PL73940B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL73940B2
PL73940B2 PL15067371A PL15067371A PL73940B2 PL 73940 B2 PL73940 B2 PL 73940B2 PL 15067371 A PL15067371 A PL 15067371A PL 15067371 A PL15067371 A PL 15067371A PL 73940 B2 PL73940 B2 PL 73940B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
palladium
nickel
rare earth
weight
catalyst
Prior art date
Application number
PL15067371A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15067371A priority Critical patent/PL73940B2/pl
Publication of PL73940B2 publication Critical patent/PL73940B2/pl

Links

Landscapes

  • Catalysts (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 09.12.1974 73940 KI. 12g,11/52 MKP B01j 11/52 Twórcy wynalazku: Józef Lipman, Lucja Ostropolska, Izabella Gajewska, Jerzy Rozbicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Wroclawska, Wroclaw (Polska) Sposób wytwarzania katalizatora hydrorafinacji benzyn, zwlaszcza pochodzacych z procesów wtórnych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania katalizatora hydrorafinacji benzyn, zwlaszcza benzyn rozkladowych takich jak np. benzyna z pirolizy, benzyna z komorowego koksowania, visbreakingu itp. Benzyny te, obok duzej ilosci zywic, zawieraja takze znaczne ilosci zywicotwórczych zwiazków dwuolefinowych, które powoduja stosunkowo niewielka stabilnosc produktu. Wynika wiec w praktyce koniecznosc dalszej przeróbki takich benzyn w kierunku prowadzacym, np. w przypadku benzyny popirolitycznej, do usuniecia zwiazków zywicznych i zywicotwórczych, a takze i czesciowo siarki.Znanych jest szereg katalizatorów stosowanych do rafinacji benzyn* Sa to przede wszystkim katalizatory platynowe, wolframowo-niklowe, molibdenowo-kobaltowe, niklowo-palladowe, kobaltowo-palladowe w postaci tlenków lub siarczków lub w formie zredukowanej, osadzone przewaznie na aktywnym tlenku glinu lub syntetycznych glinokrzemianach. Katalizatory te wytwarza sie glównie na drodze wspólstracania lub wymiany jonowej lub impregnacji nosników.Katalizatory osadzone na aktywnym tlenku glinu, sporzadza sie ogólnie znanymi metodami. Przygotowanie nosnika polega na przejsciu z soli glinu przez wodorotlenek glinu do tlenku o odpowiednich parametrach, które uzyskuje sie droga kalcynacji. Syntetyczne glinokrzemiany najczesciej preparuje sie z roztworu szkla wodnego i soli glinowych. Jednakze znane katalizatory nie wykazuja selektywnosci w wystarczajacym stopniu, a takze dzialaja w kierunku uwodornienia nie tylko zwiazków dwuolefinowych lecz takze zwiazków monoolefinowych i aromatycznych, co w przypadku benzyn popirolitycznych wykorzystywanych jako paliwa silnikowe jest wysoce niekorzystne. Ponadto te katalizatory po pewnym, stosunkowo krótkim czasie, traca swoja aktywnosc ze. wzgledu na szybkie pokrywanie sie weglistym osadem. Dla otrzymania benzyn odpowiadajacych wymaganiom technicznym przede wszystkim pod wzgledem zawartosci zywic, okresu indukcyjnego, liczby dienowej i bromo¬ wej, znane katalizatory musza byc stosunkowo czesto regenerowane.Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania takiego katalizatora hydrorafinacji benzyn, który zachowujac aktywnosc przez dlugi okres czasu dzialalby w wysokim stopniu selektywnie w kierunku uwodarnia- nia zwiazków dwuolefinowych, a takze zwiazków z heteroatomem, np. zwiazków siarki, azotu, itp., z zachowa-2 73 940 niem zwiazków aromatycznych, a w przypadku prowadzenia procesu w aspekcie otrzymywania benzyn silniko¬ wych — zwiazków monoolefinowych.Cel ten zostal osiagniety przez osadzenie na nosniku w postaci aktywnego tlenku glinu lub uprzednio aktywowanego naturalnego glinokrzemianu wodnych roztworów mieszaniny azotanu niklu i chlorków pierwiast¬ ków ziem rzadkich lub chlorku palladu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich albo azotanu niklu, chlorku palladu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, wprowadzanych w takiej ilosci aby po ich przeprowadzeniu na drodze kalcynacji w forme tlenkowa w przypadku niklu oraz w forme metalu w przypadku palladu i pierwiast¬ ków ziem rzadkich tlenek niklu wynosil 5—20% wagowych, pallad wynosil 0,01—1% wagowych, a pierwiastki ziem rzadkich, zwlaszcza lantanu i/lub ceru i/lub prazeodymu i/lub samaru i/lub itru wynosily sumarycznie 0,1—1,5% wago wy eh.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladach wykonania.Przyklad I. 1,5 kg naturalnego glinokrzemianu suszy sie w temperaturze 110°C i ciagu 24 godzin, miele w mlynku trybowym i przesiewa odbierajac frakcje o srednicy ziaren 0,06 mm. Otrzymany proszek zadaje sie 10% wodnym roztworem kwasu siarkowego, przy czym stosunek glinokrzemianu do roztworu kwasu wynosi 1 : 5. Aktywacje prowadzi sie w ciagu 3 godzin w temperaturze 80°C, po czym otrzymana pulpe dekantuje sie woda destylowana do zaniku jonów S04 i zawartosci pH wodnej zawiesiny równej 5. Osad oddziela sie na lejku Bu¬ chnera, a nastepnie suszy w temperaturze 110°C wciagu 24 godzin. Wysuszony nosnik zarabia sie wodnym roztworem mieszaniny azotanu niklu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, zawierajacej w przeliczeniu 10% tlenku niklu oraz 0,1% lantanu, 0,1% ceru, 0,1% prazeodymu, 0,1% samaru i 0,1% itru. Mase te formuje sie w cylinderki o wymaiarach 3x3 mm i suszy najpierw w formach w ciagu 24 godzin w temperaturze pokojowej, a nastepnie po wyjeciu z form, wciagu 24 godzin w temperaturze 120°C, po czym nalezy prazyc wciagu 3godzn w temperaturze 380°C. Otrzymany katalizator posiada ciezar usypowy 0,712 g/cm3, wytrzymalosc na zgniatanie 471 kg/cm2, powierzchnie wlasciwa 318m2/g, gestosc rzeczywista 2,54 g/cm3, a gestosc pozorna 1,291 g/cm3. Tak otrzymany katalizator umieszcza sie w aparacie do rafinacji i przed obciazeniem go surowcem poddaje sie redukcji wodorem, w wyniku czego obecne na katalizatorze tlenki metali przechodza w forme metaliczna. Skutecznosc tak uzytego katalizatora sprawdzono w procesie uwadarniajacej rafinacji benzyny popirolitycznej przy temperaturze 180°C, cisnieniu wodorowego gazu 50 atm, szybkosci objetosciowej podawa¬ nego surowca 2 1/1 godz. i stosunku wodoru do cieczy 1000 : 1 Nl/1. Otrzymany rafinat w porównaniu z surow¬ cem charakteryzuje sie spadkiem liczby dienowej z 3,7 g/100 ml do zera, obnizeniem liczby bromowej z 47 g/100 ml do 16 g/100 ml, zawartosc zywic obecnych obniza sie z 780 mg/100 ml do 4,6 mg/100 ml, a ilosc zywic potencjalnych spada z 1700 mg/100 ml do 8,2 mg/100 ml. Okres indukcyjny wzrósl z 60 minut do 480 minut.Przyklad II. 2 kg aktywnego AJ203 rozdrabnia sie i odsiewa odbierajac frakcje o wielkosci ziarna 0,1 mm. Tak otrzymany nosnik traktuje sie wodnym roztworem mieszaniny chlorku palladu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, zawierajacej w przeliczeniu 0,7% wagowych palladu, 0,2% lantanu, 0,2% ceru, 0,2% prazeodymu, 0,2% samaru i 0,2% itru. Mase te formuje sie w cylinderki o wymiarach 3X3 mm i suszy najpierw w formach wciagu 24 godzin w temperaturze pokojowej, a nastepnie po wyjeciu z form wciagu 24 godzin w temperaturze 110°C, po czym prazy sie wciagu 3 godzin w temperaturze 450°C. Otrzymany katalizator posiada ciezar usypowy 0,72 g/cm3, wytrzymalosc na zgniatanie 483 kg/cm2, powierzchnie wlasciwa 524 m2/g, gestosc rzeczywista 3,185 g/cm3 oraz gestosc pozorna 1,365 g/cm3. Tak otrzymany katalizator umieszcza sie w aparacie do rafinacji i przed obciazeniem go surowcem poddaje sie redukcji wodorem, w wyniku czego obecne na katalizatorze tlenki metali przechodza w forme metaliczna. Na tym katalizatorze przeprowadzono hydrorafi- nacje benzyny z komorowego koksowania w temperaturze 200°C, pod cisnieniem wodoru 40 atm., przy szybkosci objetosciowej podawanego surowca 1,4 1/1 godz. i stosunku gazu do cieczy 2000 : 1 Nl/1. Porównujac rafinat z surowcem stwierdzono obnizenie sie liczby dienowej z 1,3 g/100 ml do zera, liczby bromowej z 62 g/100 ml do 20 g/100 ml, zywic obecnych z 1040 mg/100 ml do 2,1 g/100 ml i zywic potencjalnych z 1200 mg/100 ml do 8,0 mg/100 nil, a okres indukcyjny wzrósl ze 170 minut do ponad 480 minut.Przyklad III. 2 kg aktywnego A1203 rozdrabnia sie i odsiewa odbierajac frakcje o wielkosci ziarna 0,1 mm. Tak otrzymany nosnik traktuje sie wodnym roztworem mieszaniny azotanu niklu, chlorku palladu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, zawierajacej w przeliczeniu 10% wagowych tlenku niklu, 0,08% palladu oraz 0,12% lantanu, 0,012% ceru, 0,12% prazeodymu, 0,12% samaru i 0,12% itru. Mase te formuje sie w cylinderki o wymiarach 3X3 mm i suszy najpierw w formach w ciagu 24 godzin w temperaturze pokojowej, a nastepnie po wyjeciu z form w ciagu 24 godzin w temperaturze 110°C, po czym prazy sie w ciagu 3 godzin w temperaturze 450°C. Otrzymany katalizator posiada ciezar usypowy 0,68 g/cm3, wytrzymalosc na zgniatanie 390kg/cm2, powierzchnie wlasciwa 410m2/g, gestosc rzeczywista 3,06 g/cm2 oraz gestosc pozorna 1,24 g/cm3. Tak otrzymany katalizator umieszcza sie w aparacie do rafinacji i przed obciazeniem go surowcem73 940 3 poddaje sie redukcji wodorem, w wyniku czego obecne na katalizatorze tlenki metali przechodza w forme metaliczna. Na tym katalizatorze przeprowadzono hydroraflnacje benzyny z komorowego koksowania w tempe¬ raturze 160°C, pod cisnieniem wodoru 35atn, przy szybkosci objetosciowej podawanego surowca 21/1 godz., i stosunku gazu do cieczy 2000 :1 Nl/1. Porównujac rafinat z surowcem stwierdzono obnizenie sie liczby dienowej z 4 g/100 ml do zera, liczby bromowej z 103 g/100 ml do 12 g/100 ml, zywic obecnych z 2300 mg/100 ml do 6,5 mg/100 ml i zywic potencjalnych z 4700 mg/100 ml do 8,6 mg/100 ml, a okres indukcyjny wzrósl z 95 minut do ponad 480 minut. PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania katalizatora hydrorafinacji benzyn, zwlaszcza pochodzacych z procesów wtórnych, polegajacy na osadzaniu niklu i palladu na aktywnym tlenku glinu lub glinokrzemianach, znamienny tym, ze na nosniku w postaci aktywnego tlenku glinu lub uprzednio aktywowanego naturalnego glinokrzemianu osadza sie przez traktowanie roztworem, mieszaniny azotanu niklu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, lub chlorku palladu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, albo azotanu niklu, chlorku palladu i chlorków pierwiastków ziem rzadkich, wprowadzanych w takiej ilosci aby po ich przeprowadzeniu na drodze kalcynacji w forme tlenkowa w przypadku niklu oraz w forme metalu w przypadku palladu i pierwiastków ziem rzadkich tlenek niklu wynosil 5—20% wagowych, pallad wynosil 0,01—1% wagowych, a pierwiastki ziem rzadkich, zwlaszcza lantanu i/lub ceru i/lub prazeodymu i/lub samaru i/lub itru, wynosily sumarycznie 0,1—1,5% wagowych. PL PL
PL15067371A 1971-09-23 1971-09-23 PL73940B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15067371A PL73940B2 (pl) 1971-09-23 1971-09-23

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15067371A PL73940B2 (pl) 1971-09-23 1971-09-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73940B2 true PL73940B2 (pl) 1974-10-31

Family

ID=19955706

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15067371A PL73940B2 (pl) 1971-09-23 1971-09-23

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL73940B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4499203A (en) Supported catalyst of increased resistance to poisons, useful for hydrotreating metal-containing oil fractions
US7335618B2 (en) Method for manufacturing hydrorefining catalyst, and metal recovery method
US4196102A (en) Catalysts for demetallization treatment of _hydrocarbons supported on sepiolite
US3530066A (en) Catalytic hydrotreating process of petroleum hydrocarbons containing asphaltenes
US3966644A (en) Shaped catalyst particles
US4212771A (en) Method of preparing an alumina catalyst support and catalyst comprising the support
US4028227A (en) Hydrotreating of petroleum residuum using shaped catalyst particles of small diameter pores
US4069140A (en) Removing contaminant from hydrocarbonaceous fluid
US4152250A (en) Demetallation of hydrocarbons with catalysts supported on sepiolite
US4568657A (en) Catalyst formed of natural clay for use in the hydrodemetallization and hydroconversion of heavy crudes and residues and method of preparation of same
RU2414297C2 (ru) Катализатор на носителе нерегулярной, несферической формы и способ гидроконверсии тяжелых нефтяных фракций
US9861963B2 (en) Preparation of catalyst
US3962135A (en) Shaped catalyst support
EP0131685A2 (en) Synthetic expanded layered minerals and process for producing them
US4613427A (en) Process for the demetallization and hydroconversion of heavy crudes and residues using a natural clay catalyst
US2888501A (en) Process and catalyst for isomerizing hydrocarbons
US2432286A (en) Preparation of a coprecipitated alumina-molybdena catalyst
US2980632A (en) Alumina of controlled density and catalysts prepared therefrom
US2759899A (en) Conversion catalysts and processes for bonding the catalyst composites
US5851949A (en) Sulfur tolerant hydrocarbon conversion catalyst
PL73940B2 (pl)
CA2179945C (en) Catalytic cracking process
RU2140964C1 (ru) Способ получения малосернистых нефтяных фракций
GB1563593A (en) Catalysts for demtallization tretment of hydrocarbons supported on sepiolite
USRE31036E (en) Catalysts for demetallization treatment of hydrocarbons supported on sepiolite