Opis wzoru Wzorem uzytkowym jest sito z elementami objetosciowymi w ksztalcie klina, które jest wykorzy- stywane do rozdzielania czastek materialu sypkiego na frakcje wielkosciowe. Znane obecnie sa rozwiazania polegajace na zastosowaniu perforowanych powierzchni przesie- wajacych z otworami w ksztalcie kól, trójkatów lub prostokatów, pomiedzy którymi znajduja sie mostki – nieperforowana czesc pomiedzy dwoma sasiadujacymi otworami. Przyklad takich perforowanych po- wierzchni przesiewajacych prezentuje sie w Seeds Toolkit – Module 2: Seed processing: principles, equipment and practice. Food & Agriculture Org., 2018. 92 p. ISBN 9251309507 oraz w CHALES E. VAUGHA BILL R. GREGG and JAMES C. DE LOUCHE. Seed processing and handling, Seed technol- ogy Laboratory. Mississippi State University, 1968. 153 p. Czastki materialu sypkiego przesuwaja sie po perforowanych plytach w warstwie, a podczas ru- chu czesc z nich trafia do otworów i jest odseparowana. Przesiewanie odbywa sie pod warunkiem, ze wymiary czastek materialu sypkiego sa mniejsze od wymiarów perforacji powierzchni, w wyniku czego powstaje frakcja przesiewu. Jesli wymiary otworu sa mniejsze od czastki materialu sypkiego, to prze- siewany material nadal porusza sie wzdluz perforowanej powierzchni i tworzy kolejna frakcje odsiewu. Czastki materialów sypkich posiadaja skomplikowane ksztalty tzn. maja wypuklosci, wglebienia, plaski i wydluzony ksztalt, co odróznia je od geometrycznego (okraglego, prostokatnego, trójkatnego) ksztaltu otworów perforowanych powierzchni przesiewajacych. W takim przypadku prawdopodobienstwo przesiewania czastek materialu sypkiego o okreslonych odchyleniach ich ksztaltu jest zmniejszone. Wydajnosc technologiczna powierzchni przesiewajacych jest okreslana przez ilosc materialu syp- kiego podzielonego na frakcje w jednostce czasu. Dlatego material sypki na perforowanej powierzchni jest podawany w warstwie, co komplikuje przesiewanie czastek. Czastki musza przemiescic sie przez warstwe materialu sypkiego do perforowanej powierzchni, a dopiero potem przejsc przez otwór. Efek- tywnoscia jest czas procesu przesiewania, który jest okreslony przez dlugosc perforowanej powierzchni. Brak orientacji i redystrybucji czastek materialu sypkiego na perforowanej powierzchni prowadzi do spadku wydajnosci i jakosci urzadzen przesiewajacych. Podobny rodzaj perforowanych powierzchni przedstawiono w zgloszeniu patentowym WO9112735A1. Mostki wzdluzne sa wypukle i ciagle na calej dlugosci perforowanej powierzchni, natomiast otwory i mostki poprzeczne znajduja sie wzdluz dna rynny. Rynny maja zaokraglony i pro- stokatny profil przekroju poprzecznego. Podczas ruchu czastka materialu sypkiego spada na dno rynny, unoszac sie na jej krawedzi za pomoca wypuklego ciaglego nadproza wzdluznego. Nastepnie czastka przesuwa sie wzdluz rynny, próbujac przesiac sie do otworów. Jednoczesnie nie zmienia ona swojego polozenia wzdluz calej rynny i nie ma mozliwosci ponawiania prób przesiewania przez otwory innymi bokami. Za pomoca takich trójwymiarowych elementów – rynien – mozliwa jest tylko czesciowa orientacja czastek materialu sypkiego w otworach. Innym rozwiazaniem przedstawionym w zgloszeniu patentowym US543780A jest perforowana plyta metalowa z otworami i mostkami, na których znajduja sie zaokraglone, zakrzywione objeto- sciowo wystepy. Wystepy sa umieszczone w odstepach i tworza krzywizne na perforowanej po- wierzchni, która zapewnia falisty ruch materialu sypkiego. Konstrukcja takich wystepów umozliwia jedynie czesciowa orientacje czastek materialu sypkiego w otworach i redystrybucje czastek frakcji przechodzacej w warstwie. Wada tych rozwiazan jest tylko czesciowa orientacja materialu sypkiego w otworach perforowa- nych powierzchni, a takze ich niekontrolowany ruch wzdluz grubosci warstwy, co prowadzi do czescio- wego zwiekszenia przesiewania. Inny wynalazek z opisu patentowego CN108208884B zapewnia sposób dzialania zintegrowanej maszyny do usuwania i przesiewania straków do zastosowan przemyslowych, oparty na lokalnym od- pychaniu rotacyjnym. Zintegrowana maszyna do usuwania i przesiewania straków do zastosowan prze- myslowych, oparta na lokalnym usuwaniu rotacyjnym, sklada sie z korpusu maszyny; dwa pierwsze zawiasy obrotowe sa symetrycznie rozmieszczone na wewnetrznej sciance bocznej korpusu maszyny; obrotowe prety sa obrotowo zawieszone na pierwszych obrotowych zawiasach; pierwsze plyty nosne sa trwale polaczone z wewnetrzna sciana boczna korpusu maszyny pod pierwszymi zawiasami obroto- wymi; pierwsza plyta nosna i prety obrotowe sa polaczone sprezynami nosnymi; plyty lukowe sa trwale polaczone z drugimi koncami obracajacych sie pretów; oraz wiele urzadzen do usuwania izolacji jest3 równomiernie i trwale polaczonych z plytami lukowymi. Zintegrowana maszyna do usuwania i przesie- wania straków do zastosowan przemyslowych, oparta na lokalnym odpedzaniu rotacyjnym, ma naste- pujace korzystne skutki: po pierwsze, urzadzenie napedzajace obrót napedza obracajace sie prety w taki sposób, aby obracaly sie w dól wokól pierwszych obrotowych zawiasów, tak aby napedzac urza- dzenia odpedzajace do ruchu w dól, oraz w ten sposób straki na lodydze fasoli sa odrywane; a nastepnie urzadzenie napedzajace obrót napedza obracajace sie prety, aby obracaly sie w góre, a predkosc ob- rotu obracajacych sie pretów w góre jest przyspieszana pod dzialaniem sprezyn podtrzymujacych, tak ze zasobniki sa dalej rozbierane pod dzialaniem predkosci obrotowej obracajacych sie pretów w góre. Powyzsze zgloszenie jest wieloczesciowe i przedstawia znaczaco inne rozwiazanie od proponowanego do segregacji frakcji. Wzór uzytkowy CN206296188U przedstawia srodek do usuwania proszku sadzy. Sklada sie z obudowy, sit filtracyjnych, sita powietrznego, szkla kontrolnego, wlotu zasilania, wyjscia, wlotu powie- trza i otworu na zanieczyszczenia. Kluczowe cechy to sita filtracyjne z otworami i katownikami, zespolone z obudowa za pomoca srub; laczniki o regulowanej dlugosci polaczone z sitami filtracyjnymi za pomoca mocujacych elementów; wentylator wlotowy; uchwyty magnetyczne i magnesy we wlocie zasilania i wy- locie. To rozwiazanie nie umozliwia intensyfikacji obrotu przesiewanej frakcji wokól wlasnej osi. Natomiast we wzorze uzytkowym CN213942830U przedstawiony jest sprzet do przeznaczenia rolniczego, a konkretnie maszyna do mieszania nawozów chemicznych. Sklada sie ona z barylki z po- krywa, silnika, walu obrotowego i urzadzenia kruszacego. U dolu korpusu znajduje sie otwór wylotowy, a wewnetrzna sciana barylki jest wyposazona w rowek prowadzacy. Pokrywa laczy sie za pomoca srub z górna czescia barylki, z jednej strony pokrywy znajduje sie otwór do podawania, a z drugiej strony pokrywy umieszczono podstawe. Silnik laczy sie z podstawa za pomoca sruby, a pierwsze kolo pasowe jest polaczone z walem silnika. Wal obrotowy jest osadzony w pokrywie, na jednym koncu znajduje sie drugie kolo pasowe, które laczy sie z pierwszym za pomoca paska. Na drugim koncu walu obrotowego równomiernie rozmieszczone sa mieszajace lopaty, powyzej walu umieszczona jest plyta przesuwna z rowkiem. Ta maszyna do mieszania nawozów chemicznych potrafi rozkruszyc klacze nawozów che- micznych i jednoczesnie skutecznie je wymieszac, ale nie nadaje sie do separacji drobnych obiektów bez ich rozdrobnienia, a w zwiazku z tym uszkodzenia. Z opisu wzoru uzytkowego CN208449851U znane jest sito skladajace sie z plyty bazowej, ramy, czesci wypuklej, otworu wylotowego, charakteryzujace sie tym, ze: plyta bazowa po obu stronach ma rame prostopadloscienna; czesc wypukla znajduje sie na plaszczyznie plyty bazowej i kazda czesc wy- pukla jest równolegla do siebie oraz znajduje sie pomiedzy otworami wylotowymi. Otwór wylotowy lezy dokladnie przed srodkiem dwóch sasiednich czesci wypuklych, z odstepem czesci wypuklej 1 mm. Z opisu patentowego PL156907B1 znane jest sito przesiewacza, skladajace sie z samonosnych ram modulowych, do których mocowane sa elastyczne elementy sitowe i elastyczne listwy dystansowe. Na górnej powierzchni sitowych elementów przy bocznych scianach uformowane sa asymetryczne tra- pezowe wystepy o podstawie prostokatnego trapezu zwróconego wierzcholkiem do tylnej sciany, któ- rego boczne plaszczyzny sa prostopadle do podstawy, przy czym dluzsza równolegla jest przedluze- niem plaszczyzny bocznej sciany, zas krótsza równolegla oddalona o szerokosc bocznej sciany jest polaczona z nia prostopadla plaszczyzna i ukosna plaszczyzna, przy czym plaszczyzna znajduje sie blisko poprzecznej osi sitowego elementu, zas od góry wystep zamkniety jest plaszczyzna pochylona w kierunku sitowych otworów. Trapezowe wystepy nie sa elementem samoistnym lecz stanowia czesc sitowego elementu. Po zlaczeniu dwóch sitowych elementów z trapezowych wystepów powstaja odboje, które spychaja przesiewany material na sitowe otwory. Z dokumentu NL1003312C2 znane jest urzadzenie do oddzielania, gdzie frakcje sa oddzielane w cylindrycznym, pochylym przenosniku slimakowym z doplywem na dolnym koncu i wylotem na gór- nym koncu. Sruba przechodzi przez nieruchomy plaszcz wyposazony przynajmniej czesciowo w otwory na spodzie, które przenosza frakcje do pojemnika. Otwory znajduja sie w plycie sitowej wibrujacej rów- nolegle do linii srodkowej plaszcza. Kazdy otwór ma ksztalt klina i biegnie od górnego do dolnego konca plyty i zwrócony jest w kierunku slimaka. Wzorem uzytkowym jest sito z elementami objetosciowymi posiadajace otwory i mostki pomiedzy nimi, na których znajduja sie elementy objetosciowe. Istota wzoru uzytkowego jest to, ze powierzch- nie elementów objetosciowych posiadaja postac klina a ich glówne osie ulozone sa pomiedzy sasied- nimi otworami. Korzystnym skutkiem wzoru uzytkowego jest to, ze gdy czastka materialu sypkiego porusza sie wzdluz elementu objetosciowego, obraca sie wokól wlasnej osi. Szachownicowy uklad elementów ob- jetosciowych inicjuje obrót czastek materialu sypkiego wokól ich osi. W wyniku takiego obrotu czastki materialu sypkiego sa kierowane do otworu sita, a liczba prób przesiewania wzrasta. Kontakt materialu sypkiego z elementami objetosciowymi prowadzi do powstania impulsów i intensyfikacji procesu redy- strybucji czastek wzdluz grubosci warstwy materialu sypkiego. Orientacja czastek w otworach i ich re- dystrybucja w warstwie zwieksza wydajnosc i jakosc procesu rozdzielania materialu sypkiego na frakcje. Obecnosc elementów objetosciowych na sicie przesiewajacej zwieksza równiez sztywnosc konstrukcji i jej niezawodnosc. Wzór uzytkowy zostal przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku na którym poszcze- gólne figury przedstawiaja: fig. 1 – widok izometryczny z góry sita z otworami w postaci walca i elementami objetosciowymi w ksztal- cie klina, fig. 2 – widok perspektywiczny z góry elementu objetosciowego, fig. 3 – widok sita z góry z fig. 1, fig. 3a – przekrój sita wzdluz linii A-A z fig. 3, fig. 3b – przekrój sita wzdluz linii B-B z fig. 3, fig. 4 – widok izometryczny z góry sita z otworami w ksztalcie graniastoslupa o podstawie prostokata, fig. 5 – widok izometryczny z góry sita z otworami w ksztalcie graniastoslupa o podstawie trójkata rów- noramiennego. Sito z elementami objetosciowymi w przykladach wykonania skladajace sie z otworów 1 i most- ków 2 pomiedzy nimi, na których znajduja sie elementy objetosciowe 3, które, posiadaja ksztalt klina z podstawa znajdujaca sie na sicie i krawedziami ulozonymi w kierunku sasiednich otworów 1. Dzialanie sita polega na rozdzieleniu czastek materialu sypkiego 4 na frakcje: przesiew i odsiew. Czastki materialu sypkiego 4, które sa mniejsze niz rozmiar otworu 1, sa przez niego przesiewane. Czastki materialu sypkiego 4 nie sa przesiewane i poruszaja sie wzdluz sita, jesli ich rozmiar przekracza rozmiar otworów 1. Gdy czastki materialu sypkiego 4 wchodza w kontakt z umieszczonymi elementami objetoscio- wymi 3, nastepuje obrót czastek wokól ich wlasnych osi. Szachownicowy uklad elementów objetoscio- wych 3 inicjuje obrót czastek materialu sypkiego wokól ich osi w kazdym etapie procesu odsiewania. W rezultacie rozpoczyna sie orientacja czastek materialu sypkiego 4 w otworach 1 sita i zwieksza sie liczba prób ich przesiewania. Zderzenie materialu sypkiego 4 z elementami objetosciowymi 3 prowadzi do powstania impulsów w warstwie i intensyfikacji procesu redystrybucji czastek wzdluz grubosci war- stwy materialu sypkiego 4. Zwieksza to prawdopodobienstwo przesiewania czastek materialu syp- kiego 4 do otworów 1 sita. Wielokrotne powtarzanie uderzen elementów objetosciowych 3 zwieksza liczbe przesianych czastek, zwieksza wydajnosc i jakosc procesu rozdzielania materialu sypkiego 4 na frakcje. Wielokrotne umieszczanie elementów objetosciowych 3 na sicie zwieksza sztywnosc konstrukcji i jej niezawodnosc. Elementy objetosciowe 3 moga byc wytwarzane poprzez tloczenie lub odlewanie, lub jako zmon- towane na stale pojedyncze czesci. Sita moga byc plaskie lub krzywoliniowe, z róznymi rodzajami otworów 1 geometrycznych w ksztalcie np.: walców, lub graniastoslupa. Sita moga byc wykonane z metalu, polimeru lub innego materialu inzynierskiego. PLDescription of the design: The utility model is a sieve with wedge-shaped volumetric elements used to separate particles of bulk material into size fractions. Currently known solutions involve the use of perforated sieving surfaces with holes in the shape of circles, triangles, or rectangles, between which there are bridges – an unperforated part between two adjacent holes. An example of such perforated sieving surfaces is presented in Seeds Toolkit – Module 2: Seed processing: principles, equipment, and practice. Food & Agriculture Org., 2018. 92 p. ISBN 9251309507 and in CHALES E. VAUGHA, BILL R. GREGG, and JAMES C. DE LOUCHE. Seed processing and handling, Seed technology Laboratory. Mississippi State University, 1968. 153 p. Bulk material particles slide across perforated plates in a layer, and as they move, some of them enter the holes and are separated. Screening occurs when the bulk material particle dimensions are smaller than the surface perforation dimensions, resulting in a screening fraction. If the hole dimensions are smaller than the bulk material particle, the screened material continues to move along the perforated surface and creates another screening fraction. Bulk material particles have complex shapes, i.e., they have convexities, depressions, flat and elongated shapes, which distinguish them from the geometric (round, rectangular, triangular) shapes of the perforated screening surfaces. In this case, the probability of screening bulk material particles with specific shape deviations is reduced. The technological efficiency of screening surfaces is determined by the amount of bulk material divided into fractions per unit of time. Therefore, bulk material on the perforated surface is fed in a layer, which complicates particle screening. Particles must move through the bulk material layer to the perforated surface and only then pass through the opening. The efficiency of the screening process is determined by the length of the perforated surface. The lack of orientation and redistribution of bulk material particles on the perforated surface leads to a decrease in the efficiency and quality of screening devices. A similar type of perforated surface is presented in patent application WO9112735A1. The longitudinal bridges are convex and continuous along the entire length of the perforated surface, while the openings and transverse bridges are located along the bottom of the gutter. Gutters have a rounded and rectangular cross-sectional profile. During movement, a particle of bulk material falls to the bottom of the gutter, floating on its edge by a convex, continuous longitudinal lintel. The particle then moves along the gutter, attempting to sift through the holes. At the same time, it does not change its position along the entire gutter and cannot repeat the sifting through the holes on other sides. Using such three-dimensional elements – gutters – only partial orientation of the bulk material particles within the holes is possible. Another solution presented in patent application US543780A is a perforated metal plate with holes and bridges, each containing rounded, volumetrically curved projections. The projections are spaced apart and create a curvature on the perforated surface, which ensures a wave-like movement of the bulk material. The design of such projections allows only partial orientation of the bulk material particles in the holes and redistribution of the fraction passing through the layer. The disadvantage of these solutions is only partial orientation of the bulk material in the perforated surface holes, as well as their uncontrolled movement along the layer thickness, which leads to a partial increase in screening. Another invention of patent specification CN108208884B provides a method of operating an integrated pod removal and screening machine for industrial use based on local rotational repulsion. The integrated pod removal and screening machine for industrial use based on local rotational removal comprises a machine body; two first rotary hinges are symmetrically disposed on an inner side wall of the machine body; rotatable rods are rotatably suspended from the first rotatable hinges; first support plates are fixedly connected to the inner side wall of the machine body under the first rotatable hinges; the first support plate and the rotatable rods are connected by support springs; arc plates are fixedly connected to the second ends of the rotating rods; and a plurality of stripping devices are uniformly and fixedly connected to the arc plates. An integrated pod removal and screening machine for industrial use, based on local rotational stripping, has the following advantageous effects: first, the rotational driving device drives the rotating bars to rotate downward about first rotating hinges so as to drive the stripping devices in a downward movement, and in this way the pods on the bean stalk are detached; and then the rotational driving device drives the rotating bars to rotate upward, and the upward rotational speed of the rotating bars is accelerated under the action of the retaining springs, so that the bins are further stripped under the action of the rotational speed of the upward rotating bars. The above application is multi-part and presents a significantly different solution from that proposed for fraction segregation. Utility model CN206296188U depicts a device for removing soot powder. It consists of a housing, filter screens, an air screen, a viewing glass, a feed inlet, an outlet, an air inlet, and a dirt opening. Key features include filter screens with holes and angles, connected to the housing with screws; adjustable-length connectors connected to the filter screens by fastening elements; an inlet fan; and magnetic holders and magnets in the feed inlet and outlet. This solution does not allow for intensified rotation of the screened fraction around its own axis. However, utility model CN213942830U depicts equipment for agricultural purposes, specifically a machine for mixing chemical fertilizers. It consists of a barrel with a cover, a motor, a rotating shaft, and a crushing device. The bottom of the body has an outlet opening, and the inner wall of the barrel is equipped with a guide groove. The cover is bolted to the top of the barrel. On one side of the cover is an infeed opening, and on the other side of the cover is a base. The motor is bolted to the base, and the first pulley is connected to the motor shaft. The rotating shaft is embedded in the cover; at one end is a second pulley, which is connected to the first by a belt. At the other end of the rotating shaft are evenly spaced mixing blades, and above the shaft is a sliding plate with a groove. This chemical fertilizer mixing machine can crush and effectively mix chemical fertilizers. However, it is not suitable for separating small objects without crushing them and thus damaging them. Utility model CN208449851U describes a sieve consisting of a base plate, a frame, a convex section, and an outlet opening, characterized in that: the base plate has a rectangular frame on both sides; the convex section is located on the plane of the base plate, and each convex section is parallel to the other and located between the outlet openings. The outlet opening lies exactly in front of the center of two adjacent convex sections, with a convex section spacing of 1 mm. Patent description PL156907B1 describes a sifter sieve consisting of self-supporting modular frames to which flexible sieve elements and flexible spacer strips are attached. On the upper surface of the sieve elements, asymmetrical trapezoidal projections are formed at the side walls, with the base being a rectangular trapezoid with its apex facing the rear wall. The lateral planes of the trapezoidal projections are perpendicular to the base. The longer parallel plane is an extension of the side wall plane, while the shorter parallel plane, spaced the width of the side wall, is connected to it by a perpendicular plane and an oblique plane. This plane is located close to the transverse axis of the sieve element, while the projection is closed at the top by a plane inclined towards the sieve openings. The trapezoidal projections are not stand-alone elements but are part of the sieve element. When two sieve elements are joined, the trapezoidal projections form bumpers that push the screened material onto the sieve openings. Document NL1003312C2 discloses a separation device where fractions are separated in a cylindrical, inclined screw conveyor with an inlet at the lower end and an outlet at the upper end. The screw passes through a stationary shell equipped at least partially with openings at the bottom, which convey the fractions to a container. The openings are located in a sieve plate that vibrates parallel to the centerline of the shell. Each opening is wedge-shaped and runs from the upper to the lower end of the plate, facing the screw. The utility model is a sieve with volumetric elements having openings and bridges between them, on which the volumetric elements are located. The essence of the utility model is that the surfaces of the volumetric elements are wedge-shaped, with their main axes arranged between adjacent openings. A beneficial effect of the utility model is that as a particle of bulk material moves along the volumetric element, it rotates around its own axis. The checkerboard arrangement of the volumetric elements initiates the rotation of the bulk material particles around their axes. As a result of this rotation, the bulk material particles are directed towards the sieve opening, and the number of sieving attempts increases. Contact between the bulk material and the volumetric elements leads to the generation of impulses and intensification of the particle redistribution process along the thickness of the bulk material layer. The orientation of particles in the openings and their redistribution within the layer increases the efficiency and quality of the bulk material separation process. The presence of volumetric elements on the screening sieve also increases the stiffness of the structure and its reliability. The utility model is presented in an example embodiment in a drawing in which the individual figures show: fig. 1 – isometric top view of a sieve with openings in the form of a cylinder and volumetric elements in the shape of a wedge, fig. 2 – perspective top view of the volumetric element, fig. 3 – top view of the sieve from fig. 1, fig. 3a – cross-section of the sieve along line A-A from fig. 3, fig. 3b – cross-section of the sieve along line B-B from fig. 3, fig. 4 – isometric top view of a sieve with openings in the shape of a prism with a rectangular base, fig. 5 – isometric top view of a sieve with openings in the shape of a prism with an isosceles triangle base. A sieve with volumetric elements in the embodiment examples consisting of openings 1 and bridges 2 between them, on which volumetric elements 3 are located, which have a wedge shape with a base located on the sieve and edges arranged towards adjacent openings 1. The operation of the sieve consists in separating particles of bulk material 4 into fractions: sifting and screening. Particles of bulk material 4 that are smaller than the size of opening 1 are sieved through it. Particles of bulk material 4 are not sieved and move along the sieve if their size exceeds the size of openings 1. When particles of bulk material 4 come into contact with the placed volumetric elements 3, the particles rotate around their own axes. The checkerboard arrangement of volumetric elements 3 initiates the rotation of bulk material particles around their axes at each stage of the screening process. As a result, the bulk material particles 4 begin to orient themselves in the sieve openings 1, and the number of screening attempts increases. Collision of bulk material 4 with volumetric elements 3 leads to the generation of pulses in the layer and intensifies the process of particle redistribution along the thickness of the bulk material layer 4. This increases the probability of screening bulk material particles 4 into the sieve openings 1. Repeated impacts of volumetric elements 3 increase the number of screened particles, increasing the efficiency and quality of the bulk material 4 separation process. Repeated placement of volumetric elements 3 on the sieve increases the structural rigidity and reliability. The volumetric elements 3 may be manufactured by stamping or casting, or as permanently assembled individual parts. The screens may be flat or curved, with various types of geometric openings 1 in the shape of cylinders or prisms, for example. The screens may be made of metal, polymer, or other engineering materials.