Wynalazek niniejszy ma na celu u- lepszenia w odzysknicach ciepla i ogrze¬ waczach do powietrza, gazów lub cieczy, w których gazy lub ciecze ogrzewane i ogrzewajace kraza ruchem nieprzerwanym.Dotychczas budowane przyrzady tego rodzaju podzielic mozna na cztery glówne typy. 1. Przyrzady typu Whitewell uzywane pierwotnie do ogrzewania dmuchu wielko¬ piecowego. Skladaja sie one z rur zeliw¬ nych umieszczonych w komorze, przez któ¬ ra przechodza gazy spalinowe. 2. Przyrzady uzywane w hutach zelaz¬ nych dc wyzyskania ciepla unoszonego przez gazy uchodzace z pieców do podgrzewania, w celu ogrzewania powietrza dostarczane¬ go do tych pieców. Skladaja sie one z rur metalowych lub przewodów z ogniotrwa¬ lych materjalów, przez które przechodza gazy spalinowe lub dmuch, podczas gdy dmuch lub gazy spalinowe oplywaja te przewody. 3. Przyrzady skladajace sie z peków rur stalowych umieszczonych na drodze przeplywu gazów spalinowych w zespolach kotlowych do ogrzewania powietrza zasila¬ jacego paleniska tych kotlów. 4. Przyrzady centralnego ogrzewania powietrznego, wodnego lub parowego, w których gorace powietrze, woda lub para plyna wewnatrz peków rur ogrzewajacych otaczajaca je przestrzen.Wszystkie te przyrzady sluza do usku¬ teczniania wymiany ciepla, przyczem ich wydajnosc jest naogól stosunkowo niska*Tlumaczy sfe to tern, ze uklad tych przy¬ rzadów ile sie nadaje do jednoczesnej wy^ mi&ny ciepla pod róznemi postaciami, t. j. przez promieniowanie, zetkniecie i prze¬ wodnictwo.Przyrzad typu uzywanego pierwot¬ nie do ogrzewania dmuchu wielkopieco¬ wego przedstawiono na fig, 1 zalaczone¬ go rysunku. Przez zeliwne rury / dosc gru¬ be i dosc znacznej srednicy (100—150 mm) przeplywa powietrze do ogrz^ia z wlotu 2 i komory 3 do komory 4 i wylotu 5, podczas gdy gorace gazy kraza dokola rur / w komorze 6, wychodzac z prze^o^1 7- Wymiana ciepla miedzy gazami gorace- mi i powietrzem odbywa sie stopniowo: naj¬ pierw przechodzi cieplo z gazów goracych do rur zeliwnych, pózniej przenika przez sciany rur 1 od zewnatrz do wewnatrz, wreszcie przechodzi cieplo do powietrza krazacego w tych rurach. Wymiana ciepla miedzy gazami goraceml i rurami metalo- wemi 1 odbywa sie glównie przez promie¬ niowanie gazów goracych i scian komory 6; wymiana ta odbywa sie równiez przez ze¬ tkniecie, lecz w mniejszym stopniu, gdyz odleglosc miedzy rurami / jest dosc znacz¬ na, wiec nie wszystkie czastki gazów moga zetknac sie z rurami, tern bardziej, ze po¬ wierzchnia zetkniecia rur z otaczajjaca przestrzenia jest za mala w stosunku do przestrzeni pomiedzy rurami. Ostatecznie wiec gazy spalinowe uchodza jeszcze wzglednie gorace, a powietrze ogrzane zo¬ staje tylko do temperatury dosc niskiej, chyba, ze przyrzady ogrzewajace beda bar¬ dzo dlugie, lub bedzie uzytych kilka przy¬ rzadów jeden za drugim, co wychodzi na jedno, lecz powieksza znacznie cale urza¬ dzenie. W kazdym razie wydajnosc ciepl¬ na przyrzadu jest stosunkowo niska.Cieplo oddane rurom 1 przechodzi na¬ stepnie z ich scian zewnetrznych do we¬ wnetrznych. Poniewaz w rurach tych kra¬ zy gaz o temperaturze nizszej od tempera¬ tury otaczajacych go gazów, temperatura T w scianach tych rur bedzie obnizala sie o$l zewnatrz do Wewnatrz i moze byc przed¬ stawiona np. przez krzywa Tlt T2 (fig. 2).Jezeli sciany rur bylyby ciensze, jak np, sciany rur la (fig. 3) spadek temperatury W tych scianach bylby oczywiscie mniej¬ szy, tak ze temperatura wewnetrzna w takiej rurze T\ bylaby wyzsza od poprzedniej T2.Byloby to naturalnie korzystnem do ogrze¬ wania powietrza krazacego w rurze. Rury zeliwne o grubych sciapach uzywane w te¬ go rodzaju odzysknicach rije nadaja sie wiec do drugiej fazy wymiany ciepla przez przewodnictwo w scianach rur.Ostatnia faza wreszcie wymiany ciepla jest ogrzewanie powietrza wewnatrz rur; wymiana ta odbywa sie tu glównie przez zetkniecie przeplywajacego powietrza z go- racemi scianami wewnetrznemi. Otóz ja- snem jest, ze tak jak poprzednio wspo¬ mniano, czastki powietrza znajdujace sie w srodku masy maja tern mniej szans zetknie¬ cia sie ze scianami rur, im srednica tych rur jest wieksza i im sa one krótsze. Ujemne skutki tego zwieksza jeszcze ta okolicznosc, ze dla zapobiegania niedostatecznemu o- grzewaniu powietrza lub dmuchu, zmniej¬ sza sie czesto objetosc dmuchu przeply¬ wajacego przez te rury. W tych warun¬ kach krytyczna szybkosc powietrza nie jest osiagnieta, przez co nie wykorzystywuje sie energicznego mieszania powietrza, jakie mialoby miejsce przy szybkosci przekra¬ czajacej te szybkosc krytyczna.Z powyzszego wynika wiec, ze wyzyska¬ nie w dostatecznym stopniu ciepla gazów goracych i otrzymywanie powietrza o tem¬ peraturze dosc wysokiej wymaga stosowa¬ nia dlugich przebiegów gazów t. j. wiel¬ kich urzadzen o niskiej wydajnosci.Ostatnio proponowano (Patent francu¬ ski Philipon Nr 535961 z 24 maja 1921) po¬ lepszenie wydajnosci ogrzewaczy i od- zysknic ciepla tego typu przez zastosowa¬ nie krazenia powietrza ogrzewanego w cien¬ kiej warstwie i z wielka szybkoscia maa* — 2 -dzy powierzchniami ogrzewanymi pytel proinieniowanie i oddajaeemi swe cieplo otaczajacym gazom przez przewodnic- twOi Gfel tefa osiagnieto przez utmie- szezenie wewnatrz przewodów ogrze¬ wanych zewnetrznie, a przez które prze¬ chodzi gaz ogrzewalny, cial mogacych byc ogrzewanemi zapomoea ciepla promienio¬ wanego przez sciany przewodów i moga¬ cych oddawac ,swe cieplo przez przewod¬ nictwo gazom oplywajacym je, najlepiej w cienkich warstwach.Wynalazek niniejszy ma na celu je¬ szcze wieksze podnitesiensle wydajnosci pfzyrzadów tego typu i zmniejszenie roz¬ miarów calego urzadzenia w stosunku do objetosci gazów ogrzewanych i osiagnietej temperatury, zapewniajac najlepsze warun¬ ki mozliwe do pogodzenia z wytrzymalo¬ scia poszczególnych czesci urzadzenia, tak aby wymiana ciepla pod róznemi jej po¬ staciami, t. j. przez promieniowanie, ze¬ tkniecie i przewodnictwo odbywala sie w kazdym punkcie z latwoscia i z wysoka wy¬ dajnoscia.Wynalazek niniejszy polega na tern, ze gazy, których cieplo ma byc wymienione, kraza miedzy dwoma cialami lub masami ogniotrwalemi odpowiedniej, stosunkowo wielkiej grubosci i sa przedzielone miedzy soba bardzo cienka sciana, jak najbardziej przewodzaca cieplo, przytem przekroje przeplywu gazów miedzy jednem cialem ogtiiotrwaleift a sciana rozdzielajaca i drugiem cialem ogniotrwalem a scia¬ na rozdzielajaca sa jak najmniejsze.Uklad ten moze by osiagniety np. przez umieszczenie w rurze, przez któ¬ ra przeplywa gaz ogrzewany, czecci srodkowej, z ciala ogniotrwalego o zdol¬ nosci promieniowania, o srednicy nieco mniejszej od srednicy rury, tak ze pozosta¬ je mala przestrzen miedzy rura a tern ciar lem, przyczem gazy ogrzewajace przeply¬ waja miedzy tern cialem a rura. Równiez moze gaz ogrzewajacy przechodzic miedzy twA h czescia srodkowa Wewnetrzna, a gaz ogrzewany miedzy rura a cialem otaczaja- cerii ja* W pewnym wypadku czesc srod¬ kowa ruiy moze byc usunieta, a skutek po¬ zadany osiagniety przez dzialanie cial o zdolnosci promieniowania nazewnatrz ru¬ ry wraz z bardzo cienka sciana wymiany w przewodzie i bardzo malym przekroju prze¬ plywu gazu ogrzewanego lub ogrzewaja¬ cego. Rura jest wtedy o srednicy bardzo malej w stosunku do swej dlugosci: lub o przekroju bardzo plaskim.Ogólem biorac wiec, wynalazek polega na tern, ze osrodek ogrzewany otrzymuje cid srodka ogrzewajacego cieplo przecho¬ dzace przez cienka sciane przewodzaca, rozdzielajaca obydwa gazy oraz cieplo po¬ chodzace od dwóch cial ogniotrwalych, któ¬ re mu oddaja swe cieplo wedlug dwóch zbieznych kierunków.Cieplo oddane gazowi ogrzewanemu po¬ chodzi czesciowo z wymiany ciepla poprzez sciane rozdzielajaca obydwa gazy, czescio¬ wo z ciepla promieniowanego bezposrednio przez jedno z cial ogniotrwalych, i czesciowo z ciepla promieniowanego przez to ciaio ogniotrwale, pochlonietego przez drugie cialo ogniotrwale i wreszcie promieniowa¬ ne przez to ostatnie.Zalaczone rysunki przedstawiaja na fig. 4 do 55 rózne postacie wykonania elemen¬ tów odzysknic lub ogrzewaczy wedlug ni¬ niejszego wynalazku oraz odzysknice lub ogrzewacze zaopatrzone w powyzsze ele¬ menty.Na rysunku fig. 4, 5, 4 bis, 5 bis i 6 do 23 przedstawiaja przekroje podluzne lub poprzeczne róznych postaci wykonania ele¬ mentów odzysknic lub ogrzewaczy tego wy¬ nalazku, fig. 24 — przekrój poprzeczny grupy elementów, fig. 25 — przekrój piono¬ wy wedlug linji A~A na fig. 26 odzysknicy lub ogrzewacza z elementami tego wyna¬ lazku, fig. 26 — przekrój poprzeczny we¬ dlug linji B-B na fig. K5, fig. 27 — przekrój pionowy podluzny odmiany ogrzewacza — 3 —Wedlug wynalazku, fig. 28 — podobny przekrój, fig. 29 — widok zgóry — po¬ krywa zdjeta, fig, 30 — przekrój wedlug linji oc na fig. 31 , fig. 31 — przekrój we¬ dlug linji D-D na fig. 30, fig. 32 — prze¬ krój wedlug linji E~E na fig. 33, fig. 33 — przekrój wedlug linji F-F na fig. 32, fig. 34 — przekrój podluzny szczególu fig. 32 i 33, fig. 35 — widok fig. 32 i 33, fig. 36 i 37 — widoki szczególów odmian, fig. 38— widok w perspektywie, fig. 39 i 40 — przekroje podluzny i poprzeczny trzeciej odmiany odzysknicy wedlug niniej szego wynalazku.Na niektórych figurach jak 31, 32, 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40 ciala ogniotrwale, znaj¬ dujace sie na drodze przeplywu kazdego z gazów, nie zostaly przedstawione ze wzgle¬ du na przejrzystosc rysunków, fig. 41 — przekrój podluzny wedlug linji G-G na fig. 42 czwartej odmiany ogrzewacza, fig. 42— przekrój poprzeczny wedlug linji H-H na fig. 41, fig. 43 — przekrój podluzny szcze¬ gólu z fig. 45 i 42, fig. 44, 45, 46 i 47 — przekroje podluzne i poprzeczne odmian szczególów z fig. 41 i 42, fig. 48 i 49 — przekroje podluzne odmian budowy ele¬ mentów odzysknic lub ogrzewaczy, fig. 50, 51, 52, 53, 54 i 55 — widoki boczne w ma¬ lej skali urzadzen wlotowych i wylotowych gazów ogrzewanych, fig. 56 — widok bocz¬ ny, czesciowo w przekroju urzadzenia re¬ gulujacego doplyw gazów ogrzewanych, fig. 57 — przekrój poprzeczny wedlug linji /-/ z fig. 56, fig. 58 — przekrój szczególu we¬ dlug linji /-/ z fig. 56.Przyrzad, w którym warunki wymiany ciepla sa zgodne z wynalazkiem przedsta¬ wiono schematycznie na fig 4 i 5: z gaza¬ mi ogrzewajacym 8 i ogrzewanym 9 sty¬ kaja sie ciala 10 i 11 z maiterjalu ognio¬ trwalego, przyczem przewody 8 i 9 posia¬ daja przekroje przeplywu bardzo male w stosunku do dlugosci. Poniewaz przewody 8 i 9 sa waskie, latwo nadac w nich gazom znaczne szybkosci, wieksze od szybkosci krytycznej. Sciana ogniotrwala 12 oddzie¬ lajaca gazy, przez która odbywa sie bez¬ posrednia wymiana cieplia jest 'bardzo cien¬ ka i z materjalu mozliwie najbardziej prze¬ wodzacego. Podobne urzadzenie pozwala na uskutecznianie wymiany ciepla z wyso^ ka wydajnoscia. Istotnie, dlugosc uzytecz¬ na jest bardzo znaczna w stosunku do prze¬ krojów przeplywu gazów, tak ze te ostatnie stykaja sie z duza powierzchnia, co za¬ pewnia doskonale warunki dla oddawania lub pochlanianie ciepla, tern wiecej, ze szybkosci krazenia gajzów sa znaczne i wieksze od szybkosci* krytycznej. Ponie¬ waz sciana 12 jest bardzo cienka i z ma¬ terjalu mozliwie najbardziej przewodzace¬ go, temperatura po stronie gazu ogrzewa¬ nego 9 jest bardzo zblizona do temperatury po drugiej stronie stykajacej sie z gazem ogrzewajacym 8, co zapewnia doskonale warunki ogrzewania gazu ogrzewanego.Wreszcie ciala 10 i 11 dzialaja równiez bardzo dodatnio na podniesienie wydaj¬ nosci przyrzadu, a to w nastepujacy spo¬ sób: przedewszystkiem, strona ciala 10 znajdujaca sie naprzeciwko sciany 12 przedstawia dla gazu ogrzewajacego po¬ wierzchnie równa powierzchni sciany 12, przez co podwaja sie powierzchnia po¬ chlaniania ciepla gazu ogrzewajacego. Ta sama strona ciala 10 oddaje nastepnie swe cieplo przez promieniowanie scianie 12. W podobny sposób cialo 11, bedac bardzo blisko sciany 12, otrzymuje od niej cieplo przez promieniowanie, tak ze strona ciala 11 sasiadujaca ze sciana 12 dziala jak cia¬ lo 10 powyzej i podwaja powierzchnie przechodzenia ciepla na gaz ogrzewany.. Glówne kierunki przechodzenia ciepla sa wskazane przez strzalki /, flf t2 i h (fig. 4).Zauwazyc nalezy, ze ciala 10 i 11 dzia¬ laja jedynie przez ich zdolnosc promienio¬ wania lub wysylania ciepla, musza wiec byc wykonane z materjalu o duzej zdolno¬ sci promieniowania i przewodnictwo tego — 4 —ciala nie odgrywa tu wiekszej roli, wply¬ wa jedynie na szybkosc pochlaniania cie¬ pla. I tak ciala z materjalu zle przewo¬ dzacego nie beda wymagaly równiez dlu¬ giego ogrzewania przyrzadu, jak inne przed puszczeniem w ruch przyrzadu na stale, przy zachowaniu innych warunków podobnych.Naogól gaz ogrzewany przeplywa w przewodach w rodzaju opisanych ponizej, a gaz ogrzewajacy krazy dokola tych prze¬ wodów. Jednakze jeden gaz mozna zasta¬ pic przez drugi.Fig. 4 bis i 5 bis przedstawiaja schemat odmiany, w której przewód 8 gazu ogrze¬ wanego sklada sie z rury 12 lub 12' dobrze przewodzacej cieplo okraglej lub spla¬ szczonej; przewód ten móglby równiez byc utworzony przez kanal z dwóch scian równoleglych dobrze przewodzacych cie¬ plo. Rura ta lub kanal jest otoczona dwo¬ ma cialami ogniotrwalemu 10 i 11 o duzej zdolnosci promieniowania, pozostawiajace- mi miedzy niemi a rura 12 (lub 12') dwa waskie przewody. Wymiana ciepla w po¬ dobnym przyrzadzie odbywa sie w ten sam sposób co w przyrzadzie przedstawionym na fig. 4 i 5.Glówne kierunki przechodzenia cieplo- stek sa wskazane przez strzalki fif f6t l9, l1 (fig 4 bis).Fig. 6 i 7 przedstawiaja przewód gazu ogrzewanego, w którym gaz przeplywa waskiem przejsciem spiralnem 9a miedzy sciana zewnetrzna 12a z materjalu mozli¬ wie najbardziej przewodzacego, a wc- wnetrznem cialem ogniotrwalem 11". Spi¬ ralny uklad przejscia 9a zwieksza tern wie¬ cej droge przeplywu gazu ogrzewanego, im skok sruby tworzacej spirale jest mniej¬ szy w stosunku do srednicy rury IZ". Sred¬ nica ciala ogniotrwalego wewnetrznego lla rózni1 sie malo od srednicy wewnetrznej ru¬ ry 9a tak, aby calkowity obwód, uzyteczny byl bardzo duzy w stosunku do przeplywu gazu. Zeberko 13 zwieksza nieco calkowi¬ ty obwód uzyteczny przekazywania ciepla.Fig, 8 i 9 przedstawiaja rure 12a po¬ dobna do przedstawionej na fig. 6 i 7 z !a róznica, ze posiada ona dwa przejscia spi¬ ralne 9* przez co zwieksza sie skutek uzy¬ teczny zeberek 13 i 13m. W tym samym ce¬ lu mozna zwiekszac nieograniczenie ilosc przejsc spiralnych w tej samej rurze.Fig. 10 i 11 przedstawiaja rury opiera* /aoe sie na tych samych zasadach z ta róz¬ nica, ze starano sie powiekszyc w nich po¬ wierzchnie wymiany ciepla przez karbowa¬ nie przewodu 9a gazu ogrzewanego i ze¬ wnetrznej powierzchni rury 12a <, przyczem przewód tego gazu moze byc urzadzony soiralnie lubnie na calej dlugosci rury.Fig. 14, 15 i 16 przedstawiaja rury zbu¬ dowane na tych samych zasadach z liczne- mi przewodami srubowego.Fig. 17, 18, 19 i 20 przedstawiaja prze¬ kroje rur zbudowanych na tych samych za¬ sadach z ta róznica, ze cialo znajdujace sie na drodze przeplywu gazu ogrzewanego jest z tego samego materjalu co zewnetrz¬ na sciana rury sluzaca do bezposredniej wymiany ciepla.W urzadzeniach nu- z fig. 19 i 20 prze¬ wody gazu ogrzewanego sa podzielone na pewna ilosc malych okraglych kanalików, jak 9b i 9*.Fig. 21 i 22 przedstawiaja inna postac wykonania przyrzadu wedlug powyzszych zasad, w której powierzchnie bezposrednia i posrednia wymiany ciepla zostaly zwiek¬ szone przez umieszczenie karbów wzdluz linji tworzacych rur. Karby te wplywa¬ ja równiez dodatnio na wymiane ciepla przez zetkniecie wskutek wirów, jakie po¬ woduja w obydwuch gazach.Naogól przewody z zastosowaniem zasa¬ dy niniejszego wynalazku moga byc budo¬ wane z jednej lub kilku czesci dowolnie.Ich przekroje moga byc bardzo rozmaite, okragle, wielókatne, owalne, plaskie i t. d. lecz we wszystkich wypadkach grubosc scian musi byc niewielka a sciany sporza- — 5 —dzone z materjalu mozliwie najbardziej przewodzacego cieplo i powierzchnia calko¬ wita wymiany ciepla musi byc mozliwie najwieksza w stosunku do przekroju prze¬ plywu gazu, a ciala ogniotrwale wewnetrz¬ ne urzadzone jak wskazano ponizej oraz szybkosc gazu ogrzewanego w przewodach utrzymana powyzej szybkosci krytycznej.Oczywiscie powyzej wymienione zasady moga byc zastosowane w praktyce w róz¬ nym stopniu, zaleznie od okolicznosci.Ogrzewacze lub odzysknice pojedyncze opisane powyzej sa grupowane równolegle lub równolegle i szeregowo dla utworzenia zespolów o zadanych rozmiarach odpowia¬ dajacych róznym zastosowaniom. I tak mozna umiescic w danej komorze rury 12l w sposób wskazany na fig. 24; w rurach tych znajduja sie ciala ogniotrwale 11 ay a pomiedzy temi rurami znajduja sie inne ciala ogniotrwale 10a. Gazy ogrzewajace przeplywaja przez waskie przewody 8° mie¬ dzy cialami 10? i miedzy temi cialami a ru¬ rami 12" . Gazy ogrzewane kraza waskie- mi przewodami 9a miedzy rurami 12a a cialami ogniotrwalemi ll%. Uklad ten zwieksza calkowita powierzchnie uzytecz¬ na promieniowania w stosunku do objetosci pozostawionej dla przeplywu gazów ogrze¬ wajacych. Ciala 10* odgrywaja role po¬ dobna do roli cial ogniotrwalych IV znaj¬ dujacych sie w rurach 12* i jak to jest wy¬ zej objasnione, wystarczy aby ciala te po¬ siadaly duza zdolnosc promieniowania cie¬ pla, ich przewodnictwo i cieplo wlasciwe wplywaja bowiem jedynie na szybkosc z ja¬ ka wchlaniaja pewna ilosc ciepla podczas ogrzewania przyrzadu przed puszczeniem go w ruch. Jezeli przyrzad dziala w wa¬ runkach takich, ze temperatura wspomnia¬ nych cial ogniotrwalych jest bardzo wy¬ soka, siegajaca temperatury swiecenia, ma- terjal, z którego sporzadzone sa te cia¬ la moze byc jakikolwiek, gdyz liczna ciala posiadaja w tej temperaturze duza zdol¬ nosc promieniowania. W kazdym razie cegly ogniotrwale nadaja sie doskonale do tego uzytku.Ciala ogniotrwale umieszczone w ru¬ rach moga byc porowate, co zwieksza zdol¬ nosc promieniowania i rozpraszania ciepla.Wskutek tego zmniejsza sie mozliwosc wy¬ tworzenia w pewnych miejscach przegrza¬ nia czesci' przyrzadu, co wplywa ujemnie na trwalosc takowych.Ciala ogniotrwale umieszczone w rurach moga byc równiez zlozone z kawalków zadanych ksztaltów, pierscieni krazków, cegiel i t. d. ulozonych regularnie z odste¬ pami lub bez lub wprost wsypanych po¬ miedzy rury lub do rur. Gazy kraza wte¬ dy pomiedzy temi kawalkami. Otrzymuje sie w ten sposób duza zdolnosc promienio¬ wania i zapobiega sie równiez przegrzaniu pewnych czesci przyrzadu nastepuje bo¬ wiem duze rozpraszanie ciepla.Ten ostatni sposób uzycia zlozonych cial ogniotrwalych nasuwa pewna ana¬ logje ze sposobem obecnie uzywanym przy budowie ogrzewaczy Cowper a dla wielkich pieców. Komora tych przyrzadów napel¬ niona jest bowiem stosem cegiel pozosta¬ wiajacych miedzy niemi przejscia do prze¬ plywu gazów goracych, a pózniej dmuchu ogrzewanego. Przyrzady wykonane we¬ dlug niniejszego wynalazku, chociaz moga byc uzyte w tym samym celu, róznia sie jednak znacznie od tych przyrzadów Cow- per'a. Stosy cegiel bowiem, lub inne ciala ogniotrwale, ulozone jak powyzej, sluza jedynie do zapelnienia czesci przestrzeni miedzy rurami i do zmniejszenia przejsc pozostawianych dla przeplywu gazów go¬ racych oraz dla zwiekszenia powierzchni uzytecznej wymiany ciepla. Rury, nieistnie¬ jace w obecnych przyrzadach Cowpe^a, sluza tu do przeplywu oddzielnego i jedno¬ czesnego dmuchu; skladaja sie z rur o scia¬ nach mozliwie najcienszych i z mozliwie najbardziej przewodzacego cieplo materja¬ lu, a przeplyw dmuchu przez te rury jest zmniejszony przez ciala ogniotrwale, któ- - 6 -tych zdolnosc promieniowania powieksza skutek uzyteczny wymiany ciepla w tych iurach. Równiez i w sposobie dzialania róznia sie te dwa typy przyrzadów: obecne ogrzewacze Cowper a dzialaja na zmiane, przez pewien czas przechodza przez nie gorace gazy oddajac swe cieplo ceglom, na¬ stepnie zas, przeplywa przez nie dmuch na miejscu gazów i ogrzewa sie pochlaniajac czesc ciepla nagromadzonego w ceglach.Ten sposób dzialania pociaga zreszta za so¬ ba koniecznosc posiadania kilku ogrzewa¬ czy dzialajacych na zmiane, raz ogrzewa¬ jac sie, raz ochladzajac. Tymczasem przy¬ rzady wedlug niniejszego wynalazku dzia¬ laja nieprzerwanie i sluza do ciaglego prze¬ plywu obydwuch gazów. Zastosowanie wy¬ nalazku do ogrzewania dmuchu wielkopie¬ cowego powoduje znaczne podniesienie wy¬ dajnosci przyrzadów pod wzgledem wy¬ miany ciepla. Wiadomo bowiem, ze wy¬ dajnosc ta dosiega zaledwie 50 — 65°/0 dla obecnych ogrzewaczy Cowper'a, pomimo znacznych wysokosci nadawanych tym przyrzadom, t. j. dlugiej bardzo drogi prze¬ plywu gazów.Stosujac niniejszy wynalazek, osiagnac mozna z latwoscia wydajnosc 85 — 90% Zauwazyc tez nalezy, ze jeden przyrzad (lub dla pewnosci dwa) wystarczy na jeden wielki piec zamiast obecnych trzech lub czterech przyrzadów Cowper'a. Poza tem kazdy z przyrzadów wedlug wynalazku jest znacznie mniejszy od obecnych ogrze¬ waczy Cowper'a, co zmniejsza straty przez promieniowanie, wplywajac dodatnio na wydajnosc. Zestawienie powyzsze pozwala ocenic znaczne korzysci wyplywajace z za¬ stosowania niniejszego wynalazku. Oczy¬ wiscie, ze przyrzady tego rodzaju nadaja sie do wszelkiego rodzaju pieców metalur¬ gicznych i innych, w których spalanie od¬ bywa sie przy pomocy goracego powietrza.Przedstawiony na fig. 25 i 26 ogrze¬ wacz powietrza, mogacy sluzyc i dla in¬ nych gazów, opiera sie na powyzszych za¬ sadach. Rury 12* i ciala ogniotrwale 10* i li'1 znajduja sie na drodze przeplywu gazów goracych i ogrzewanego powietrza i sa rozmieszczone jak wskazano na fig. 24. Zeberka M, 14a% 14\ /^przedluzaja znacznie droge przeplywu gazów gora¬ cych, przez co zwieksza sie powierzchnia uzyteczna wymiany ciepla w stosunku do objetosci przeplywajacego gazu. Rysunek przedstawia przyrzad, w którym spala sie gaz w palniku {15 ma dnie paleniska 16t a gazy spalinowe uchodza przez wylot 17 pod¬ czas gdy gaz ogrzewany wchodzi przez wlot 18 do komory 19 dazac do wylotu 20 przez rury 12° i komore 21. Moznaby jed¬ nak z jednakowym skutkiem uzyc gazów goracych pochodzacych z innego zródla, jak np. gazów, spalinowych o dosc wyso¬ kiej temperaturze uchodzacych z przy¬ rzadu metalurgicznego, które zostalyby wprowadzone przez otwór przewidziany na fig. 25 i 26 dla palnika 15.W odmianie przyrzadu przedstawionej na fig. 27, 28 i 29 kanaly do przeplywu po¬ wietrza ogrzewanego i kanaly do gazu o- grzewajacego sa utworzone przez cienkie sciany 12 z materjalu ogniotrwalego dobrze przewodzacego cieplo i przegrody z mate- rjalu ogniotrwalego 10 i 11. Kazda z tych przegród, z wyjatkiem koncowych z pra¬ wej i lewej strony figury, jest wspólna dla dwóch kanalów 8 i 9. Kolejne grupy ka¬ nalów 8 lacza sie szeregowo przez komory 3, 3', 3", 3"\ a grupy kanalów 9 przez ko¬ mory 4, 4\ 4"; gaz ogrzewany wchodzi przez szeroki wlot 2, uchodzac po ogrzaniu przez szeroki wylot 5, podczas gdy gaz o- grzewajacy wchodzi przez szeroki wlot 7 i wychodzi przez szeroki wylot 17.W podobnym przyrzadzie ogniotrwale przegrody 10 i 11 tworza wraz ze scianami 12 kanaly do przeplywu gazów ogrzewa¬ jacego i ogrzewanego, przyczem przegrody te dzialaja przez promieniowanie dwóch przeciwleglych swych stron. W podobnym przyrzadzie komory lacznikowe 3, 3' i t. d. — 7 -oraz 4, 4' i t. d. moga oczywiscie byc urza¬ dzone w ten sposób, ze przegroda 10 za¬ miast stykac sie dwustronnie z gazem o- grzewajacym, moze stykac sie, z jednej strony z gazem ogrzewajacym, a z drugiej strony z gazem ogrzewanym, to samo doty¬ czy równiez przegród 11.F;g, 30 i 31 przedstawiaja ogrzewacz do powietrza zbudowany na tych samych zasadach. Pek rur 12° przedstawionych schematycznie bez wskazania przegród ogniotrwalych 10* i lla poprzedniego przy¬ kladu, moze byc obracany. Urzadzenie to ma :ia celu zapobieganie tworzeniu sie go¬ racej strefy, jaka powstaje zwykle od stro¬ ny wlotowej gazów goracych w przyrzadach nieruchomych. Oczywistem jest bowiem, ze w przyrzadzie nieruchomym gorace ga¬ zy traca stopniowo swe cieplo podczas przeplywania przez przyrzad i wytwarza¬ ja strefe goretsza przy wlocie do komory.W tej strefie goracej, i w miare, jak tempe¬ ratura tejze podnosi sie, oddawanie ciepla przez gazy gorace, zalezne od róznicy tem¬ peratury miedzy gazami goracemi a sro¬ dowiskiem pochlaniajacem cieplo, zmniej¬ sza sie tak, ze gazy gorace uchodza z przy¬ rzadu coraz to goretsze. W przyrzadzie obrotowym o ruchu ciaglym lub przerywa¬ nym natomiast strefa otrzymujaca bezpo¬ srednio gazy gorace, zmienia sie stale lub co pewien czas, wymiana i pochlanianie ciepla jest wiec wieksze, niz w przyrzadzie nieruchomym a urzadzenie to polepsza wy¬ dajnosc cieplna calosci. Poza tern prze¬ grzanie pewnej czesci przyrzadu moze byc dowolnie zmniejsziOine zaleznie od szybko¬ sci obrotu przyrzadu przez co zmniejsza sie znacznie szanse uszkodzenia rur lub przegród, których wytrzymalosc na wyso¬ kie temperatury jest zawsze ograniczona.Urzadzenie przedstawione jako przyklad na na fig. 30 i 31 polega na umieszczeniu komory obrotowej, skladajacej sie z komo^ ry dolnej 22, podstawy 23, rur 12° i komo¬ ry górnej 24 na rolkach 25 i wprawianiu jej w ruch zapomoca kola zebatego 26 obra¬ canego przez odpowiedni silnik nie wska¬ zany na rysunku.Rury 12° sa typu poprzednio opisane¬ go; znajduja sie w nich ciala ogniotrwale nie wskazane na rysunku. Rury te sa rów¬ niez przedzielone przegrodami podobnemi do przegród z fig. 24, 25 i 26 nie wskaza- nemi na rysunku. Wsporniki 27 podtrzy¬ muja czesc nie obrotowa komory. Uszczel¬ nienie 28, 29, 30 i 31 odpowiedniego typu (woda, piasek, smola, roztopione sole, roz¬ topiony olów i t. d.) zapewniaja szczelnosc przyrzadu w miejscach polaczen czesci sta¬ lej z czescia obrotowa. Gazy ogrzewajace wchodza przez wlot 15, wychodza przez 17, a gazy ogrzewalne przez 18 i ?0.Przedstawiony na rysunku przyrzad sluzyc moze np, do ogrzewania powietrza zapomoca gazów goracych wchodzacych przez wlot 18. Gazy te moglyby równiez byc dostarczane przez spalanie w odpowied¬ nim palniku umieszczonym we wlocie 18 gazu, oleju lub innego paliwa, Z odpowied- niemi zmianami, móglby tez ten przyrzad byc uzyty do ogrzewania innych gazów, jak powietrze.Fig. 32 i 33 przedstawiaja przyrzad ob¬ rotowy podobny do poprzedniego prze¬ znaczony specjalnie do ogrzewania powie¬ trza przy bardzo wysokiej temperaturze.Powietrze wprowadzone dolnym wlotem 18 ogrzewa sie coraz wiecej w miare jak wznosi sie w rurach 12 c% 12 *, 12 °. Gazy zas gorace pochodzace z palnika 15 ochla¬ dzaja sie stopniowo opuszczajac sie w przyrzadzie ku wylotowi 17. Rury 12a naj¬ wyzszego peku rur sa poddane wyzszej temperaturze niz rury 12b srodkowego pe¬ ku, których temperatura jest jednak wyz¬ sza od temperatury rur 12° dolnego peku.Urzadzenie to pozwala wiec stosowac dla kazdego peku rur, rury 12 a, 12 \ 12 c, z ma- terjalów stopniowo mniej ogniotrwalych.Rury te umocowane sa, jak wskazano na przekroju prawej czesci tejze figury, w — 8 —plytach 23°, 23b, 23', 23d i 23' . W tym wypadku, jak i w innych zupelna ^szczelnosc przyrzadu maze byc osiagnieta przez przy- lutowanie rur do plyt podstawowych w od¬ powiednia sposób, jak to fjest przedstawione na fig. 34.Plyty 23a i 23c spoczywaja na plytach 23bi[23d jak to jest przedstawione szcze¬ gólowo na fig. 32, 33 lub 34. Dla uszczelnienia polaczen uzywa sie szcze¬ liwa azbestowego przepojonego grafi¬ tem/ Na rysunkach oznaczono je nu¬ merem 32. Innego rodzaju uszczelnienia odpowiednie zabezpieczaja szczelnosc po¬ laczen miedzy czescia obrotowa a nie¬ ruchoma przyrzadu, jak w przyrzadzie z fig. 30 i 31. Przyrzad obraca sie na rol¬ kach 25, bedac wprawiony w ruch odpo¬ wiednim silnikiem za posrednictwem kola zebatego 28. Przegrody ogniotrwale od¬ dzielajace rury nie sa wskazane na rysun¬ ku. Jak powyzej, przyrzad moze byc za¬ stosowany równiez i do innych gazów, nie- tylko do powietrza.Fig. 38, 39 i 40 przedstawiaja inna od¬ miane przyrzadu do wymiany ciepla, w da¬ nym wypadku ogrzewacz powietrza opar¬ tego na powyzszych zasadach. Rury 12a sa typu jak wyzej, chociaz nie umieszcza no na rysunku ciala ogniotrwalego w nich sie znajdujacego, jak równiez i przegród mie¬ dzy rurami. Przyrzad sklada sie z rodza¬ ju zbiornika ksztaltu równolegloboku o scia¬ nach 33. Powietrze lub gaz ogrzewany wchodza przez wlot 18, a wychodza przez 20 lub odwrotnie po przejsciu przez rury.Gazy gorace wchodza przez 15, wychodza przez 17 lub odwrotnie, po przejsciu do¬ kola rur 12°, jak to wskazuja strzalki na rysunku. (Zblizajac wlot 15 do wylotu 20 i przesuwajac otwór w przegrodzie srodko¬ wej, mozna osiagnac prawidlowe krazenie gazów).Zakonczenie rurowe wlotów 17 i 28 odpowiadaja scisle, co do wymiarów, ksztaltu, odleglosci od osi do osi, za¬ konczeniom rurowym 15 i 20 tak, ze jezeli rozporzadza sie kilkoma przyrza¬ dami podobnemi, stanowiacemi kazdy oddzielny element, mozna laczyc je szeregowo, laczac zakonczenia 20 i 15 z odpowiadajacemi im zakonczeniami 18 i 17 nastepnego przyrzadu. Mozna w ten sposób osiagnac rózne stopnie ogrzewania pewnego gazu i odzyskanie mniej lub wie¬ cej zupelne ciepla innego gazu goracego, przez zastosowanie odpowiedniej ilosci po¬ dobnych elementów ogrzewaczy.Na fig. 41, 42 i 43 przedstawiony jest inny rodzaj ogrzewacza do powietrza ogrze¬ wanego gazami spalinowemi palnika 15.Fig. 43 wskazuje szczególowo budowe rur 12a\ ich sposób polaczenia z plyta 34.Plyta ta jest pusta, na niej umocowane sa rury 12a tworzace zewnetrzna sciane do ogrzewania. Plyta posiada rurowe polacze* nie 20 sluzace jak wylot do gazu ogrzana go. Na tejze plycie umocowane sa inne rury wchodzace do wnetrza rur 12a i skla* dajace sie z zewnetrznej czesci 12d i we* wnetrznego ciala lir- Powietrze wchodza¬ ce przez rure 18 przechodzi ku dolowi w rurze przez pierscieniowe przejscie 9° a ku górze przez takiez przejscie 9d do wylotu^G.Gorace gazy przeplywaja dokola pierwsze¬ go rzedu rur 12,a potem drugiego, wreszcie trzeciego, do wylotu 20. Przegrody mie¬ dzy rurami oznaczone sa na rysunkach nu¬ merem 10a. Oczywiscie, przyrzad skladac sie moze z dowolnej liczby rzedów rur b dowolnej ilosci rur w kazdym rzedzie lub pewnego ukladu rur zaopatrzonych kazda w komore wylotowa do gazu ogrzewanego, jak to wskazuja fig. 44, 45 lub 46 i 47.Przyrzad ten odznacza sie tern, ze ze¬ wnetrzna strona ciala ogniotrwalego 11 a znajdujacego sie w rurze 12d jest ogrze¬ wana przez promieniowanie sciany 12d» która sama ogrzana jest przez pro¬ mieniowanie sciany 12a . Sciany 12d i 12* sa bardzo cienkie i z materjalu ognio¬ trwalego, jak najlepiej przewodlzacego cie-plo tak, ze skutek uzyteczny tych rur jest wiekszy od skutku poprzednio opisanych.Fig, 48 i 49 przedstawiaja urzadzenie tego samego rodzaju skladajace sie z rur 12" o ksztalcie wezownicy, zaopatrzonych wewnatrz w ciala ogniotrwale i umieszczo¬ nych w obramowaniu ogniotrwalem 10* i 11". Przyrzady podobne wytrzymuja bar¬ dzo dobrze wysokie temperatury, gdyz ksztalt rur pozwala im rozszerzac sie swo¬ bodnie.Zauwazyc nalezy, ze wiele z powyz¬ szych przyrzadów nadaje sie do uzycia za¬ miast gazu ogrzewanego, gazu ogrzewaja¬ cego i odwrotnie, to znaczy, ze gazy gorace przeplywac moga przez rury, a gaz ogrze¬ wany dokola tychze rur. Sposób ten jest równiez zgodny z niniejszym wynalazkiem, chociaz wydajnosc przyrzadu jest lepsza przy zastosowaniu sposobu wyzej opisa¬ nego.Zwrócic równiez uwage nalezy na zna¬ czenie palników lub wlotu gazów goracych, jak i wylotu tychze gazów z przyrzadu, do¬ tychczas bowiem wspomniano o nich tylko ' ogólnikowo, I tak, przedstawiono na rysunkach te czesci pod postacia ogólna zakonczen ruro¬ wych malej srednicy. Jest jednak rzecza pewna, ze ten rodzaj wlotu powoduje two¬ rzenie sie goracej strefy w pewnych miej¬ scach przyrzadu, co wplywa ujemnie na jego wydajnosc, i moze powodowac uszko¬ dzenia wskutek przegrzania. Jest wiec wskazanem rozszerzyc te wloty, np, w spo¬ sób przedstawiony schematycznie na fig. 50, 51, 52, 53, 54 i 55. Szesc tych figur od¬ nosi sie do ogólnego wypadku przyrzadu posiadajacego komore 35 ksztaltu cylin¬ drycznego o osi pionowej; rury 12" sa u- mieszczone równolegle do tej osi, przy- czem pek tych rur moze byc ruchomy lub nie, jak wyzej wspomniano. Na tych figu¬ rach 15 oznacza palnik lub wlot gazów go¬ racych, a 17 wylot tychze gazów. Jasnem jest, ze urzadzenie wskazane na fig. 50 i 51 pozwala gazom goracym lepiej oplywac caly przekrój wzdluz osi komory jak to wskazuja strzalki, i dotrzec do miejsc, do których nie dotarlyby w razie stosowania mniejszych wlotów okraglych.W podobny sposób, jak to wskazuja strzalki, urzadzenie z fig, 52 i 53 pozwala gazom lepiej oplywac caly przekrój po¬ przeczny komory, co nie mialoby miejsca przy zastosowaniu mniejszych wlotów o- kraglych.Wewnetrzne urzadzenie przyrzadów moze wspóldzialac z urzadzeniem wlotowem wskazanem na fig, 54 i 55, bedacem pola¬ czeniem urzadzen z fig. 50, 51, 52 i 53, Przy¬ rzad przedstawiony np, na fig, 30 i 35 na¬ daje sie do urzadzenia z fig, 54 i 55, Otwór palnika móglby byc urzadzony na plasko w kierunku pionowym, dla unikniecia umiej¬ scowienia ciepla i przegrzajnia spowodo¬ wanego pitzez palnik okragly. Wylot gaizów móglby byc ksztaltu podluznego w kierun¬ ku poziomym, co zmuszaloby gazy do bar¬ dziej równomiernego oplywania komory.Jednem slowem urzadzenia te polegaja na stosowaniu wlotów i wylotów do gazów ksztaltu plaskiego i wydluzonego. Wska¬ zanem jest równiez zmniejszenie lub zwiekszenie w pewnych miejscach tych wylotów do regulowania pradów gazów stosownie do oporu, jaki napotkac moga w w kazdem z tych miejsc w celu lepszego zu¬ zytkowania ich ciepla. I tak, w przykla¬ dzie podanym na fig, 52 i 53, wylot gazów jest wezszy na srodku dla zmuszenia ga¬ zów goracych do kierowania sie ku kran¬ ców wylotu, przez co przedluza sie droga gazów w komorze.Fig, 56, 57 i 58 przedstawiaja palnik regulowany licznemi zasuwami umieszczony w otworze podluznym 15°. Powietrze do¬ plywa przez rure 36, gaz przez 37. Dwa szeregi przesuwanych zasuw 38 i 39 pozwa¬ laja regulowac w kazdym punkcie podluz¬ nego wlotu do komory ilosci wpuszczone- go gazu i powietrza. Uzyteczna powierzch* — io —nia palnika jest wiec znaczna, a cieplo mo¬ ze byc równomiernie rozdzielone na calej wysokosci przyrzadu. W przeciwienstwie do zasady przyjetej dla wnetrza komory, starano sie tu zmniejszyc szybkosc i sku¬ pienie ciepla w strumieniu palacych sie gazów. Zasuwy 38, 39, które moga sie skladac ze zwyklych cegiel ogniotrwalych— przesuwac sie moga przy pomocy rolek 42, 43A w które zaopatrzone sa uchwyty 40, 41, w zelazach korytkowych 44 i 45. Podobne urzadzenie moze byc tez zastosowane do ogrzewania przyrzadu gazami spalinowemi, praz przy wylocie gazów z przyrzadu, dla regulowania przeplywu tych gazów mniej¬ sze lub wieksze zasuwanie odpowiednich zasuw 38 i 39. W razie stosowania tego u- rzadzenia do gazów pochodzacych z innego zródla, rura 36 i zasuwy 38 moga by usu¬ niete, a w razie uzycia urzadzenia przy wylocie gazów, rury 36 i 37 moga byc po* laczone i zmienione odpowiednio. Wresz¬ cie jeden przyrzad moze byc zaopatrzony w kilka palników podluznych.W razie uzycia palnika lub wlotu ga¬ zów, wzglednie wylotu wydluzonego w kie¬ runku poziomym podobne urzadzenie moze byc równiez zastosowane. Zasuwy 38, 39 moga byc wtedy przesuwane przy pomocv, np. lancuchów i przeciwwag. PL PLThe present invention aims to improve heat recovery units and air, gas or liquid heaters, in which the gases or liquids are heated and heated continuously by circulating continuously. Hitherto constructed devices of this kind can be divided into four main types. 1. Whitewell devices originally used to heat a blast furnace. They consist of cast iron pipes placed in a chamber through which the exhaust gases pass. 2. Devices used in iron mills to recover the heat entrained by the gases escaping from the preheating furnaces in order to heat the air supplied to the furnaces. They consist of metal tubes or lines of refractory materials through which the exhaust gas or blast passes while the blast or exhaust gas flows around the conduits. 3. Apparatus consisting of trunks of steel pipes placed in the path of the flow of exhaust gases in boiler sets for heating the air supplied to the furnace of these boilers. 4. Air, water or steam central heating devices in which hot air, water or steam flows inside the bundles of pipes that heat the surrounding space. All these devices are used to improve the heat exchange, because their efficiency is generally relatively low * This explains It is noteworthy that the arrangement of these devices is suitable for the simultaneous heat exchange in various forms, i.e. by radiation, contact and conduction. An example of the type originally used to heat a blast furnace is shown in Fig. drawing it. Air flows through the cast iron pipes (quite thick and quite large in diameter (100-150 mm) to heat from inlet 2 and chamber 3 to chamber 4 and outlet 5, while hot gases circulate around the pipes / in chamber 6, leaving z pass ^ 1 7- The heat exchange between hot gases and air takes place gradually: it first passes heat from hot gases to cast iron pipes, then it penetrates through the walls of pipes 1 from outside to inside, and finally it passes heat to circulating air in these pipes. The heat exchange between the heat gases and the metal pipes 1 takes place mainly by radiation of the hot gases and the walls of the chamber 6; this exchange also takes place by contact, but to a lesser extent, as the distance between the pipes is quite significant, so not all gas particles may come into contact with the pipes, the more that the contact surface of the pipes with the surrounding space is too small in relation to the space between the pipes. So in the end the exhaust gas escapes still relatively hot and the air is heated only to a fairly low temperature, unless the heating devices are very long, or several devices are used one after the other, which results in one but larger much of the entire device. In any case, the thermal efficiency of the device is relatively low. The heat given off to the pipes 1 gradually passes from their outer walls to their inner walls. Since in these pipes the gas circulates at a temperature lower than the temperature of the surrounding gases, the temperature T in the walls of these pipes will drop by 1% from outside to inside and can be represented, for example, by the Tlt T2 curve (Fig. 2). If the walls of the pipes were thinner, such as the walls of the pipes Ia (Fig. 3), the temperature drop in these walls would of course be smaller, so that the internal temperature in such a pipe T \ would be higher than the previous T2. This would be naturally advantageous for heating the air circulating in the pipe. The thick sheave cast iron pipes used in this type of heat exchanger are therefore suitable for the second phase of heat transfer through conduction in the pipe walls. The last phase and finally of the heat exchange is the heating of the air inside the pipes; this exchange takes place mainly through the contact of the flowing air with the warm internal walls. It is clear that, as previously mentioned, air particles in the center of the mass have less chance of contact with the pipe walls, the larger the diameter of the pipes and the shorter they are. The negative effect of this is further aggravated by the fact that, in order to prevent insufficient heating of the air or blast, the volume of blast flowing through these pipes is often reduced. Under these conditions, the critical air velocity is not achieved, so that vigorous mixing of the air is not used, as would occur at a speed exceeding this critical speed. It follows from the above that sufficiently exploiting the heat of hot gases and obtaining air with a rather high temperature requires the use of long runs of gases, i.e. large devices with low efficiency. Recently, it was proposed (French Philipon Patent No. 535961 of May 24, 1921) to improve the efficiency of heaters and heat recovery of this type through the use of air circulation heated in a thin layer and with a high speed of low speed between the surfaces of the heated plate, the pro-annealing and giving off their heat to the surrounding gases through the conductivity of the heat exchanger was achieved by the insulation of the outside and the outside through which the heating gas passes, bodies that can be heated and is absorbed by the heat of the rays lead through the walls of ducts and able to give off their heat through conductivity to the gases flowing around them, preferably in thin layers. The present invention aims at even greater improvement in the efficiency of this type of passages and to reduce the size of the entire device in relation to to the volume of heated gases and the temperature reached, ensuring the best conditions compatible with the strength of the individual parts of the device, so that the heat exchange in its various forms, i.e. by radiation, contact and conductivity, takes place at each point of the The present invention consists in the fact that the gases whose heat is to be replaced circulate between two refractory bodies or masses of a suitable, relatively great thickness, and are separated between them by a very thin wall, which is as thermally conductive as possible, including the cross sections gas flow between one body and the partition and the other This arrangement can be achieved, for example, by placing in the pipe through which the heated gas flows, a central part, with a refractory body of radiant capacity, with a diameter slightly smaller than that of the pipe so that there is little space left between the pipe and the body, and the heating gases flow between the body and the pipe. Also the heating gas can pass between your inner inner part and the gas heated between the pipe and the body surrounding it * In some cases the middle part of the debris can be removed and the desired effect achieved by the action of the body having the ability to radiate outside the pipe. With a very thin exchange wall in the conduit and a very small cross-section for the flow of the heated or heating gas. The pipe is then of a very small diameter in relation to its length: or of a very flat cross-section. In general, therefore, the invention consists in the fact that the heated medium receives a medium heating the heat passing through a thin conductive wall, separating the two gases and the heat after ¬ coming from two refractories which give off their heat in two converging directions. The heat given off to the gas to be heated comes partly from the heat exchange through a wall separating the two gases, partly from heat radiated directly by one of the refractories, and partly from the heat radiated by this refractory body, absorbed by the second refractory body and finally radiated by the latter. The attached drawings show in Figs. 4 to 55 various embodiments of the elements of recuperators or heaters according to the present invention, and heaters or heaters. provided with the above-mentioned elements. Figures 4, 5, 4 bis, 5 bis and 6 to 2 in the figure. 3 shows the longitudinal or transverse sections of various embodiments of the elements of recuperators or heaters of the invention, Fig. 24 - cross-section of a group of elements, Fig. 25 - vertical section according to the line A ~ A in Fig. 26 of a heat exchanger or heater with parts of this invention, Fig. 26 - cross section along line BB in Fig. K5, Fig. 27 - longitudinal vertical section of the heater variant - 3 - According to the invention, Fig. 28 - similar section, Fig. 29 - top view - cover photo, Fig. 30 - section according to the line c in Fig. 31, Fig. 31 - section according to the line DD in Fig. 30, Fig. 32 - section according to the line E ~ E in Fig. 33 , fig. 33 - section according to line FF in fig. 32, fig. 34 - longitudinal section of fig. 32 and 33, fig. 35 - view of fig. 32 and 33, fig. 36 and 37 - views of particular variants, fig. 38 - perspective view, fig. 39 and 40 - longitudinal and transverse sections of the third type of recovery unit according to the present invention. In some figures, such as 31, 32, 33, 34, 3 5, 36, 37, 38, 39, 40 refractory bodies in the flow path of each of the gases have not been shown for the sake of clarity of the drawings, Fig. 41 - longitudinal section according to the line GG in Fig. 42, fourth Fig. 42 - cross section according to the line HH in Fig. 41, Fig. 43 - longitudinal section of the detail from Fig. 45 and 42, Fig. 44, 45, 46 and 47 - longitudinal and transverse sections of the details of Fig. Figs. 41 and 42, Figs. 48 and 49 - longitudinal sections of the construction variants of heat recovery units or heaters, Figs. 50, 51, 52, 53, 54 and 55 - side views on a small scale of heated gas inlet and outlet devices , Fig. 56 is a side view, partially in section, of the device for regulating the supply of heated gases, Fig. 57 is a cross section according to the line (-) in Fig. 56, Fig. 58 - a section of a detail along the line / - / of Fig. 56 An example in which the heat exchange conditions are in accordance with the invention is schematically shown in Figs. 4 and 5: with heating gases 8 and When heated 9, the bodies 10 and 11 of refractory maiterial are in contact, while the lines 8 and 9 have very small flow cross-sections with respect to their length. As the lines 8 and 9 are narrow, it is easy to give the gases in them great velocities above the critical speed. The refractory wall 12 separating the gases through which the direct heat exchange takes place is very thin and of the most conductive material possible. A similar device allows the heat transfer to be effected with high efficiency. Indeed, the useful length is very significant in relation to the cross sections of the gas flow, so that the latter are in contact with a large surface, which provides excellent conditions for the transfer or absorption of heat, the more that the speeds of circulation of the branches are considerable and greater than speed * critical. Since wall 12 is very thin and of the most conductive material possible, the temperature on the side of the heated gas 9 is very close to the temperature on the other side in contact with the heating gas 8, which provides excellent heating conditions for the heated gas. bodies 10 and 11 also have a very positive effect on increasing the efficiency of the device, and this is as follows: first of all, the side of the body 10 opposite the wall 12 represents for the gas heating the surfaces equal to the surface of the wall 12, thus doubling the surface area absorbing the heat of a heating gas. The same side of body 10 then gives off its heat through the radiation of wall 12. Similarly, body 11, being very close to wall 12, receives heat from it by radiation, so that the side of body 11 adjacent to wall 12 acts like a body 10 above and doubles the surface of heat transfer to the heated gas. The main directions of heat transfer are indicated by the arrows /, flf t2 and h (Fig. 4). Note that bodies 10 and 11 only act by their ability to radiate or transmit heat, They must therefore be made of a material with a high radiation capacity and the conductivity of this - 4 - does not play a major role here, it only affects the speed of absorption of the heat. Thus, bodies of poorly conductive material will also not require prolonged heating of the apparatus, as others do before putting the apparatus in motion continuously, under other similar conditions. Generally heated gas flows in lines of the type described below, and heating gas flows through around these wires. However, one gas may be replaced by another. 4 bis and 5 bis show a diagram of a variant in which the heated gas conduit 8 consists of a round or ridge well conductive tube 12 or 12 '; this conduit could also be formed by a conduit of two parallel walls which are well heat-conducting. The tube or duct is surrounded by two highly radiant refractory bodies 10 and 11, leaving two narrow conductors between the tube 12 (or 12 ') and the tube 12 (or 12'). The heat exchange in a similar device takes place in the same way as in the device shown in Figs. 4 and 5. The main directions of the heat transfer are indicated by arrows fif f6t l9, l1 (Fig. 4 bis). 6 and 7 show a heated gas conduit in which the gas flows in a narrow spiral transition 9a between the outer wall 12a made of possibly the most conductive material, and the internal refractory material 11 ". The cured gas transition system 9a increases the number of a new flow path. of heated gas, the smaller the pitch of the screw forming the spirals in relation to the diameter of the tube IZ ". The diameter of the inner refractory lla differs little from that of the inner tube 9a so that the overall useful circumference is very large in relation to the gas flow. The rib 13 slightly increases the overall useful circuit of the heat transfer. Figures 8 and 9 show a tube 12a similar to that shown in Figures 6 and 7 but the difference is that it has two spiral passages 9 *, thereby increasing the effect of the ribs was 13 and 13 m. For the same purpose, the number of helical passages in the same tube can be increased indefinitely. 10 and 11 show the pipes are based on the same principles, with the difference that an attempt has been made to enlarge the heat exchange surfaces in them by the crimping of the heated gas conduit 9a and the outer surface of the pipe 12a, by connecting the conduit this gas can be arranged orally orally over the entire length of the pipe. 14, 15 and 16 show tubes constructed on the same principles with a plurality of helical conduits. 17, 18, 19 and 20 show sections of pipes built on the same principles, with the difference that the body in the path of the gas flow is heated from the same material as the outer wall of the pipe, which is used for direct heat exchange. In Figs. 19 and 20, the heated gas lines are divided into a number of small circular channels, such as 9b and 9 *. 21 and 22 show another embodiment of the apparatus according to the above principles, in which the direct and indirect heat transfer surfaces have been increased by placing notches along the lines of the forming tubes. These notches also have a positive effect on the heat transfer by contact due to the vortexes that they cause in both gases. Generally, pipes using the principle of the present invention can be constructed from one or several parts arbitrarily. Their cross-sections can be very different. , round, large, oval, flat and so on, but in all cases the wall thickness must be small and the walls made of a material that conducts heat as much as possible and the total area of heat exchange must be as large as possible in relation to the cross section of the gas flow, and the internal refractory bodies arranged as indicated below, and the velocity of the gas heated in the lines above the critical rate. Of course, the above-mentioned principles may be applied in practice to varying degrees, depending on the circumstances. grouped in parallel or parallel and in series to create ensembles with given sizes correspond ¬ for a variety of applications. Thus, pipes 12l can be placed in a given chamber in the manner shown in fig. 24; the pipes contain refractory bodies 11 ay and between these pipes other refractory bodies 10a. Heating gases flow through narrow conduits 8 ° between the bodies of 10? and between these bodies and the pipes 12 ". The heated gases are circulated in narrow conduits 9a between the pipes 12a and the refractory bodies 11%. This system increases the total surface useful for radiation in relation to the volume left for the flow of heating gases. 10 * play a role similar to that of the refractories IV contained in the pipes 12 * and, as it is explained above, it is enough for these bodies to have a high radiant power of heat, their conductivity and specific heat influence only at the speed from which they absorb a certain amount of heat when heating the apparatus before it is put into motion. If the apparatus is operated under conditions such that the temperature of said refractories is very high, reaching the glow temperature, the material, from which these bodies are made, there may be any, because many bodies have a great ability to radiate at this temperature. In any case, refractory bricks are perfect The refractory bodies placed in the pipes may be porous, which increases the radiation and heat dissipation capacity. As a result, the possibility of creating overheating of parts of the device in certain places is reduced, which reduces the durability of such pipes. Refractory bodies placed in the pipes may also be composed of pieces of predetermined shapes, rings of discs, bricks and so on regularly arranged with or without gaps or directly poured between the pipes or into the pipes. The gases then circulate between the pieces. In this way, a high radiation capacity is obtained and the overheating of certain parts of the apparatus is also prevented, as there is a large heat dissipation. The latter use of complex refractories raises some analogy with the method currently used in the construction of Cowper heaters and for blast furnaces . The chamber of these devices is filled with a pile of bricks remaining between them for the flow of hot gases, and later of the heated blast. The devices made in accordance with the present invention, while they can be used for the same purpose, differ significantly from these Cowper devices. For the piles of bricks or other refractory bodies as above serve only to fill part of the space between the pipes and to reduce the passages left for the flow of the flue gases and to increase the useful heat exchange area. Tubes, which do not exist in the current Cowpe apparatus, are used here for the flow of a separate and simultaneous blast; they consist of pipes with the thinnest possible walls and the most thermally conductive material possible, and the flow of blast through these pipes is reduced by refractory bodies, the radiant capacity of which increases the useful effect of the heat exchange in these vessels. The two types of devices also differ in their mode of operation: the current Cowper heaters operate in turn, for some time hot gases pass through them, giving their heat to the bricks, and then, they are blown by the gases in place and heated by absorbing some of the heat In fact, this mode of operation entails the need to have several heaters that operate alternately, sometimes heating up, sometimes cooling down. Meanwhile, the devices of the present invention operate continuously and serve to continuously flow both gases. The application of the invention to the heating of a blast furnace greatly increases the efficiency of the devices in terms of heat transfer. It is known that this efficiency is as low as 50-65% for the current Cowper heaters, despite the considerable heights given to these devices, i.e. the long and very expensive flow of gases. By using the present invention, an efficiency of 85% can be achieved with ease. 90% It should also be noted that one device (or, to be sure, two) is enough for one blast furnace instead of the current three or four Cowper devices. Moreover, each of the devices according to the invention is significantly smaller than the current Cowper heaters, which reduces radiation losses, positively influencing efficiency. The above summary allows to evaluate the significant advantages of the present invention. Obviously, such devices are suitable for all kinds of metallurgical and other furnaces where combustion is performed with hot air. The air heater shown in Figures 25 and 26 can also be used for other purposes. gas is based on the above principles. Tubes 12 * and refractory bodies 10 * and li'1 are in the path of the flow of hot gases and heated air and are arranged as shown in Fig. 24. The ribs M, 14a% 14% extend significantly the path of the flow of hot gases, which increases the useful area of heat exchange in relation to the volume of flowing gas. The figure shows an apparatus in which the gas is burnt in the burner (15 has a furnace bottom 16t and the exhaust gas escapes through the outlet 17, while the heated gas enters through the inlet 18 into the chamber 19 to the outlet 20 through the pipes 12 ° and the chamber 21.) however, to the same effect, to use hot gases from another source, such as, for example, flue gases of a fairly high temperature, escaping from the metallurgical apparatus, which would be introduced through the opening provided in Figs. 25 and 26 for the burner 15. 27, 28 and 29, the heating air ducts and the heating gas ducts are formed by thin walls 12 of a highly heat-conductive refractory material and refractory partitions 10 and 11. Each of these of these partitions, except for the left and right ends of the figure, is common to the two channels 8 and 9. Successive groups of channels 8 are connected in series through chambers 3, 3 ', 3 ", 3" and the groups of channels 9 through chambers 4, 4 \ 4 "; the heated gas enters through the wide inlet 2, leaving after heating through the wide outlet 5, while the heating gas enters through the wide inlet 7 and exits through the wide outlet 17. In a similar device, the refractory partitions 10 and 11 together with the walls form channels 12 for flow of heated and heated gases, on the other hand, these partitions operate by radiation from two opposite sides. In a similar device, the connection chambers 3, 3 'and td - 7 - and 4, 4' and so may of course be arranged in such a way that the baffle 10, instead of contacting the heating gas on both sides, may be in contact, the heating gas on the one hand and the heated gas on the other hand, the same also applies to the baffles 11.F, g, 30 and 31 represent an air heater constructed on the same principles. A bundle of tubes 12 °, shown schematically without reference to the fireproof partitions 10 and 11 of the previous example, may be rotated. The purpose of this device is: to prevent the formation of a hot zone which usually arises from the inlet side of the hot gases in stationary devices. For it is obvious that in a stationary device, the hot gases gradually lose their heat as they pass through the device and create a hotter zone at the inlet to the chamber. In this hot zone, and as the temperature rises, the heat dissipation by the hot gases, depending on the temperature difference between the hot gases and the heat-absorbing housing, have decreased so that the hot gases escape from the apparatus more and more hotter. In a rotating device with continuous or intermittent movement, the zone receiving hot gases directly changes constantly or periodically, the exchange and absorption of heat is thus greater than in a stationary device and this device improves the thermal efficiency of the whole. Apart from that, the overheating of a certain part of the apparatus can be arbitrarily reduced depending on the speed of rotation of the apparatus, thereby greatly reducing the chances of damaging pipes or baffles, the high temperature resistance of which is always limited. The apparatus shown as an example in Fig. 30 and 31 consists in placing the rotating chamber, consisting of a lower chamber 22, a base 23, tubes 12 ° and an upper chamber 24 on rollers 25, and actuating it by a gear wheel 26 rotated by a suitable motor shown in the drawing. 12 ° pipes are of the type previously described; they contain refractory bodies not shown in the figure. The pipes are also separated by barriers similar to those of Figs. 24, 25 and 26 not shown in the drawing. Brackets 27 support the non-rotating part of the chamber. Gaskets 28, 29, 30 and 31 of the appropriate type (water, sand, tar, molten salt, molten lead, etc.) ensure the tightness of the device at the junction of the fixed part with the rotating part. Heating gases enter through inlet 15, exit through 17, and heatable gases through 18 and -0. The apparatus shown in the figure can, for example, be used to heat air by means of hot gases entering through inlet 18. These gases could also be supplied by combustion in an appropriate manner. a burner located in the inlet 18 of a gas, oil or other fuel, with appropriate modifications, this device could also be used to heat other gases, such as air. 32 and 33 show a rotary device similar to the previous one, intended specifically for heating air at very high temperatures. The air introduced through the lower inlet 18 is heated more and more as it rises through the pipes 12 ° C 12 °, 12 °. The hot gases from the burner 15 are cooled down gradually in the apparatus towards the outlet 17. The pipes 12a of the highest pile of pipes are subjected to a higher temperature than the pipes 12b of the middle sludge, the temperature of which, however, is higher than that of the pipes 12. ° of the lower baffle. This device allows, therefore, to use, for each pile of pipes, pipes 12 a, 12 \ 12 c, made of gradually less refractory materials. These pipes are fastened, as indicated in the cross section of the right part of the figure, in - 8 - plates 23 °, 23b, 23 ', 23d and 23'. In this case, as in others, the complete tightness of the device may be achieved by soldering the pipes to the base plates in an appropriate manner, as shown in Fig. 34. Plates 23a and 23c rest on plates 23b [23d as it is]. shown in detail in Figs. 32, 33 or 34. To seal the joints, an asbestos seal infused with graphite is used (in the figures they are marked with the number 32. Other types of seals, suitable for securing the tightness of the joints between the rotating parts and not The apparatus is movable, as in the apparatus of Figs. 30 and 31. The apparatus rotates on rollers 25, being driven by a suitable motor via a gear wheel 28. The refractory partitions separating the pipes are not shown in the figure. . As above, the instrument can also be used for other gases, not only air. 38, 39 and 40 illustrate another variation of the heat transfer device, in the case of an air heater based on the above principles. The tubes 12a are of the type as above, although the figure does not show the refractory body therein, as well as the baffles between the tubes. The apparatus consists of a kind of parallelogram shaped vessel with walls 33. The air or gas heated enters through inlet 18 and exits through 20 or vice versa after passing pipes. Hot gases enter through 15, leave through 17, or vice versa after passing through the bottom of the pipes is 12 ° as indicated by the arrows in the drawing. (By approaching inlet 15 to outlet 20 and shifting the opening in the baffle plate, a proper gas circulation can be achieved.) The tubular ends of inlets 17 and 28 correspond exactly with the dimensions, shape, center-to-center distance, tubular terminations 15 and 20 so that if several similar devices are disposed of, each of them separate, they can be connected in series by combining endings 20 and 15 with corresponding endings 18 and 17 of the next device. In this way, different degrees of heating of a certain gas can be achieved and the recovery of more or less complete heat of another hot gas by using an appropriate number of similar heater elements. flue gas burner 15. Fig. 43 shows in detail the structure of the pipes 12a and their method of connection to the plate 34. This plate is hollow, on it are fixed pipes 12a forming the outer wall for heating. The hob has tubular connections * as a heated gas outlet. On this plate, other pipes are attached to the inside of the pipes 12a and assemble from the outer part 12d and the inner body of the lyre - Air entering through the pipe 18 passes downward in the pipe through an annular passage 9 ° and upwards through the same passage 9d to outlet G. Hot gases flow around the first row of tubes 12 and then a second and finally a third row to outlet 20. The baffles between the tubes are indicated in the figures by the number 10a. Of course, the apparatus may consist of any number of rows of tubes, or any number of tubes in each row, or some arrangement of tubes each with a heated gas outlet chamber, as shown in Figures 44, 45, or 46 and 47. that the outer side of the refractory 11a within the tube 12d is heated by the radiation of the wall 12d which itself is heated by the radiation of the wall 12a. The walls 12d and 12 * are very thin and of a refractory material, preferably heat-conducting, so that the useful effect of these tubes is greater than that previously described. Figures 48 and 49 show a device of the same kind consisting of 12 "tubes. in the shape of a coil, fitted inside with fireproof bodies and enclosed in a 10 * and 11 "refractory frame. Such devices can withstand very high temperatures, because the shape of the pipes allows them to expand freely. It should be noted that many of the above devices are suitable for use with heated gas, heating gas and vice versa, i.e. that hot gases can flow through the pipes and heated gas around the pipes. This method is also in accordance with the present invention, although the performance of the apparatus is improved by using the method described above. Also note the importance of the burners or the hot gas inlet and the outlet of these gases from the apparatus as previously mentioned only in general terms, and thus, these parts are shown in the figures in the general form of pipe ends of small diameter. What is certain, however, is that this type of inlet creates a hot zone at certain points in the apparatus, which affects its performance and can cause overheating damage. It is therefore advisable to widen these inlets, for example as shown schematically in Figs. 50, 51, 52, 53, 54 and 55. The six figures relate to the general case of an apparatus having a cylindrical-shaped chamber with an axis of vertical; the tubes 12 "are placed parallel to this axis, with the bundle of these tubes being or not movable as mentioned above. In these figures, 15 denotes a burner or inlet for fumes and 17 the outlet for these gases. is that the device indicated in Figs. 50 and 51 allows the hot gases to better flow around the entire section along the axis of the chamber as indicated by the arrows, and reach places which they would not have reached with the smaller circular inlets. , the device of Figs. 52 and 53 allows the gases to better flow around the entire cross-section of the chamber, which would not be possible with smaller circular inlets. The internal device of the devices may interact with the inlet device indicated in Figures 54 and 55, being 50, 51, 52 and 53, The device shown in e.g. Figures 30 and 35 is suitable for the device of Figures 54 and 55. The burner opening could be arranged flat in a vertical direction for avoid placing the shadow pellet and overheating caused by pitzezhe circular burner. The gas outlet could be of an oblong shape in a horizontal direction, which would force the gases to flow around the chamber more evenly. In short, these devices rely on the use of flat and elongated gas inlets and outlets for gases. It is also desirable to reduce or increase at certain points these outlets to regulate the gas currents according to the resistance they may encounter at each of these points in order to better utilize their heat. Thus, in the example given in Figures 52 and 53, the gas outlet is narrowed at the center to force the hot gases to go to the outlet ends, thereby extending the path of the gases in the chamber. and 58 show a burner regulated by a plurality of shutters positioned in an elongated 15 ° hole. Air enters through pipe 36, gas through 37. Two series of sliding gate valves 38 and 39 make it possible to regulate at each point of the elongated inlet to the chamber the amount of admitted gas and air. The useful area of the torch is thus considerable, and the heat can be evenly distributed over the entire height of the instrument. Contrary to the principle adopted for the interior of the chamber, efforts were made to reduce the speed and concentration of heat in the stream of burning gases. Gate valves 38, 39, which can consist of ordinary refractory bricks - can be moved by means of rollers 42, 43A with handles 40, 41, in trough irons 44 and 45. A similar device can also be used to heat the device with flue gases. and at the exit of the gases from the apparatus, to regulate the flow of these gases, the gate valve 38 and 39 may be removed more or less. When this device is used for gases from another source, the tube 36 and the gate 38 may be removed, if the device is used at the gas outlet, pipes 36 and 37 may be connected and changed accordingly. Finally, one device may be provided with several oblong burners. In the event of a burner or a gas inlet or outlet elongated horizontally, a similar device may also be used. The latches 38, 39 can then be moved by means of, for example, chains and counterweights. PL PL