Podczas destylacji cieczy odplywajace pary porywaja ze soba mechanicznie cza¬ steczki cieczy. Czesto jest bardzo wazne, by te czasteczki cieczy usunac mozliwie do¬ kladnie, nie kondensujac przytern par, po¬ chodzacych z destylacji. W tym celu uzy¬ wa sie przyrzadów najrozmaitszej kon¬ strukcji, w których czasteczki cieczy zbie¬ raja sie oddzielnie lub tez odprowadzane sa mapowrót do przyrzadu destylacyjnego.Wszystkie dotychczasowe przyrzady maja jednak te wade, ze posiadaja duze powierzchnie promieniowania, kondensuja- ce mimo dobrej izolacji znaczne ilosci par, pochodzacych z destylacji. Mieszanina kon¬ densatu i cieczy porwanej, doprowadzana napowrót do zbiornika destylujacego, zo¬ staje powtórnie poddawana procesowi de¬ stylacji, a poniewaz podczas kazdorazowej destylacji, np. produktów olejów mineral¬ nych, nastepuje rozklad, wiec powstaja znaczne straty i obnizenie jakosci destyla¬ tów.Niezaleznie od powyzszego zmniejsza sie znacznie wydajnosc przyrzadu.Niniejszy wynalazek usuwa powyzsze wady i polega na tern, ze wydzielanie na¬ stepuje w przestrzeni, która, dla unikniecia kondensowainia sie w niej par ogrzewana jest od zewnatrz zapomoca srodka grzej¬ nego, najlepiej oplókiwana oczyszczofiemi parami, dazaoemi ku urzadzeniu konden¬ sacyjnemu. Dzieki temu promieniowanie obniza sie do minimum.Na zalaczonym rysunku przedstawiony jest schematycznie przyklad wykonania przedmiotu wynalazku, 1 oznacza cylindryczne naczynie, np. pionowe, zamykane zdejmowana pokrywa 2. Wewnatrz naczynia znajduje sie beben 4, otwarty od góry i od dolu, w którym miesci sie urzadzenie dowolnej znanej kon- sitrukcji, nadajace sie do wydzielania me¬ chanicznie porwanych czasteczek. Prze¬ strzen pierscieniowa, utworzona przez plaszcze 1 i 4, zamknieta jest w dolnej cze¬ sci naczynia 1 pierscieniowa przegroda 5.Pary, wytwarzane w przyrzadzie destyla¬ cyjnym, wplywaja do dolnej czesci przy¬ rzadu przez nasade 6, przechodza przez urzadzenie wydzielajace w kierunku, o- znaczonym strzalkami i przedostaja sie przez wolna pierscieniowa przestrzen, u- tworzona przez cylindryczne bebny 1 i 4, do nasady 7, przez która sa kierowane do urzadzen kondensujacych.Jak widac, wlasciwy przyrzad wydzie¬ lajacy oplókiwany jest przez pary, uwol¬ nione od mechanicznie porwanych czaste¬ czek, dzieki czemu proimieniowaniie jesrt sprowadzone do minimum.Kondensacji podlegaja tylko pary, uwolnione od porwanych czasteczek, wsku¬ tek promieniowania plaszcza zewnetrzne¬ go, czemu mozna w znacznej mierze zapo¬ biec zapomoca izolacji.Kondensacja oczyszczonych par nie wywoluje szkodliwych skutków, gdyz i tak podlegaja one kondensacji w urzadzeniu chlodzacem.Kondensat, tworzacy sie w przestrzeni pierscieniowej, zostaje kierowany wraz z parami do urzadzenia chlodzacego.W wewnetrznym plaszczu 4 mozna za¬ stosowac dowolne urzadzenie znanej kon- sitrukcji, np, pierscienie systemu ,,Ra- schig", przytrzymywane odpowiednio ulo- zonem sitem, lub plaszczyzny zderzakowe dowolnej konstrukcji, jak np. wedlug za¬ laczonego rysunku stozkowate blachy 8, tworzace przejscia poprzeczne, kolejno od wewnatrz i od zewnatrz, dzieki czemu pary przechodza przez przyrzad zygzakowato.Wewnetrzna rura 9 zbiera wydzielone czasteczki cieczy i prowadzi je do naczynia 10, skad rura 11 przechodza do dna 3 przy¬ rzadu, a nastepnie zostaja odprowadzane zpowrotem do zbiornika destylujacego w kierunku strzalki 14 przez nasade 12 i sy¬ fon 13.Rurka spustowa 11, przechodzaca do naczynia 10, wywoluje jednoczesnie za¬ mkniecie ciecza rurki spustowej 9. PL PLDuring the distillation of the liquid, the escaping vapors mechanically entrain the liquid particles together. It is often very important that these liquid particles are removed as thoroughly as possible without condensing the vapor from the distillation. For this purpose, devices of the most varied design are used, in which the liquid particles are collected separately or are drained back to the distillation device. All the devices known to date, however, have the disadvantage that they have large radiation surfaces that condense despite good isolating significant amounts of vapors from distillation. The mixture of condensate and entrained liquid, which is returned to the distillation tank, is re-subjected to the distillation process, and since each distillation of, for example, mineral oil products, decomposition takes place, so there is a significant loss and a reduction in the quality of the distillation. Regardless of the above, the efficiency of the device is significantly reduced. The present invention eliminates the above drawbacks and consists in the fact that the release occurs in a space which, in order to avoid condensation, is heated from the outside by a heating medium, preferably with a steam treatment towards the condensing unit. As a result, the radiation is reduced to a minimum. In the attached figure, an example of the subject matter of the invention is shown schematically, 1 denotes a cylindrical vessel, e.g. a vertical, lockable, removable lid 2. Inside the vessel is a drum 4, open at the top and bottom, in which it fits a device of any known design capable of separating mechanically entrained particles. The annular space, formed by the mantles 1 and 4, is closed in the lower part of the vessel 1 by a annular septum 5. The vapors produced in the distillation apparatus enter the lower part of the apparatus through the root 6, pass through the discharge device in in the direction marked by arrows and pass through the free ring-shaped space formed by the cylindrical drums 1 and 4 to the root 7 through which they are directed to the condensing devices. As you can see, the proper dispensing device is covered with vapors, Free from mechanically torn particles, so the radiation is reduced to a minimum. Only vapors, freed from entrained particles, are subject to condensation due to the radiation of the outer coat, which can largely be prevented by means of isolation. has no harmful effects as they are subject to condensation in the cooling unit anyway. In the inner jacket 4 it is possible to use any device of known design, for example, the rings of the "Raschig" system, held in place with a suitably arranged sieve, or buffer surfaces of any design, as, for example, according to the attached drawing, conical sheets 8, forming transverse passages successively from the inside and outside, so that the vapors pass through the device in a zig-zag fashion. An inner tube 9 collects the separated liquid particles and leads them to the vessel 10, where the tube 11 passes into The bottoms 3 of the apparatus are then discharged back into the distillation tank in the direction of the arrow 14 through the socket 12 and the siphon 13. The drain tube 11, passing into the vessel 10, simultaneously causes the liquid to close the drain tube 9. EN EN