Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.01.1975 74481 KI. 21f,40 MKP. HOlk 3/18 ^YTIILnTa'] Twórca wynalazku: Jan Balbatun Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Maszyn i Urzadzen Tech¬ nologicznych „Unitra-Unima" Za¬ klad Techniki Prózniowej w Ko¬ szalinie, Koszalin (Polska) Podajnik pólwyrobów zwlaszcza plytek stykowych do gniazd w automacie do trzonków zarówkowych Przedmiotem wynalazku jest podajnik pólwyro¬ bów zwlaszcza plytek stykowych do gniazd w auto¬ macie do zalewania trzonków zarówkowych. Podaj¬ nik dotyczy rozwiazania, w którym juz zorientowa¬ ne pólwyroby podawane sa w gniazda automatu.W dotychczasowych rozwiazaniach dozowanie pól¬ wyrobów odbywa sie droga ich swobodnego spada¬ nia z rynny dozujacej do gniazda automatu. Pólwy¬ roby ukladaja sie w gniezdzie poprawnie (bez od¬ wracania i na wyznaczonym miejscu), pod warun¬ kiem zapewnienia im nalezytej trajektorii ruchu.Trajektoria ruchu zalezy od "poczatkowej predkosci spadania, masy pólwyrobu, oporów ruchu oraz usta¬ wienia rynny wzgledem gniazda. Wymaga to od pólwyrobów zawezonych tolerancji wymiarowych i wagowych, niezwykle dokladnej i czestej regula¬ cji ustawienia mechanizmów automatu. Poniewaz warunki te praktycznie spelnic trudno, czesc pól¬ wyrobów ustawia sie w gniazdach odwrotnie lub w niewlasciwym miejscu. Powoduje to znaczne stra¬ ty materialowe i czasowe.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych wad.Zostalo to zrealizowane poprzez zastosowanie po¬ dajnika zapewniajacego poprawne wprowadzenie pólwyrobów do gniazda automatu.Podajnik wedlug wynalazku wyróznia sie tym, ze przy koncu stalego toru ruchu, którym podawa¬ ne sa zorientowane uprzednio pólwyroby, znajduje sie ruchoma rynna. Rynna ta jednym swym kon¬ cem cyklicznie opuszcza sie dozujac pólwyroby do 30 gniazda. Drugi koniec rynny zamocowany przegu¬ bowo jest zasilany przesuwajacymi sie pólwyroba¬ mi. Nad torem ruchu pólwyrobów rynna zawiera ogranicznik, który przykrywajac od góry pólwyrób, uniemozliwia zmiane jego orientacji w czasie prze¬ suwania. Ogranicznik posiada przedluzony poza prowadnik wystep, zmuszajacy do prawidlowego umieszczenia pólwyrobu w gniezdzie, po przejsciu rynny w najnizsze polozenie. Naped rynny rucho¬ mej i oddzielacza jest zsynchronizowany i odbywa sie pod dzialaniem wspólnego elektromagnesu.Dzieki zastosowaniu podajnika wedlug wynalaz¬ ku uzyskano prawidlowe ustawienie w gniezdzie prawie wszystkich pólwyrobów. Ustawienie pólwy¬ robów nie zalezy od ich tolerancji wykonania, masy pólwyrobu, oporów ruchu. Urzadzenie nie jest tak czule na bledy ustawienia i nie wykazuje tendencji do rozregulowywania sie. Automat przez zastoso¬ wanie podajnika jest wydajniejszy dzieki powazne¬ mu obnizeniu braków.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladzie wykonania na rysunku.Zorientowane w znany sposób plytki stykowe 1 przesuwaja sie stala rynna 2 w kierunku ruchomej rynny 3. Ruchoma rynna 3 koncem swym jest umieszczona nad gniazdem 5 automatu. Rynna 3 znajduje sie w pozycji górnej na skutek dzialania sprezyny 4. Podawanie plytek 1 do rynny 3 regu¬ luje oddzielacz 6. Uruchomienie rynny 3 i oddzie¬ lacza 6 jest zsynchronizowane i odbywa sie na sku- 7448174481 tek zadzialania elektromagnesu 7. Nad prowadni¬ kiem rynny 3 znajduje sie ogranicznik 8, który za¬ bezpiecza plytki stykowe 1 przed odwracaniem szczególnie w czasie ruchu rynny 3. Ogranicznik 8 w swej koncówce dozujacej posiada wystep 9, który podczas ladowania przykrywa gniazdo 5 zapewnia¬ jac prawidlowe wprowadzenie plytki stykowej 1 z rynny 3 do gniazda 5. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 15, 1975 74481 KI. 21f, 40 IPC. HOlk 3/18 ^ YTIILnTa '] Inventor: Jan Balbatun Entitled under the provisional patent: Unitra-Unima Plant of Machines and Technical Devices "Unitra-Unima" Vacuum Technology Plant in Koszalin, Koszalin (Poland) Semi-finished product feeder, especially The subject of the invention is a feeder for blanks, especially for contact plates for sockets in a machine for flooding bulb bases. The feeder relates to a solution in which already oriented blanks are fed into the slot of the machine. Half of the products follow the path of their free fall from the dispensing chute to the slot of the machine. The semi-finished products are correctly positioned in the nest (without turning back and in the designated place), provided that they are provided with the proper trajectory of movement. from the "initial falling velocity, mass of the blank, resistance to motion, and the position of the gutter with respect to the socket. This requires from the blanks narrowed dimensional and weight tolerances, extremely accurate and frequent adjustment of the automatic mechanisms. Since it is practically difficult to meet these conditions, some half of the products are placed in the sockets in the opposite direction or in the wrong place. This results in significant material and time losses. The aim of the invention is to eliminate these drawbacks. This was achieved by the use of a feeder ensuring correct insertion of the semi-finished products into the slot of the machine. The feeder according to the invention is distinguished by the fact that at the end of the fixed path to which it is fed There are pre-oriented blanks, there is a movable chute. At one end, this chute is lowered cyclically, dispensing the blanks into the cavity. The other end of the articulated chute is fed with the sliding blanks. Above the path of the blanks' movement, the trough contains a stop which, by covering the blanks from above, makes it impossible to change its orientation during movement. The limiter has a protrusion extended beyond the guide, forcing the blank to be correctly placed in the socket, after the gutter has passed into the lowest position. The drive of the movable chute and the separator is synchronized and takes place under the action of a common electromagnet. Due to the use of the feeder according to the invention, the correct positioning of almost all semi-finished products in the seat was obtained. The arrangement of the blanks does not depend on their manufacturing tolerance, the mass of the blank, and resistance to motion. The device is not so sensitive to alignment errors and does not tend to become unadjusted. By using the feeder, the automatic machine is more efficient thanks to the considerable reduction of deficiencies. The subject of the invention is illustrated in the example of the embodiment in the drawing. is located above slot 5 of the automat. The chute 3 is in the upper position due to the action of the spring 4. The feeding of the plates 1 to the chute 3 is regulated by the separator 6. The activation of the chute 3 and the separator 6 is synchronized and is effected by the activation of the electromagnet 7. Over the guide at the end of the chute 3 there is a limiter 8, which protects the contact plates 1 against turning over, especially when the chute 3 is moving. 3 to slot 5. PL PL