Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 20.05.1975 73691 KI. 32b,17/06 MKP C03c 17/06 CZYTELNIA Urzedu Patentowego Pilskie) Bzeczyf:h-iolii(j Lucc^j Twórcy wynalazku: Zygmunt Frackowiak, Marian Bentyn Uprawniony z patentu tymczasowego: Gnieznienskie Przedsiebiorstwo Uslugowo-Wytwórcze Przemyslu Terenowego, Gniezno (Polska) Sposób wytwarzania luster szklanych zwlaszcza luster samochodowych Przedmiotem wynalazku jefet sposób 'wytwarzania luster szklanych, zwlaszcza wstecznych lusterek samochodowych zarówno plaskich jak i sferycz¬ nych.Znany dotychczas sposób wytwarzania luster szklanych polega na nakladaniu na powierzchnie szkla cienkiej warstwy srebra w wyniku zlozonego procesu redukcji azotanu srebra. Stosuje sie przy tym metody podlewu recznego, podlewu kolysko¬ wego lub natryskiwanie w kalbinach.Znany sposób wytwarzania luster posiada szereg wad i niedogodnosci. Powierzchnia lustrzana otrzy¬ mywana tym sposobem jest nietrwala, gdyz po¬ siada mala odpornosc na dzialanie srodowiska agresywnego powodujacego obnizenie wspólczyn¬ nika odbicia obrazu. Ponadto w zlozonym procesie technologicznym redukcji azotanu srebra odbywa¬ jacym sie przy wspóludziale takich zwiazków che¬ micznych jak wodorotlenek sodu, amoniak, woda destylowana, glikoza, kwas azotowy, formalina i siarczan miedzi — powstaja warunki szkodliwe dla zdrowia ludzkiego.Sposób ten jest bardzo pracochlonny i kosz¬ towny z uwagi na obecnosc azotanu srebra. Znany jest równiez z polskiego opisu patentowego nr 39905 sposób wytwarzania powierzchni lustrza¬ nych poprzez naparowywanie metalem np. alumi¬ nium w prózni. Sposób ten z uwagi na bardzo mala odpornosc otrzymanych powierzchni lustrza¬ nych na dzialanie agresywnych czynników atmo- 10 15 2 sferycznych, nie jest stosowany przy . wytwarzaniu luster samochodowych.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymie¬ nionych wad i niedogodnosci.Cel ten zostal osiagniety poprzez opracowanie sposobu wytwarzania luster szklanych, który po¬ lega na nakladaniu na powierzchnie szkla cienkiej warstwy aluminium przez odparowywanie alumi¬ nium przy cisnienhi powietrza obnizonym do cisnie¬ nia od 10—2 do 10—6 Tr korzystnie 10—5 Tir. Na¬ stepnie tak otrzymana warstwe aluminium po¬ krywa sie warstwa ochronna lakieru poliuretano¬ wego.Sposób wytwarzania luster wedlug wynalazku zapewnia uzyskanie lustrzanej powierzchni o duzej trwalosci i odpornosci na dzialanie srodowiska agresywnego na przyklad mgly solnej. Odpornosc ta wynika z szybkiego laczenia sie aluminium z tlenem.W czasie wytwarzania luster wedlug wynalazku nie powstaja warunki szkodliwe dla zdrowia. Do¬ datkowym efektem wynikajacym z zastosowania sposobu wytwarzania luster wedlug wynalazku jest kilkakrotna obnizka kosztów.Sposób wytwarzania luster wedlug wynalazku jest nastepujacy: odpowiednio przygotowane for¬ matki szkla myje sie, oraz suszy i zamocowuje na regalach protfilowo przystosowanych do ksztaltu komory prózniowej w której odbywa sie czyszcze¬ nie jonowe i naparowywanie cienkiej powloki alu- 73 69173 691 minhim oraz innych metali, nastepnie naparowana waTstwe aluminium pokrywa sie lakierem poliu¬ retanowym lub sinolowo-epoksydowym. Nalozona warstwe ochronna poddaje sie lagodnemu suszeniu w suszarni promiennikowej z uzyciem promieni b podczerwonych.Zastrizez en i e patentowe Sposób wytwarzania luster szklanych, zwlaszcza wstecznych luster do pojazdów mechanicznych po- 10 legajacy na naparowywaniu na powierzchnie szkla wafstwy aluminium w warunkach pTózni, zna¬ mienny tym, ze naparowywanie wainsitwy aluminium przeprowadza sie w prózni przy cisnieniu od 10—2 do 10—6 Tr korzysetnie przy cisnieniu 10—5 Tr, az do uzyskania warstwy metalu o grubosci 450 A, po czym naparowana warstwe aluminium pokrywa sie lakierem poliuretanowym lub smolowo-epoksy- dowym, poddajac lagodnemu suszeniu w suszarni promiennikowej.Cena 10 zl RZG — 2426/75 115 egz. form. A-4 PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: May 20, 1975 73691 KI. 32b, 17/06 MKP C03c 17/06 READING ROOM of the Patent Office in Pilskie) Bzeczyf: h-iolii (j Lucc ^ j Inventors: Zygmunt Frackowiak, Marian Bentyn Authorized by a temporary patent: Gnieznienskie Przedsiebiorstwo Uslugowo-Wytwórcze Przemyslu Terenowego (Poland) The method of producing glass mirrors, especially car mirrors. The subject of the invention is a method of producing glass mirrors, especially car rear-view mirrors, both flat and spherical. The so far known method of producing glass mirrors consists in applying a thin layer of silver on the glass surfaces by a complex process of reducing silver nitrate. The known method of producing mirrors has a number of disadvantages and disadvantages. The mirror surface obtained in this way is unstable, because it has a low resistance to the aggressive environment causing the reduction of image reflectance at. Moreover, in the complex technological process of reducing silver nitrate with the participation of such chemical compounds as sodium hydroxide, ammonia, distilled water, glucose, nitric acid, formalin and copper sulphate - conditions are created that are harmful to human health. This method is very labor-intensive. and expensive due to the presence of silver nitrate. There is also known from the Polish patent description No. 39905 a method of producing mirror surfaces by metal vapor deposition, for example aluminum in a vacuum. Due to the very low resistance of the obtained mirror surfaces to the action of aggressive spherical factors, this method is not used in The aim of the invention is to eliminate the above-mentioned drawbacks and inconveniences. This aim has been achieved by developing a method of producing glass mirrors, which consists in applying a thin layer of aluminum to the glass surface by evaporating the aluminum in a lowered air pressure From 10-2 to 10-6 Tr, preferably 10-5 Tir. The protective layer of polyurethane varnish is then covered by the thus obtained aluminum layer. The method of producing mirrors according to the invention provides a mirror surface with high durability and resistance to an aggressive environment, for example salt spray. This resistance is due to the rapid combination of aluminum with oxygen. No harmful conditions arise during the production of the mirrors according to the invention. An additional effect resulting from the use of the method of producing mirrors according to the invention is a several-fold reduction in costs. ion cleaning and vapor deposition of a thin coating of alumina 73 69173 691 minhim and other metals, then vaporized aluminum is covered with a polyurethane or sinol-epoxy varnish. The applied protective layer is subject to gentle drying in a radiant dryer with the use of infrared rays. that the vaporization of aluminum is carried out in a vacuum at a pressure of 10-2 to 10-6 Tr, preferably at a pressure of 10-5 Tr, until a metal layer of 450 A is obtained, then the vaporized aluminum layer is covered with polyurethane or tar varnish. epoxy, subjected to gentle drying in a radiant dryer. Price PLN 10 RZG - 2426/75 115 copies of forms. A-4 PL