Pierwszenstwo: 06.01.1972 (P. 152775) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 14.02.1975 74690 KI. 49e,5/18 MKP B23g5/18 Twórcy wynalazku: Jan Harasymowicz, Adam Miernikiewicz Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Krakowska, Kraków (Polska) Narzedzie do wykonywania gwintów na wyrobach z tworzyw weglowo-grafitowych Przedmiotem wynalazku jest narzedzie do wyko¬ nywania gwintów zewnetrznych i wewnetrznych na wyrobach z tworzyw weglowo-grafitowych zwlasz¬ cza na elektrodach.Znane ,sa narzedzia do nacinania gwintów a zwla¬ szcza narzynka do nacinania gwintów z wielka szyb¬ koscia wykonana z kilku pojedynczych nozy. Noze te maja ksztalt zarysu gwintu. Dla uzyskania odpo¬ wiedniego skoku gwintu pomiedzy nozami znajduja sie wkladki. Ostrza tej narzymki ustawione sa we¬ dlug linii prostej. Na skutek uszkodzenia sie czesci narzynki nalezy wykonac nowy nóz.Wykonanie tych narzynek ze wzgledu na trudna technologie jest pracochlonne, a koszt wykonania jest bardzo wysoki, przy czym okres trwalosci wy¬ konanego narzedzia jest bardzo krótki.Celem wynalazku jest unikniecie wykazanych wad i opracowanie narzedzia do wykonania gwintów o okreslonej dokladnosci, przy zachowaniu niskich kosztów z równoczesnym przedluzeniem jego trwa¬ losci, przy utrzymaniu wydajnosci procesu otrzy¬ mania gwintu.Cel ten zostal zrealizowany przez opracowanie na¬ rzedzia wedlug wynalazku, za pomoca którego za¬ rys gwintu uzyskuje sie przez zlozenie kilku geo¬ metrycznie i technologicznie latwych ksztaltów ply¬ tek, wykonanych z materialu dobieranego w zalez¬ nosci od wlasnosci obrabianego materialu.Cecha charakterystyczna narzedzia do wykonywa¬ nia gwintu wedlug wynalazku polega na tym, ze 15 20 25 zarys gwintu jest wykonany za pomoca kilku wy¬ miennych ostrzy o róznym zarysie krawedzi skra¬ wajacych, dobieranych w zaleznosci od protfilu obra¬ bianego gwintu, przy czym ostrza skrawajace sa wzgledem siebie ustawione przy zastosowaniu jed¬ nego wzornika dla okreslonego zarysu gwintu i sa mocowane znanym sposobem w korpusie freza, któ¬ ry ma byc zastosowany do wykonania konkretnego gwintu, oraz ze stosunek wymiennych ostrzy do sie¬ bie przedstawia sie jak X : 1.Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku, który przedstawia frez w widoku od czola z uwidocznionymi klodami plytek skrawajacych o przekrojach oznaczonych B-B, C-C i D-D.W korpusie 1 freza sa zamocowane wymienne plytki 2, 3 i 4 za pomoca elementów mocujacych 5.Plytki 2, 3 i 4 róznia sie midzy soba ksztaltem, przy czym ksztalt ten jest uwarunkowany ksztaltem i technologia obrabianego gwintu. Stosunek iloscio¬ wy plytek 2, 3 i 4 do siebie zamocowanych na kor¬ pusie 1 przedstawia sie jak 1:1. Zarys krawedzi stkinawiajacytch kiazdej z plyte|k 2, 3 i 4 jest zalezny od materialu i zarysu obrabianego gwintu. PL PLPriority: January 6, 1972 (P. 152775) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: 02/14/1975 74 690 KI. 49e, 5/18 MKP B23g5 / 18 Inventors: Jan Harasymowicz, Adam Miernikiewicz Authorized by the provisional patent: Cracow University of Technology, Krakow (Poland) Tool for making threads on carbon-graphite products The subject of the invention is a tool for making external threads and internal on products made of carbon-graphite materials, especially on electrodes. Known are thread cutting tools and a particularly high-speed thread cutting die made of several single knives. These knives have the shape of a thread. There are inserts between the knives to obtain a suitable thread pitch. The blades of this symbol are in a straight line. Due to the damaged part of the die, a new knife should be made. Due to the difficult technology, the production of these dies is labor-intensive, and the cost of production is very high, while the durability of the tool is very short. The purpose of the invention is to avoid the indicated defects and develop the tool for the production of threads with a certain accuracy, while maintaining low costs and at the same time extending its life, while maintaining the efficiency of the thread-making process. This goal was achieved by developing a tool according to the invention, by means of which the thread profile is obtained by the assembly of several geometrically and technologically simple shapes of the plates, made of a material selected depending on the properties of the processed material. A characteristic feature of the thread-making tool according to the invention is that the thread contour is made by means of several replaceable blades with different contours of the cutting edges, 24 hours a day depending on the profile of the thread to be machined, the cutting blades are positioned relative to each other using one template for a specific thread profile and are fixed in a known manner in the body of the cutter to be used to make a specific thread, and that the ratio of the interchangeable blades to each other is as X: 1. The subject of the invention is shown in the example of the embodiment in the drawing, which shows the cutter in a front view with the keys of the cutting inserts with the cross-sections marked BB, CC and DD. The cutter is fixed with interchangeable inserts 2, 3 and 4 by means of clamping elements 5. Inserts 2, 3 and 4 differ in shape, but this shape is determined by the shape and technology of the thread. The quantitative ratio of the plates 2, 3 and 4 to each other attached to the casing 1 is 1: 1. The contour of the edges joining the corners of the plates 2, 3 and 4 depends on the material and the profile of the thread being machined. PL PL