Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest korpus obudowy szafki podtynkowej do instalacji grzew- czych, zwlaszcza hydraulicznej aparatury rozdzielczej instalacji centralnego ogrzewania. Znane sa obudowy szafek podtynkowych do instalacji grzewczych w formie skrzynki wykonanej z blachy stalowej lub tworzywa sztucznego. Z polskiego opisu wzoru uzytkowego nr 64488 znana jest obudowa szafki podtynkowej o ksztal- cie stojacej odwróconej duzej litery „U". W obudowie tylny element ma postac plaskiej sciany uformo- wanej przez giecie z jednego rozkroju arkusza blachy. W dolnej czesci tylnej sciany wykonane jest wybranie w ksztalcie prostokatnej bramki. Swobodna krawedz tylnego elementu plaskiej sciany ma profilowane wygiecie. Od przodu na obu bocznych ramionach i jednym górnym ramieniu znajduja sie wygiete plaskie kolnierze. W bocznych ramionach i w górnym ramieniu znajduja sie otwory sluzace do przeprowadzenia przez nie kabli. Ponadto w bocznych ramionach i w górnym ramieniu znajduja sie prostokatne przeslony. Boczne ramiona, zakonczone od góry zwienczajacym je górnym ramieniem sa zaopatrzone w stopki, które sluza do regulacji ustawienia ramowej szafkowej oslony w otworze montazowym. Z polskiego opisu ochronnego wzoru uzytkowego 68617 znana jest szafka do instalacji grzew- czych, której obudowa wykonana jest z jednego rozkroju arkusza blachy. Scianka tylna szafki w dolnej czesci posiada wybranie w ksztalcie prostokatnej bramki i jest integralnie polaczona ze scianka górna oraz sciankami bocznymi za pomoca mostków perforacji w postaci wyciec. W polozeniu roboczym scianka tylna, integralna ze scianka górna i sciankami bocznymi, polaczone sa ze soba za pomoca zaczepów. Zaciskajace jezyki zaczepów znajduja sie w sciankach bocznych i maja ksztalt trapezów polaczonych dluzsza podstawa z powierzchnia scianki oraz posiadaja samoblokujacy zatrzask w po- staci przetloczenia umieszczonego wewnatrz lub na zewnatrz jezyka zaczepów, który stanowi blokade mechaniczna, laczaca scianke górna ze sciankami bocznymi za pomoca otworów znajdujacych sie w sciance górnej. Z polskiego opisu ochronnego wzoru uzytkowego 72410 znana jest obudowa szafki podtynkowej do instalacji grzewczych, posiadajaca korpus w ksztalcie skrzynki wykonanej z jednego rozkroju arkusza blachy, w którym na sciankach bocznych znajduja sie elementy zaslepiajace, a na tylnej sciance w dol- nej czesci wybranie w ksztalcie prostokatnej bramki, wyposazona w prowadnice rozdzielaczy. Zgodnie ze wzorem korpus obudowy posiada podwójnie odgiete pod katem prostym sciany boczne i sciane górna, bedace integralna czescia sciany tylnej, które sa polaczone ksztaltowo za pomoca górnych wy- pustów umiejscowionych na zakladce górnej korpusu oraz bocznych wypustów umiejscowionych na zakladkach bocznych korpusu oraz posiada zakladki boczne sciany górnej, zachodzace po zagieciu na zewnatrz scian bocznych. Górne wypusty oraz boczne wypusty posiadaja co najmniej dwie krawedzie sciete pod katem do krawedzi bocznej zakladek. Konstrukcja korpusu szafki podtynkowej do instalacji grzewczych, wykonanego z jednego, odpo- wiednio wygietego rozkroju blachy, montowana za pomoca trapezowych zaczepów albo wpustów i wy- pustów umiejscowionych na zakladkach bocznych i zakladce górnej korpusu, umozliwia jego wytworze- nie bez kosztownych operacji takich jak zgrzewanie punktowe, spawanie lub nitowanie. Pewna niedogodnosc tych znanych rozwiazan stanowi koniecznosc scislego doboru katów scie- cia krawedzi trapezowych zaczepów, wypustów umiejscowionych na zakladce górnej korpusu oraz bocznych wypustów umiejscowionych na zakladkach bocznych korpusu. Takiej niedogodnosci pozbawione jest rozwiazanie wedlug niniejszego wzoru, w którym korpus obudowy szafki podtynkowej do instalacji grzewczych, posiadajacy ksztalt prostopadlosciennej skrzynki, wykonanej z jednego rozkroju arkusza blachy, majacy elementy zaslepiajace na sciankach bocznych, a na tylnej sciance wybranie w ksztalcie prostokatnej bramki w dolnej czesci oraz prowadnice rozdzie- laczy, posiadajacy podwójnie odgiete pod katem prostym sciany boczne i sciane górna, bedace inte- gralnymi czesciami sciany tylnej, przy czym sciany boczne posiadaja na swych zewnetrznych krawe- dziach zakladki boczne, a sciana górna ma zakladke górna i zakladki boczne zachodzace po zagieciu na zewnatrz górnych krawedzi scian bocznych. Istota tego wzoru sa odmienne srodki techniczne slu- zace do polaczenia scian bocznych ze sciana górna. Zgodnie ze wzorem cel ten zostaje osiagniety za pomoca zaczepów w ksztalcie litery „L" obróconej o kat 90° rozmieszczonych na górnych krawedziach bocznych scian korpusu oraz wzdluznych wyciec w górnej scianie korpusu umiejscowionych przy liniach zagiecia bocznych zakladek Przedmiot wzoru uzytkowego uwidoczniony jest na rysunku, którego poszczególne figury przed- stawiaja kolejno: fig. 1 – rozkrój korpusu obudowy przed gieciem; fig. 2 – szczegól „A" z fig. 1 ujawniajacy wzdluzne wyciecie sciany górnej korpusu; fig. 3 – szczegól „B" z fig. 1 ujawniajacy zaczep sciany bocznej korpusu; fig. 4 – korpus obudowy w widoku perspektywicznym rozproszonym; fig. 5 – korpus obudowy po gieciu, w widoku z przodu; fig. 6 – widok prawej sciany bocznej korpusu obudowy w plaszczyznie przekroju A-A na fig. 5; fig. 7 – szczegól „C" z fig. 5 ujawniajacy stan przed polaczeniem zaczepu sciany bocznej z wycieciem wzdluznym sciany górnej; fig. 8 – widok lewej sciany bocznej; fig. 9 – korpus obudowy szafki w pozycji roboczej w widoku perspektywicznym z prawej strony; fig. 10 – szczegól „D" obudowy szafki w pozycji roboczej z fig. 9; fig. 11 – obudowe szafki w zabezpieczonej pozycji roboczej, w widoku perspektywicznym z lewej strony; fig. 12 – szczegól „E" z fig. 11 ujawniajacy sposób zabezpieczenia pozycji roboczej. Obudowa szafki podtynkowej do instalacji grzewczych wedlug wzoru posiada korpus 1 wykonany z pojedynczego rozkroju blachy oraz nieuwidoczniona na rysunku pokrywe. Korpus 1 stanowi zwarta calosc dzieki zagieciu pod katem prostym scian górnej 1A i bocznych 1B wzgledem sciany tylnej 1C oraz rozlacznemu ich polaczeniu przez umiejscowienie górnych zaczepów 2 scian bocznych 1B we wzdluznych wycieciach 3 sciany górnej 1A. Polaczenie moze byc ustabilizowane przez odgiecie zacze- pów 2 w bok. Dla usztywnienia konstrukcji, sciany boczne 1B posiadaja na swych zewnetrznych, pionowych krawedziach pionowe zakladki 4, a sciana górna 1A ma zakladke górna 5 i zakladki boczne 6. Wycie- cia 3 sa rozmieszczone wzdluz linii giecia 7 bocznych zakladek 6. Zamkniecie korpusu 1 w ksztalt zblizony do prostopadloscianu nastepuje po podwójnym zagieciu scian bocznych 1B i sciany górnej 1A oraz zagieciu górnych zaczepów 2 scian bocznych 1B. Po calko- witym gieciu korpusu powstaje mechaniczne polaczenie zaczepów 2 z wycieciami 3 uwidocznione na fig. 5, fig. 10 i fig. 12, uniemozliwiajace ruch sciany górnej 1A wzgledem scian bocznych 1B. Na tylnej scianie 1C korpusu 1 sa, w przyblizeniu poziomo, rozmieszczone wsporniki 8, 9 pro- wadnic 10 nieuwidocznionych na rysunku rozdzielaczy. Wsporniki stanowia integralna czesc korpusu 1, a po calkowitym zagieciu korpusu sa zgiete podwójnie w przyblizeniu pod katem prostym i umozliwiaja zamontowanie pionowych prowadnic 10 rozdzielaczy przy pomocy zespolów polaczeniowych 11, skla- dajacych sie z srub specjalnych, podkladek plaskich oraz nakretek. Do bocznych scianek 1B korpusu 1, od strony zewnetrznej, przymocowane sa, przy pomocy ze- spolów polaczeniowych 11 (srub, podkladek i nakretek), stopki 12, które umozliwiaja regulacje wysoko- sci korpusu 1. Boczne scianki 1B korpusu 1 od strony wewnetrznej sa polaczone poprzeczka 13 przymoco- wana do tych scian takze przy pomocy zespolów polaczeniowych 11 (sruby, podkladki i nakretki). Po- przeczka 13 stanowi element stabilizujacy, wzmacniajacy konstrukcje korpusu 1 szafki. Nadto boczne scianki 1B korpusu 1 maja szeregowo rozmieszczone prostokatne zaslepiajace elementy 14, po których wylamaniu powstaja otwory technologiczne, przez które do wnetrza skrzynki wprowadza sie elementy instalacji elektrycznej lub cieplowniczej albo wodno-kanalizacyjnej. Tylna sciana 1C korpusu 1 posiada w dolnej czesci wybranie 15 w ksztalcie prostokatnej bramki. PLDescription of the design The subject of the utility model is the body of a flush-mounted cabinet housing for heating installations, especially hydraulic distribution equipment for central heating installations. Known housings for flush-mounted cabinets for heating installations are in the form of a box made of sheet steel or plastic. Polish utility model description No. 64488 describes a flush-mounted cabinet housing in the shape of a standing, inverted capital "U." The rear element of the housing has the form of a flat wall formed by bending a single sheet of sheet metal. In the lower part of the rear wall, a recess is made in the shape of a rectangular gate. The free edge of the rear element of the flat wall has a profiled bend. At the front, both side arms and one upper arm have bent flat flanges. The side arms and the upper arm have openings for passing cables through them. Additionally, the side arms and the top arm feature rectangular screens. The side arms, topped by a crowning upper arm, are equipped with feet that are used to adjust the position of the framed cabinet cover in the mounting opening. Polish utility model 68617 describes a cabinet for heating installations, the housing of which is made from a single cut sheet metal. The rear wall of the cabinet has a recess in the lower section in the shape of a rectangular gate and is integrally connected to the top wall and side walls via perforated bridges. In the operating position, the rear wall, integral with the top wall and side walls, is connected by hooks. The clamping tongues of the latches are located in the side walls and are trapezoidal in shape, connected to the wall surface by a longer base. They also have a self-locking latch in the form of an embossment located inside or outside the latch tongue, which provides a mechanical lock that connects the top wall to the side walls via holes in the top wall. Polish utility model 72410 describes a flush-mounted cabinet housing for heating installations, with a box-shaped body made from a single sheet metal cut, with blanking elements on the side walls, and a rectangular gate-shaped recess on the lower rear wall, equipped with distributor guides. According to the design, the housing body has double, right-angled side walls and a top wall, integral with the rear wall. These are positively connected by upper projections located on the top body fold and side projections located on the body's side folds. The top wall has side folds that overlap the side walls when folded. The top projections and side projections have at least two edges cut at an angle to the side edges of the folds. The design of the flush-mounted cabinet body for heating systems, made from a single, appropriately curved sheet metal section, assembled using trapezoidal hooks or grooves and tongues located on the side folds and top fold of the body, allows for its production without costly operations such as spot welding, welding, or riveting. A certain disadvantage of these known solutions is the need for precise selection of the cutting angles of the trapezoidal hooks, the folds located on the top fold of the body, and the lateral folds located on the side folds of the body. The solution presented in this design eliminates this inconvenience. The body of the flush-mounted heating cabinet has the shape of a rectangular box made from a single cut sheet metal, has blanking elements on the side walls, and on the rear wall, a recess in the shape of a rectangular gate in the lower part, as well as distributor guides, and has side walls bent at double right angles and a top wall, which are integral parts of the rear wall. The side walls have side overlaps on their outer edges, and the top wall has a top overlap and side overlaps that overlap after being folded outward over the upper edges of the side walls. The essence of this design is the different technical means for connecting the side walls to the top wall. According to the design, this goal is achieved by means of catches in the shape of the letter "L" rotated by 90° arranged on the upper edges of the side walls of the body and longitudinal cutouts in the upper wall of the body located at the bending lines of the side folds. The subject of the utility model is shown in the drawing, the individual figures of which show respectively: fig. 1 – cross-section of the housing body before bending; fig. 2 – detail "A" from fig. 1 revealing the longitudinal cutout in the upper wall of the body; fig. 3 – detail "B" from fig. 1 revealing the catch of the side wall of the body; fig. 4 – the housing body in a diffused perspective view; fig. 5 – the housing body after bending, front view; fig. 6 – view of the right side wall of the housing body in the cross-section plane A-A in fig. 5; Fig. 7 – detail "C" from Fig. 5 revealing the state before connecting the side wall catch with the longitudinal cutout of the top wall; Fig. 8 – view of the left side wall; Fig. 9 – the cabinet housing body in the working position in a perspective view from the right; Fig. 10 – detail "D" of the cabinet housing in the working position from Fig. 9; Fig. 11 – the cabinet housing in the secured working position, in a perspective view from the left; Fig. 12 – detail "E" from Fig. 11 revealing the method of securing the working position. The housing of the flush-mounted cabinet for heating installations according to the pattern has a body 1 made of a single sheet metal cut and a cover not shown in the drawing. The body 1 forms a compact whole thanks to the upper walls 1A and side walls 1B being bent at a right angle in relation to the rear wall 1C and their detachable connection by locating the upper hooks 2 of the side walls 1B in the longitudinal cutouts 3 of the upper wall 1A. The connection can be stabilized by bending the hooks 2 to the side. To stiffen the structure, the side walls 1B have vertical folds 4 on their outer, vertical edges, and the top wall 1A has an upper fold 5 and side folds 6. The cutouts 3 are arranged along the bending line 7 of the side folds 6. Closing the body 1 into a shape close to a cuboid takes place after double bending of the side walls 1B and the top wall 1A and bending of the upper catches 2 of the side walls 1B. After the body is completely bent, a mechanical connection of the catches 2 with the cutouts 3 is created, shown in Fig. 5, Fig. 10 and Fig. 12, preventing movement of the top wall 1A relative to the side walls 1B. On the rear wall 1C of the body 1, approximately horizontally arranged supports 8, 9 of the guides 10 of the distributors not shown in the drawing are arranged. The supports constitute an integral part of the body 1, and after the body is completely bent, they are bent twice approximately at a right angle and enable the mounting of the vertical guides 10 of the distributors using connecting units 11, consisting of special screws, flat washers and nuts. Feet 12 are attached to the outside side walls 1B of the cabinet body 1 using connecting assemblies 11 (screws, washers, and nuts), which enable the height of the cabinet body 1 to be adjusted. The inside side walls 1B of the cabinet body 1 are connected by a crossbar 13, also attached to these walls using connecting assemblies 11 (screws, washers, and nuts). The crossbar 13 constitutes a stabilizing element that strengthens the structure of the cabinet body 1. Furthermore, the side walls 1B of the cabinet body 1 have rectangular blanking elements 14 arranged in series, which, when broken off, create technological openings through which electrical, heating, or water and sewage system components are introduced into the interior of the box. The rear wall 1C of the body 1 has a recess 15 in the lower part in the shape of a rectangular gate.