Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wyrobu kaloszy i obuwia z tkaniny z gu¬ mowemi podeszwami zapomoca sciskania.Wyrób kaloszy odbywa sie obecnie sposo¬ bem recznym polegajacym na tern, ze róz¬ ne czesci kalosza naklada sie na kopyto, skleja jedna czesc \z druga zapomoca gumy w stanie rozpuszczonym lub podobnego kleiiwa i nastepnie kalosz jeszcze na kopy¬ cie poddaje sie wulkanizacji.Próbowano równiez wyrabiac kalosze zapomoca sciskania, przyozem kalosz wkla¬ dano do formy prasy, która to forme z za¬ wartym wewnatrz kaloszem ogrzewano, dzieki czemu nastepowalo wulkanizowanie.Wobec tego jednak, ze czesci zewnetrz - ne|j fortmy podczais calego procesu wulkani- zowamia powinny byly pozostawac na ka¬ loszu, co zwiekszalo koszty wykonajnia te¬ go sposobu, wyrób taki okazal sie nieod¬ powiedni pod wzgledem ekonomicznym.Wiadomo równiez, ze przy wyrobie cien¬ kich gumowych przedmiotów, :np. smocz¬ ków, arkusz cienkiej gumy wciska sie w od¬ powiedni sposób do formy, skladajacej sie z dwóch polóweki, nip. zapomoca powietea, poczerni obie polówki formy prasy obcisjka- ja rdzen na wsporniku; po zdjeciu polówek formy przedmiot poddaje sie wtulkanizowa- nki.Niniejszy wynalazek dotyczy stosowa¬ nia sposobu sciskania przy wyrobie kalo¬ szy i obuwia z tkaniny z gumowemi pode^- szwami, przyczem unika sie tych wadi, ja¬ kie ujawnialy sie uprzednio przy stosowa¬ niu tego sposobu. Wedlug wynalazku po-stepuje sie tak, ze kopyto pokrywa sie od¬ powiednia podkladka i na nie naklada sie odpowiednia ilosc kawalków gumowych, poczem zaciska sie kopyto w farmie u- przednio nagrzanej j, skladajacej sie z dwóch lub wiecej czesci. Podczas itej czynnosci formuje sie kalosz, przyczem nadmiar plynnej gumy zostaje wycisniety, zas cze¬ sci gumowe wciskaja sie w podkladke, moc¬ no ido niej przylegajac. Przy nalozeniu o- gtfzanych czesci formy nastepuje wulkani¬ zowanie warstwy wierzchniej, wskutek cze¬ go z kalosza latwo zdejmuje sie czesci for¬ my, po sikonczonem formoiwaniai. Oczywi¬ scie, mozna w odpowiedni sposób .przygo¬ towac forme lub kalosz, lub zastosowac od¬ powiedni materjal, aby zdjecie formy u- latwic. Po zdjeciu 'formy kalasz poddaje sie wulkanizowaniu w parze, powietrzu, wodzie lub ironym odpowiednim srodku, przyczem wskazane jest pozostawienie ka¬ losza podczas tego procesu na kopycie.Opisany sposób wyrobu kaloszy mozna, oczywiscie, zastosowac równiez do wyrobu obujwia z tkaniny z gumowemi podeszwami z ta tylko odmiana, ze przyszwe wykony¬ wa sie z tkaniny, której nie pokrywa sie guma.Sposób niniejiszy stanowi znaczny po¬ step i umozliwia wyrób kaloszy lub obuwia z tkaniny znacznie mniejszym kosztem, gdyz z jednej strony unika sie recznego skladania poszczególnych czesci, z drugiej zas strony formy zewnetrzne sa uzywane do formowania tylko rw ciagu malego okre¬ su czasu, potrzebnego do wulkanizacji. Po¬ niewaz formy te powinny posiadac najroz¬ maitsze wymiary i fasony, to moznosc zmniejszenia ilosci tego rodzaju form daje oszczednosc przy wyrobie kaloszy zapomo- ca prasowania. PL PLThe present invention relates to a method of making rubber boots and footwear from a fabric with rubber soles by means of pressing. in a dissolved or similar state of adhesives, and then the galoshes are vulcanized on the hooves. Attempts have also been made to knead the galoshes by means of compression; However, since the external parts of the fortma during the entire process of volcanism should have remained on the pile, which increased the cost of this method, such a product turned out to be economically inadequate. for the manufacture of thin rubber objects, e.g. nipples, a sheet of thin rubber is pressed into a mold, consisting of two halves, a nip. she said, blacken both halves of the press mold, pressing the core on the support; after removing the half-molds, the object is subjected to vulcanization. The present invention relates to the use of a compression method in the manufacture of boots and footwear from fabric with rubber seams, while avoiding the disadvantages that were previously revealed when using this way. According to the invention, the step is taken so that the hoof is covered with a suitable pad and the appropriate number of rubber pieces is placed over it, and the hoof is then clamped in a farm which is pre-heated, consisting of two or more parts. During this activity, a rubber boot is formed, with the excess of liquid rubber squeezed out, and the rubber parts press into the pad, sticking firmly to it. During the application of the embossed parts of the mold, the surface layer is vulcanised, so that parts of the mold can be easily removed from the rubber boot, after the molding has become sapped. Of course, you can properly prepare a mold or a galosh, or use a suitable material to facilitate the removal of the mold. After removing the form, the boots are vulcanized with steam, air, water or an irony suitable agent, but it is advisable to leave the footwear on the hoof during this process. Only this variation is that the uppers are made of a fabric that is not covered by rubber. This method is a significant step and allows the production of galoshes or shoes from fabric at a much lower cost, because on the one hand the manual assembly of individual parts is avoided, on the other hand, external molds are only used for molding during the short period of time needed for vulcanization. Since these forms should have the most varied dimensions and cuts, the possibility of reducing the number of such forms gives savings in the production of rubber boots without ironing. PL PL