Pierwszenstwo: il.12.1971 (P.152084) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.04.1975 74398 KI. 491,15710 MKP B23p 15/10 Twórcy wynalazku: Wlodzimierz Sikora, Marian Orman, Kazimierz Ko¬ twica, Bohdan Sawka, Wladyslaw Zembok, Antoni Rej Uprawniony z patentu tymczasowego: Glówny Instytut Górnictwa, Kato¬ wice (Polska) Sposób wytwarzania cylindrów i rdzenników silowników hydraulicznych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania cylindrów i rdzenników silowników hydraulicznych, a zwlaszcza stojaków i podpór hydraulicznych sto¬ sowanych w górnictwie do zabezpieczania stropu wyrobisk podziemnych.Znane dotychczas cylindry i rdzenniki stojaków hydraulicznych sa wytwarzane z rur, które po ulep¬ szeniu cieplnym i obróbce zasklepia sie z jednej strony róznymi metodami. Zarówno elementy za¬ sklepiajace cylindry zwane stopami jak i zaskle¬ piajace rdzenniki spelniaja bardzo wazna role w silownikach oraz sa narazone w czasie pracy na duze sily zewnetrzne.Dotychczas stopy cylindrów i elementy zasklepia¬ jace rdzenniki laczy sie z rurami w sposób mecha¬ niczny za pomoca drutu i uszczelek elastycznych lub za pomoca gwintu. Najczesciej jednak elementy te laczy sie z rurami za pomoca spawania, a nawet próbowano sklejac je ze soba na goraco.W kazdym z tych sposobów zasklepiania rur wy¬ magane jest bardzo dokladne i precyzyjne wyko¬ nanie elementów zasklepiajacych, a to ze wzgledu na niezawodnosc i duze wymagania wytrzymalo¬ sciowe stawiane gotowym silownikom hydraulicz¬ nym w czasie ich eksploatacji, poniewaz silowniki te na ogól pracuja pod cisnieniem kilkuset atmo¬ sfer. W wyniku laczenia elementów silownika za pomoca spawania lub klejenia uzyskuje sie jako zabieg koncowy operacje cieplne, które wywoluja zmiany strukturalne i w nastepstwie zmiany wlas- 15 nosci materialów na calym przekroju, lub co gor¬ sze, zmiany zlokalizowane w jakies czesci tych ele¬ mentów. Koncowe operacje cieplne powoduja rów¬ niez pogorszenie gladzi uprzednio wypolerowanych powierzchni oraz niedotrzymanie tolerancji wymia¬ rowych. Natomiast mechaniczne laczenie elementów powoduje miejscowe zmniejszenie przekroju, co w konsekwencji oslabia konstrukcje calego urzadze¬ nia.Celem wynalazku jest usuniecie wymienionych wad i niedogodnosci przez zastosowanie takiego sposobu wytwarzania cylindrów i rdzenników, któ¬ ry wyeliminowalby potrzebe laczenia elementów silowników hydraulicznych.Cel ten zostal osiagniety za pomoca sposobu wy¬ twarzania cylindrów i rdzenników silowników hy¬ draulicznych bedacego przedmiotem niniejszego wynalazku.Istota tego sposobu polega na tym, ze jako mate¬ rial do ostatecznej obróbki skrawaniem i cieplnej stosuje sie jednolicie uformowana, z tego samego materialu, tuleje zaopatrzona w dno z odpowied¬ nim naddatkiem na obróbke.Glówna zaleta takiego sposobu wykonywania cylindrów i rdzenników jest to, ze w kazdymi do¬ wolnym przekroju maja one takie same wlasnosci wytrzymalosciowe, co zapewnia bardzo znaczne zwiekszenie stopnia bezpieczenstwa tych elementów w czasie den eksploatacji. Dalsza zaleta sposobu we¬ dlug wynalazku jest zmniejszenie pracochlonnosci 7439874398 3 wytwarzania cylindrów i rdzenników oraz calkowi¬ te wyeliminowanie miejsc o zmniejszonej wytrzy¬ malosci, jak to ma miejsce przy znanym laczeniu elementów silowników.Poza tym sposób ten pozwala zaoszczedzic pewna ilosc materialu, wskutek zmniejszenia wybraków i lepszego wykorzystania koncówek, które dotych¬ czas byly przeznaczane na zlom. Dodatkowa zaleta sposobu wedlug wynalazku jest to, ze nie powoduje on miejscowych oslabien i pogarszania gladzi po¬ wierzchni uprzednio obrabianej, bedacych zasadni¬ cza wftdft zaantgo dotychczas sposobu wytwarzania cylindrów i rdzenników silowników hydraulicz¬ nych.Zgodnie z wynalazkiem cylindry i rdzenniki si¬ lowników hydraulicznych wytwarza sie w nastepu¬ jacy sposób. Z materialu przeznaczonego na cylin¬ der lub rdzennik formuje sie rure, zasklepiona .na jednym koncu odpowiednim naddatkiem, za pomo¬ ca wytlaczania i kucia na goraco lub odlewania ze stali, wzglednie z innych metali i ich stopów. Dla uzyskania dokladniejszych tolerancji wymiarowych mozna dodatkowo uformowana rure poddawac 5 przeciaganiu kalibrujacemu na zimno. Nastepnie uzyskany produkt poddaje sie dodatkowym opera¬ cjom takim jak ulepszanie cieplne i obróbka skra¬ waniem, jakie stosuje sie dotychczas przy wykony¬ waniu podobnych elementów silowników hydrau- 10 licznych. PLPriority: il.12.1971 (P.152084) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: April 30, 1975 74398 KI. 491.15710 MKP B23p 15/10 Inventors: Wlodzimierz Sikora, Marian Orman, Kazimierz Ko¬twica, Bohdan Sawka, Wladyslaw Zembok, Antoni Rej Authorized by a temporary patent: Central Mining Institute, Katowice (Poland) Method of producing cylinders and cores The subject of the invention is a method of manufacturing cylinders and core holders of hydraulic cylinders, and in particular hydraulic props and supports used in mining for securing the roof of underground workings. The previously known cylinders and core holders of hydraulic props are made of pipes which, after thermal improvement and processing it seals itself on one side by various methods. Both the elements that cover the cylinders, called alloys, and the sealing elements of the core boxes play a very important role in the cylinders and are exposed to great external forces during operation. Until now, cylinder feet and sealing elements of the core boxes are mechanically connected to the pipes by means of with wire and elastic seals or with a thread. Most often, however, these elements are connected to the pipes by welding, and even attempts have been made to glue them together while hot. Each of these methods of pipe sealing requires a very precise and precise execution of the sealing elements, due to the reliability and high endurance requirements for ready-made hydraulic cylinders during their operation, because these cylinders generally work under the pressure of several hundred atmospheres. As a result of joining the actuator elements by welding or gluing, thermal operations are obtained as a final procedure, which cause structural changes and, as a result, changes in the properties of the materials throughout the cross-section, or worse, changes localized in some parts of these elements. The final thermal operations also lead to a deterioration of the smoothness of previously polished surfaces and the failure to meet dimensional tolerances. On the other hand, mechanical joining of elements causes a local reduction of the cross-section, which in turn weakens the structure of the entire device. The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences by using such a method of manufacturing cylinders and core boxes that would eliminate the need to join the elements of hydraulic actuators. by the method of producing cylinders and core boxes of hydraulic cylinders of the present invention. The essence of this method is that as the material for the final machining and heat treatment, uniformly formed, of the same material, sleeves provided with a bottom are used. with an appropriate machining allowance. The main advantage of such a method of making cylinders and core boxes is that they have the same strength properties in any given cross-section, which ensures a significant increase in the degree of safety of these elements during operation. A further advantage of the method according to the invention is the reduction of the labor consumption of the manufacture of cylinders and core boxes and the complete elimination of places of reduced strength, as is the case with the known joining of cylinder elements. Moreover, the method saves a certain amount of material by reducing scrap and better use of tips that have so far been used for scrap. An additional advantage of the method according to the invention is that it does not cause local weaknesses and the deterioration of the surface smoothing of the previously treated surface, which is essential for the hitherto used method of producing cylinders and cylinder barrels for hydraulic cylinders. are prepared as follows. The material intended for the cylinder or core box is formed into a tube, sealed at one end with an appropriate allowance, by means of stamping and hot forging or casting of steel or other metals and their alloys. In order to obtain more precise dimensional tolerances, the formed tube can additionally be subjected to cold alignment. The resulting product is then subjected to additional operations, such as quenching and machining, as used hitherto in the production of similar hydraulic cylinder components. PL