Pierwszenstwo: 16.11.1971 (P. 151599) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.01.1975 74281 KI. 67a,31/30 MKP B24b 27/04 Twórca wynalazku: Jan Cwiklnski Uprawniony z patentu tymczasowego: Gliwickie Zaklady Urzadzen Tech¬ nicznych, Gliwice (Polska) Przystawka do szlifierki klowej Przedimiatem wynalazku jest przystawka do szli¬ fierki klowej do walków umozliwiajaca szlifowainie detali o przekrojach ograniczonych lukami lub lu¬ kami i liniami prostymi, zwlaszcza do szlifowania stemlpili wykrojników.Dotychczas znane szflliifbwaniie profiilowe polega na uzyciu odlpowiedmiio wyprofilowanej tarczy sciennej lub na zastosowaniu wzorca w pirzypadku dysponowania szlifierka z wzoirnilkiem. Wyzej wy¬ mienione sposoby wymiagaja posiadania specjalis¬ tycznych szlifierek i sa oplacalne przy produkcji wieGkoseryjnej.Celem wynalazku jest opracowanie przystawki, której zastosowanie zwiekszy zakres przydatnosci szlifierki klowej do walków i umiozliwi szlifowanie detali profilowych to jest detali o przekrojach ograniczonych lukami wypuklymi lub lukami wy¬ puklymi i liniami prolsityniii bez koniecznosci kazdo¬ razowego profilowania tanczy sciernej, feb wymiany" wzorniika zwlaszcza w przypadku produkcji jed¬ nostkowej jak to -ma miejsce w narzedziowniach przyzakladowych. iCefl. ten osiagnieto zamieniajac ruch obrotowy tarczy zalbtieraltoowej szlifierki na ruch czesciowego obrotu o kierunkach naprzemian zmiennych tarczy zabierakowej przystawki w ten si^osób, ze na stoz¬ ku osadzanym w gniezdzie wnzeciennikiu przedmio¬ tu szlifierki klowej napedzany od tarczy zabiera¬ kowej szlifierki poprzez przekladnie, który naldaje ruch wahadlowy segmentowi zebatemu osadzonym w korpusie przystawki. Z segmentem zebatym za- 10 15 20 25 30 zehione jest kolo zebate osadzone obrotowo za potmoca lozysk tocznych na odsadzeniu stozka i polaczone jest z tarcza zabierakowa przystawki.Kat wychylenia segmentu zebatego mozna zmieniac przez mocowanie czopa korbowego w tarczy czo¬ powej na mniejszym lulb wiekszym proniienifu.Zwiekszajac zakres przydatnosci szlifierek klo¬ wych do walków przez zastosowanie przystawki wg. wynalazku unika sie koniecznosci zakupu i in¬ stalowania szlifierek specjalnych, które ze wzgledu na znikoma ilosc szlifowania profilowego w na- rzedziowniacih przyzakladowych nie moga byc do¬ statecznie obciazone i wykorzystane. Instalowanie szlifierek nied<5Startecznie obciazonych zajmuje miejsce i obciaza wydzial kosztami amortyzacyj¬ nymi.Przedmiot wynalazku uwidoczniony jest w przy¬ kladzie wykonania/na rysunku w którym figura 1 przedstawia przystawke w przekroju pionowym, a figura 2 przystawke w widoku. lW gniezdzie stozkowym wirzecdennika przedmiotu szlifierki klowej, mocowany jest stozek przystawki 10 na którym osadzony jest korpus 2 dodatkowo ustalony i zamocowany do stolu szlifierki za po¬ srednictwem podstawy 1 i srulb 26 i 26. Na korpu¬ sie 2 osadzony jest mechainizm korbowy 5 i 6 napedzany poprzez kolo pasowe napedzajace 3 mo¬ cowane do tarczy zabierakowej szlifierki 49 oraz kolo pasowe 4 i pas klinowy 32. Tarcza czopowa 5 za posrednictwem czopa 17 lozyska tocznego 29 i korbowodu 6 wprawia w ruch wahadlowy seg- 74 28174 281 3 men/t zebaty 7 który zazebia sie z kolem zebatym 8 osadzonymi za posrednictwem lozysk tocznych 31 na odsadzeniu walcowym 30 stozka 10.Mechanizm korbowy wyprawia w ruch czesciowe¬ go obrotu o kierinikach naprzemian zmiennych ko¬ to zebate 8 do którego zamocowana jesft tarcza zafoierakowa przystawki 9, w której rowkach mo- cowane sa suwliwie zalbieraki 12 mocowane wfcre- tami 35. Zabierala 12 poprzez prety 14 i 15 skreco¬ ne wkretami 39 na scieciach przedmiotu szlifowa¬ nego ustalaja polozenie katowe szlifowanego przedmiotu mocowanego w klach wzgledem tarczy zabierafcotwej przystawki 9. Zmiana kata wychyle¬ nia segmentu 7 uzyskuje sie przrez zmiane zamo¬ cowania sworznia 17 w otworach 52 tarczy czopo¬ wej 5. Mocowanie sworznia 17 w otworze lezacym na mniejszym ipromdendii powoduje mniejszy kat wychylenia segmentu zebatego 7. Mocowanie sworznia 17 w otworze lezacym na wiekszym pro- mieniu powoduje wiekszy kat (wychylenia segmen¬ tu zebatego 7. Plytki dystansowe nastawne 13 umiozliwiaja zmiane wysiegu zaibieraków 12 w za¬ leznosci, od glebokosci nakielków w przedmiocie szlifowanym i zuzycia sie Ma 51 przystawki.Przeznaczony do szlifowania w przystawce detal na powierzchniach czolowych posiada nakielki umiejlscoiwione na prostych podchodzacych przez punkty zaczepienia promieni wodzacych poszcze¬ gólnych powierzchni lukowych. Do szlifowania za¬ danej (powierzchni lukowej przedmiot mocuje sie w klach przystawki i konika szlifierki w nakielkach lezacych na prostej przechodzacej przez punkty zaczepienia promieni wodzacej tej powierzchni dla 4 ulstalenia polozenia detalu w przystawce celem szlifowania zajdanej powierzchni lukowej detal posiada sciecia równolegle do prostej przechodzacej ptrzez punkt zaczepienia promieni wodzacych 5 i punkt dzielacy szlifowana powierzchnie na dwie równe czesci.Wlaczajac w ruch tarcze zaibierakowa szlifierki zostaje nadany detalowi szlifowanemu ruch cze¬ sciowego obrotu o kierunkach oaprzerndan zmien¬ nych. Wielkosc promienia szlifowanej powierzchni uzy&kuje sie przez odpowiedni dosuw tarczy scier¬ nej szlifierki, analogicznie jak przy szlifowaniu powierzchni walcowych -walków. Po oszlifowaniu jednej . powierzchni lukowej szlifowanego, detalu przedmiot nalezy zamocowac w nastepnej parze nakielków usytuowanych na prostej przechodzacej przez punkty zaczepienia promieni wodzacych na¬ stepnej powierzchni lukowej oraz ustalic polozenie detalu wzgledem tarczy zabierakowej przystawki. PL PLPriority: November 16, 1971 (P. 151599) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: January 25, 1975 74281 KI. 67a, 31/30 MKP B24b 27/04 Inventor: Jan Cwiklnski Authorized by the provisional patent: Gliwice Zaklady Urzadzen Technichnych, Gliwice (Poland) Attachment for a wedge grinder The subject of the invention is an attachment for a wedge grinder for rollers, enabling the grinding of details on cross-sections limited by gaps or gaps and straight lines, especially for grinding punch dies. Hitherto known profile threading consists in the use of an appropriately profiled wall disk or in the use of a pattern in the case of having a grinder with a roller. The above-mentioned methods require specialized grinders and are cost-effective in mass production. The aim of the invention is to develop an attachment, the use of which will increase the usefulness of a roller wedge grinder and will facilitate grinding of profile details, i.e. details with cross sections limited by convex gaps or curved gaps. with convex lines and lines without the necessity of profiling the abrasive dance each time, the pattern replacement blade, especially in the case of unit production, such as in the case of in-house toolmakers. variable of the driving disc of the attachment, especially by the fact that on the cone mounted in the seat of the object of the wedge grinder, it is driven from the picking disc of the grinder through a gear, which imposes a swinging motion on the toothed segment embedded in the body of the attachment and. The toothed segment is attached to the gear wheel, which is rotatably mounted on the taper shoulder by the power of the rolling bearings, and is connected to the drive plate of the attachment. The angle of deflection of the gear segment can be changed by mounting the crank pin in the face plate on a smaller or larger proniienifu.Increasing the range of usefulness of the roller grinding machines by using the adapter according to The invention avoids the need to purchase and install special grinders, which, due to the small amount of profile grinding in factory tool shops, cannot be sufficiently loaded and used. The installation of grinders not under sufficient load takes place and charges the department with amortization costs. The subject matter of the invention is illustrated in the example of the drawing in which FIG. 1 shows the attachment in vertical section, and FIG. 2 the attachment in view. In the conical seat of the head of the workpiece of the wedge grinder, the cone of the adapter 10 is mounted on which the body 2 is mounted, additionally fixed and attached to the table of the grinder through the base 1 and bolts 26 and 26. The crank mechanism 5 and 6 is mounted on the body 2. driven by a drive pulley 3 attached to the driving disk of the grinder 49, as well as a pulley 4 and a V-belt 32. The spigot disk 5 makes the segment swinging through a pin 17 of a rolling bearing 29 and a connecting rod 6 74 28 174 281 3 gear men / t 7 which meshes with the toothed wheel 8 mounted by means of rolling bearings 31 on the cylindrical shoulder 30 of the taper 10. The crank mechanism sets in motion a partial rotation with alternating guides toothed wheels 8 to which is attached the gear disc of the adapter 9, in which the grooves are slidably fastened with the flippers 12 fastened with screws 35. She took 12 through bars 14 and 15 twisted with screws 39 on the sides of the object Here, they fix the angular position of the ground object mounted in the chocks relative to the disc of the attachment 9. The tilt angle of the segment 7 is changed by changing the mounting of the pin 17 in the holes 52 of the pivot disc 5. Mounting the pin 17 in the hole lying on a smaller ipromdendii causes a smaller angle of deflection of the tooth segment 7. Fixing the pin 17 in the hole lying on a larger radius results in a greater angle (deflection of the toothed segment 7. Adjustable distance plates 13 make it possible to change the projection of the studs 12 in relation to the depth of the the workpiece is ground and wear It has 51 attachments. The detail intended for grinding in the attachment on the front surfaces has tips placed on straight lines coming through the points of attachment of the guiding rays of the individual arches. For grinding the desired (arc surface) the object is mounted in the clamps of the adapter and the tailstock of the grinder in the nuts lying on a straight line passing through the points of attachment of the guiding rays of this surface in order to locate the detail in the adapter in order to grind the required arc surface, the detail has a cut parallel to the straight line passing through the point of attachment of the guide rays 5 and the point dividing the ground surface into two equal parts. Turning on the grinding discs of the grinder is given to the ground workpiece partial rotation movement in the directions of variable adapters. The radius of the ground surface is obtained by the appropriate feed of the abrasive disc grinders, similarly to grinding cylindrical surfaces - rolls. After grinding one of the arched surfaces of the ground detail, the object should be mounted in the next pair of washers located on the straight line passing through the points of the leading rays on ¬ stepped arc surface and fix the position of the workpiece in relation to the driving plate of the adapter. PL PL