Otrzymywanie technicznie wartoscio¬ wych polaczen organicznych z wegla od¬ bywalo sie dotychczas wylacznie przez de¬ stylacje lub odgaizowamiie, pirzyteimj wegiel ogrzewalo sie do temperatur, przy których przewazna ilosc polaczen weglowych byla nietiwala i rozpadala sie, wydzielajac we¬ giel. Mozna bylo przeto uzyskac tylko kilka setnych czesci wagi wegla w postaci mazi, z której nastepnie izolowano organiczne po¬ laczenia, które albo przerabiano chemicznie albo uzywano na opal lub do napedu.Niniejszy sposób wskazuje nowa droge do uzyskiwania plynnych organiicizmyoh po¬ laczen z wegla bez koksow&iniiia i bez gazo¬ wania i to w daleko wiekszej ilosci.Sposób polega na tern, ze pod wysokiem cisnieniem i przy podwyzszonej tempie: a tu¬ rze wegiel zostaje poddany reakcji wodoru.Przytem wieksza czesc uzytego wegla, a mianowicie juz do 85%, moztoja przepros wadzic w pewnych warunkach roboczych na rozpuszczalne lub plynne polaczenia, które obok wegla zawieiaja glównie wodór,, czesciowo takze tlen. Wodór wprowadza sie do reakcji pod wysokiem cisnieniem, np. 200 atim., przy temperaturze okolo 300° do 400°. Zamiast wodoru mozna uzyc takze za¬ wierajace wodór gazy lub substancje i mie¬ szaniny, które oddaja wodór.Jako materjal wyjsciowy sluzy obok we¬ gla kamieininiego i jego produktów defeityltaicjitakze wegiel brunatny? torf, drzewo i po¬ dobne miaferjaly, która moga byc wprowar dzone do reakcji z. wodorem badz jako* ta¬ kie przy równoczesnem zweglaniu sie, badz tez. które po poprzedniej ¦przemianie na produkty pokrewne wegla zostaja poddane uwodorodnienju.Znainiennem dla rzeczywistego powsta¬ wania) reaJkcji uwodoriodinienia jest to spo¬ strzezenie, ze nie nastepuje stopienie sie substancji weglowej, gdy zamiast wodoru uzyje samych warunkach cisnienia i temperatury.Powstaja wtedy tylko male ilosci produk¬ tów destylacji, które takze mozna otrzymac P- zez zwyczajne ogrzanie wegla.Zawarty w weglu azot wystepuje podczas procesu uwodorcdnienia w postaci amo- njalku i polaczen amonowych i w teljl folrmie moze byc prawie ilosciowo uzyskiwany.. Niestopionia resizita jesit ciemno barwna substancja; która istotnie sklada sie z we¬ gla i wodoru i zmieszana jest ze skladni¬ kami popiolu.Przebieg procesoi mioizma ulatwic, gdy doda sie pewnej substancji, któ a przy tem¬ peraturze reakcji jest plynna i która jest w stanie rozdzielic poddane traktowaniu stale materje od pierwotnie tworzacych sie bardziej plynnych. Szczególnie korzystnie dzialaja te ciecze, które rozpuszczaja two¬ rzace sie produkty, nip. benrzymia ciezka., i takie ciecze, które uzyskiwane sa przez uwodorodnienie wegla. ¦¦' Przyklada. 1. Wisypujje sie 400 g ispro&zkowainego wegls\ d!o wytrzymalego mai cisnienie naczy¬ nia o pojemnosci okolo 400 1, laczy sie na¬ czynie ze zbiornikiem,, w którym, znajduje sie wodór pod cisnieniem 200 atnu i ogrze¬ wa sie do 400°. Po 15 godzinach zamyka sie polaczenie ze zbiornikiem i wypróznia sie naczynie. Zaleznie od jakosci uzytego wegla zuzywa sie 10—15 kg wodoru. Z ca¬ lej zawartosci naczynia mozna oddzielic jako ciecz wprost od stalych zwiazków wie¬ cej niz polowe wegla. Reszte plynnych zwiazków przylegajacych do stalych pozo¬ stalosci zdpbywa sie p.zez ekstrakcje. 2. 150 kg sproszkowanego wegla z rów¬ na ilcistoia benzyny' ciezikieg wprowadza- sie do wytrzymalego na cisnienie naczynia o po- jeimnosci okolo 400 1 i laczy sie -ze zbior¬ nikiem wodoru. W celu lepszego wymiesza¬ nia wpralwiaj sie Miaczynie w obrót lub w ruch i ogrzewa sie do 400°. Po 12 godzinach otwiera sie i oddziela powstala.ciecz cd sta¬ lej pozostalosci. Pozostaje wtedy jeszcze tylko 15a/o wagi uzytego wegla w stalej po¬ staci. Reszta 85°/0 rozpuscila sie w benzy¬ nie. Zuzycie wodoru wynosilo okolo 5 kg.. 3. Wsypuje sie 400 g sproszkowanego wegla; kamiennego do wytrzymalego na ci¬ snienie naiczyniia o p^jelminosci olkolo 400 1, laczy sie naczynie, jak poprzednio, ze zbiornikiem, zawierajacym wodór pod ci¬ snieniem 200 atm. i ogrzewa sie mniej wie¬ cej do'400°. Po 2 godzinach przerywa sie opeacje i wybiera sie materjal z naczynia.Zawiera on wtedy tylko mala ilosc plynnej substancji, która oddziela sie od stalego materjalu. Dalsza czesc substancji weglo¬ wej wprawdzie nie jest wprost w plynnej formie, jednak moze byc latwo- przeprowa¬ dzona w rozpuszczalna forme i w tym celu dkstrataje sie ja w aparacie ido wyciaigataiia zapomoca organicznego rozczynnika, jak benzyna. Po odciagnieciu benzyny mozna uzyisikaic roizpu^ziazoine w beinizynie uwodo- rddniome proidukty.Przy uwodorodnianiu wegla pod. Wyso¬ kiem cisnieniem, i przy podwyzszonej tem- parajtulrze no^zmaiite rodzialje wegla okazuja rozmaite zachowanie, a miainowiciet uwo- doodnienie przy niektórych weglach od¬ bywa sie latwiej,, niz przy innych. Okazalo sie, ze zalezy to od wiekszej lub mniejisizej zawartosci wegla czystego w weglu. Wegle, posiadajace zawartosc wegla czystego, która zaleznie od suchej bezpopiolowej substancji' wynosi wiecej niz 85%, sa wogóle trudnedo ujwodoax)|d!nimi!a, Wyfaietfa sie wiec jafco matetrjal do uwodorodniania taki wegiel, który posiada mniejsza zawartosc wegla czystego niz 85%.Próba: Uzyto wegiel o zawartosci 74,48% czystego wegla (odnosnie do bez- popiolowej substancji). 5 kg tego wegla z 10 kg oleju dziegciowego umieszczono w wytrzymalem na cisnienie naczyniu i wtloczono wodór pod cisnieniem okolo 100 atm. Naczynie reakcyjne ogrzewano przez 6 godzin do 400°. Po tern traktowa¬ niu 87% uzytego wegla przeszlo w plynna lub rozpuszczalna, forme.Gdy natomiast umieszczono w naczyniu 5 kg wegla o zawartosci 92,1 % wegla ozy-. stego (odnosnie do bezpopiolowej substan¬ cji) z 10 kg oleju dziegciowego, potem wtloczono' wodór pod cisnieniem okolo 100 atm., • cgrzano. naczynie reakcyjne przez 6 godzin do 400° C, to ziailediwie 11% uzy¬ tego wegla przeszlo w plynna lub nazpu- szozalna forme.Wreszcie okazalo sie, ze reakcje uwo¬ dorodniania mozna wykonac nie tylko z wla¬ sciwym weglem, lecz takze z pewnemi po- zositiajloscAarnji deistylaicjd wegla, jak nip. z mazia i smola i przeprowadzic w desty¬ laty. Udalo sie zamienic isimole przoz ogtnzar nie ze zgeszczonym wodorem; do tempera¬ tury okolo 400° na dosyc latwoplynna ma¬ se, z której przez destylacje mozna oddzie¬ lic weglowodory o istotnie nizszym punkcie wrzenia, nilz punkt wrzenia mazi i o podob¬ nych wlasnosciach, jak weglowodory oleju skalnego.P r z y k l a1 d. 1 ikig maizi ogrzewa sie z wodorem pod cisnieniem 100 atm. w zamknietem naczy¬ niu do temperatury 400°. Gdy proces po 4 godzinach zostanie przerwany, mozna uzy¬ skac przez destylacje produktów reakcji okolo 60 % poddanej ttfaflitowainiiiu mazi jiaiko olej, który wrzfe nizej 250° C. Przechodzacy do 250° produkt olejowy jest bogatszy w wodór, niz maz "uzyta, jako materjal wyj¬ sciowy, jest w zwyczajnej temperaturze plynny i moze byc uzyty, np. jaiko olej pedny. PLUntil now, obtaining technically valuable organic bonds from coal has been done only by distillation or by exhaustion, while the five carbon was heated to temperatures at which most of the carbon connections were non-stable and disintegrated, giving off carbon. It was therefore only possible to obtain a few hundredths of the weight of carbon in the form of a slime, from which the organic connections were then isolated, which were either chemically processed or used for opal or propulsion. coke and no gassing, and in much greater quantities. The method is based on the fact that under high pressure and at an increased rate: and the carbon is reacted with hydrogen in the pipe, and most of the carbon used, namely up to 85%, under certain operating conditions, they can apologize for soluble or liquid connections which, in addition to carbon, contain mainly hydrogen and partly also oxygen. The hydrogen is introduced into the reaction under high pressure, e.g., 200 atm, at a temperature of about 300 ° to 400 °. Instead of hydrogen, it is also possible to use hydrogen-containing gases or substances and mixtures that give off hydrogen. As a starting material, it serves alongside quarry coal and its products, defeityltaic, also brown coal? peat, wood and similar particles, which can be reacted with hydrogen or can be made to react with hydrogen or carbonization at the same time, or. which, after the previous conversion to carbon-related products, are subjected to hydrogenation. The difference in the actual formation of the hydrogenation reaction is that there is no fusion of the carbonaceous substance, when instead of hydrogen, it is used under the same pressure and temperature conditions. the amount of distillation products which can also be obtained P- by simply heating the coal. The nitrogen contained in the carbon occurs during the hydrogenation process in the form of ammonium and ammonium compounds, and the film can be almost quantitatively obtained. Unmelted resizita is dark colored substance; which essentially consists of carbon and hydrogen and is mixed with the components of the ash. The process and myoism are facilitated by the addition of a substance which is liquid at the reaction temperature and which is capable of separating the constantly treated materials from originally forming to be more fluid. Those liquids which dissolve the products which are formed, such as nip, work particularly well. They are heavy, and such liquids that are obtained by hydration of coal. ¦¦ 'Examples. 1. 400 g of carbon-coated, pressure-resistant vessel with a capacity of about 400 liters is poured, it connects the vessel with a tank containing hydrogen under a pressure of 200 atm and is heated to 400 °. After 15 hours, the connection to the tank is closed and the vessel is emptied. Depending on the quality of the carbon used, 10-15 kg of hydrogen are used. The entire contents of the vessel can be separated as a liquid directly from the solids more than half the carbon. The rest of the liquid compounds adhering to the residual solids are removed before extraction. 2. 150 kg of powdered coal with an equal amount of gasoline is introduced into a pressure-resistant vessel with a capacity of about 400 liters and is connected to the hydrogen tank. For better mixing, make the dish rotate or move and it is heated to 400 °. After 12 hours it opens and the resulting liquid, as a solid residue, is separated. There are then only 15% of the weight of the carbon used in solid form. The rest of the 85% dissolved in the gasoline. Hydrogen consumption was about 5 kg. 3. 400 g of powdered coal is poured; of a stone to a pressure-resistant exercise with a value of 400 liters, the vessel is connected, as before, with a container containing hydrogen at a pressure of 200 atm. and heated to about 400 °. After 2 hours, the operation is stopped and the material is removed from the vessel, in which case it contains only a small amount of liquid substance which separates from the solid material. The rest of the carbonaceous substance is not directly in a liquid form, but it can be easily converted into a soluble form and for this purpose it is lost in the apparatus and to live in the gas with an organic excipient, such as gasoline. After the gasoline has been drawn off, it is possible to obtain a risse-in of the grains in the beinine, hydratable proiducts. Due to high pressure, and at an elevated temperature, the coal fractions show a variety of behavior, and myotomy is easier with some coals than with others. It turned out that it depends on a greater or lesser content of pure carbon in the carbon. Wegs having a pure carbon content, which, depending on the dry ash-free substance, is more than 85%, are generally difficult to take into account) | d! Them! A, therefore, a coal that has a pure carbon content lower than 85 % .Test: The coal used was 74.48% pure carbon (referring to the ash-free substance). 5 kg of this coal with 10 kg of tar oil was placed in a pressure-resistant vessel and hydrogen was injected under a pressure of about 100 atm. The reaction vessel was heated to 400 ° for 6 hours. After this treatment, 87% of the used carbon was converted to a liquid or soluble form, while 5 kg of carbon containing 92.1% of carbon was placed in the vessel. the solid (as for the ash-free substance) with 10 kg of tar oil, then hydrogen was injected under a pressure of about 100 atm., heated. a reaction vessel for 6 hours at 400 ° C, that usually 11% of the carbon used was converted into a liquid or liquid form. Finally it turned out that the hydrogenation reactions could be performed not only with the correct carbon, but also with some positiajloscAarnji coal deistylaicjd, like nip. from grease and tar and distill. I managed to replace the isimole with the stagnant hydrogen; to a temperature of about 400 °, a fairly easily liquid mass, from which by distillation it is possible to separate hydrocarbons with a significantly lower boiling point, lower than the boiling point of the grease, and having similar properties to those of rock oil. ikig maizi is heated with hydrogen at a pressure of 100 atm. in a closed vessel to a temperature of 400 °. If the process is interrupted after 4 hours, it is possible to obtain by distillation of the reaction products about 60% of the tetaphylated oil, which boils below 250 ° C. The oil product going up to 250 ° is richer in hydrogen than the sludge used as a material. starting, it is liquid at the usual temperature and can be used, for example, as pedal oil.