlasciwosci otrzymywanego cementu; moz¬ na uzywac nietylko bauksytów o róznej za¬ wartosci krzemu i zelaza, lecz takze przy uzyciu bauksytu o okreslonej jakosci moz¬ na wprowadzac do mieszaniny wapno w najrozmaitszych stosunkach. Tak wiec, gdy starano sie, by cement stapiany mial w przyblizeniu sklad nastepujacy: x Si02,2CaO + yAl203, CaO, to przeciwnie w cemencie wedlug wyna¬ lazku niniejszego mozna zmieniac sklad w nastepujacych granicach: krzemionka od 0 do 5% glinka „ 40 — 55% tlenki zelaza „ 10 — 25% wapno „20 — 40% Przy powyzszym stosunku innych skladników, mozna dodawac wapno w sto¬ sunku pojedynczej albo podwójnej ilosci bez zmiany wlasciwosci cementu pod wzgledem zwiezlosci i odpornosci.Mozna wreszcie wprowadzic zwykle jsklladniki mieszaniny: batikisyt pod ja¬ kakolwiek pozadana postacia w stanie czystym albo zwiazanym, w calosci lub czesciowo, np. wapniak zamiast wapna, gline lub wapno, odporne na dzialanie wo¬ dy, zamiast krzemionki i glinki, rudy zelaza, krzemianów kub krzemo-glinek albo krzemo-glinko-wapniaków.Na podstawie wyzej powiedziainegoi la¬ two zdac sobie sprawe, ze proces przy ni¬ skiej temperaturze, pozwala osiagnac wiel¬ ka róznorodnosc w skladzie ostatecznego cementu i daje caly szereg cementów, któ¬ rych sklad mniej lub wiecej odbiega od klasycznej i waskiej formuly, tak zwanego cementu stapianego, a które posiadaja wszystkie istotne przymioty tegoz.Do wypalania mozna uzywac jakichkol¬ wiek pieców, o ile tylko w nich mozna o- trzyrilac stala temperature, w przyblizeniu 1000 do 1100°. Mozna, naprzyklad, z ko¬ rzyscia uzyc pieca, tunelowego, pieca wielo- komorowego, w kazdej z komór którego spalanie odbywa sie stopniowo zapomoca odpowiedniej zmiany zaworów, wedlug znanej zasady, przyczem komora lub ko¬ mory, znajdujace sie przed komora spala¬ nia, sluza do ochladzania wypalanych ce¬ giel i do ogrzewania powietrza, a komora lub komory, znajdujace sie poza komora spalania, sluza do podgrzewania cegielek lub zlepów, mogacych byc wypalanemi za- pomoca ciepla spalin.Czas szesciu godzin, w których odbywa sie wypalanie przy temperaturze 1000°, mozna znacznie skrócic, jezeli podniesie sie temperature, trzymajac sie jednak po¬ nizej temperatury klinkieryzacji; skutkiem tego do przygotowywania nowego cementuniozna uzyc, przy odpowiednliiem: regulo¬ waniu temperatury, pieca obrotowego. . PL PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania cementów gli¬ nowych, znamienny tern, ze wypalanie mie¬ szaniny skladników pierwotnych, bardzo mialko sproszkowanych, wykonywa sie w stosunkowo niskiej temperaturze, a miano¬ wicie nizszej, od temperatury przy której rozpoczyna sie zmiekczanie powyzszych skladników, wskutek czego wypalone pro¬ dukty maja nieznaczna twardosc.
2. Sposób wedlug zastrz, 1, znamien¬ ny tern, ze sklad mieszaniny moze zmieniac sie w dosc szerokich granicach przyczem sklad ostatecznych produktów, powstaja¬ cych z tych mieszanin odbiega znaicznie od klasycznej formuly cementu stapianego i nie pogarsza jakosci cementu. S-te Anonyme des Chaux et Ciments de Lafarge et d u T e i 1 Zastepca: M. Brokman, rzecznik patentowy. i Druk L. Boguslawskiego, Warszawa. PL PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL7472B1 true PL7472B1 (pl) | 1927-06-30 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2838974T3 (es) | Procedimiento de producción de un compuesto de cemento | |
| US4083730A (en) | Cement, process and device for its production | |
| CN106277781A (zh) | 利用高温液态工业矿渣生产陶瓷釉用熔块的方法 | |
| US20170226008A1 (en) | Aluminosilicate | |
| CN103288351B (zh) | 一种透辉石相微晶玻璃及其制备方法 | |
| Moir | Improvements in the early strength properties of Portland cement | |
| US2684913A (en) | Refractories and bonding agents therefor | |
| US2752261A (en) | Hydraulic binder | |
| PL7472B1 (pl) | Sposób wytwarzania cementów glinowych. | |
| CN103396107B (zh) | 一种利用脱硫石膏制备钙长石增韧陶瓷的方法 | |
| CN106630707A (zh) | 一种利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法 | |
| Singh et al. | A review on utilization of rice husk ash in concrete | |
| US2068641A (en) | Spalling resistant refractory brick | |
| US3617319A (en) | Highly refractory aluminous cement and process for its manufacture | |
| US3682669A (en) | Hydraulic cement and method of producing same | |
| US1573072A (en) | Paul jean fbedebic kestneb | |
| US763685A (en) | Cement derived from ashes and method of making same. | |
| SU1301814A1 (ru) | Шихта дл изготовлени керамических изделий | |
| US666078A (en) | Paving brick or block. | |
| ES2341425B1 (es) | Particulas de propiedades cementantes, procedimiento de fabricacion ycemento. | |
| ALI | Raw mix designing for coal as a fuel in cement kiln as a major fuel and its impact on clinker parameters | |
| DK141870B (da) | Fremgangsmaade til fremstilling af ildfast sintermateriale paa basis af krommagnesit | |
| US953258A (en) | Process of making hydraulic cement. | |
| US1511503A (en) | Refractory mortar and cement composition | |
| CN105217980A (zh) | 低钙硅酸盐水泥及其制备方法 |