PL73649B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.04.1975 KI. 10a,22/07 MKP ClOb 47/:4 Twórcy wynalazku: Kazimiera Marczewska, Zygmunt Lisicki, Józef Oblój, Grazyna Szczesniak-Kawalec, Witold Tecza, Bole¬ slaw Mitka, Mieczyslaw Lojek, Józef Morawski, Rudolf Cieslar Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Chemii Przemyslowej, Warszawa (Polska) Sposób wzbogacania produktów koksowania wegla w naftalen Przedmiotem wynalazku jest sjposób wzbogacania produkitów boksowania wegla w naftalen z wyko¬ rzystaniem suro,wców pochodzenia koksochemiczne- go i/lub petrochemicznego.Znanym sposobem wzrost stezenia naftalenu w smole koksowniczej mozna osiagnac przez wzrost temperatury procesu koksowania wegla, jednak powstajaca w tym przypadku zjtiyt wysoka tem|pe- ra/tiura rzedu 1000°C w przesltrzeni podsklepienio- wej komór koksowniczych wplywa niekorzysjtnie na calosc procesu koksowania wegla. Pogarsza sie jakosc lotnych produkitów koksowania, spada wy¬ dajnosc benzolu, zmniejsza sie kaloryicznosc gazu kJoksotwniczego^ ponadto wystepuje grafityzacja przestrzeni podisklepieniowej oraz rur odprowa¬ dzaj acydi gazy.Celem wynalazku bylo zwiekszenie zawartosci naftalenu i benzolu w surowym gazie koksowni¬ czym bez nairuiszenia rezimiu koksowania przy je¬ dnoczesnym zagospodarowaniu odpadowych pro¬ duktów przeróbki smoly weglowej i frakcji peitro- chemijcznyiclh, które dotychczas nie znajdowaly wiekszego zastosowania.Sjposólb wedlug wynalazku polega na poddawa¬ niu surowców weglowodorowych wysokotempera- turowemiu rozkladowi podczas procesu koksowania wejgla wykorzystujac do tego celu cieplo komór koksowniczylch. Surolwce te wprowadjza sie albo do przestrzeni podsklepieniowej komory w konco¬ wym etapie koksowania wejgla, przy czym tem- 10 15 25 30 peraltura przesltrzeni powinna wynosic powyzej 750°C, aiibo bezposrednio do komory lacznie z wsa¬ dem weglowym.Jako suroiwce weglowodorowe stosuje sie sre- dniotemperaiturowe frakcje smolowe oraz uboczne produkty przerobu benzolu i smoly, takie jak oite9e pluczkowe, pozostalosci z destylacji benzolu, pogo- ny naftalenowe itp. Równiez moga byc uzyte frak¬ cje pochodzenia petrochemicznego, jak ciekle po¬ zostalosci popirolityczne, wyzej wrzace frakcje z re- formingu benzyn, z krakingu katalitycznego i ter¬ micznego, z komorowego koksowania oraz oleje opalowe i pozostalosci ropne. Ilosc wprowadzanego surowca jest zalezna od rodzaju oleju, warunków panujacych w komorze koksowania^ od strefy re¬ akcyjnej i wynosi 1,6—T7°/o wagowylch w stosunku do wsadu wejgdowegO), przy czym wyzszy dodatek suro|wca stosuje sie przy wprowadzaniu weglowo¬ dorów wraz z wsadem weglowym. Czas przeby¬ wania surowca w strefie reakcji przy wstrzyku do przesluzeni podsMefriehiowej wynosi 1,5^—7 sek.Smola otrzymana sposobem wedlug wynalazku charaklteryizuSe sie w porównaniu ze smola otrzy¬ mana konwencjonalnymi sposobem koksowania niz¬ sza gestoscia, wylzsza wyjdajnoscia w przeliczeniu na suchy wsad weglowy oraz diWukrojtnie wyzsza zawartoscia naftalenu. W tak prowajdzonyim pro¬ cesie otrzymuje sie równiez wieksza wydajnosc aromatów niskowrzacyich. 73 64973 649 Przyklad I. Do komory koksowniczej o wy¬ miarach 13030X36(50X460 mm bed^ej czescia skla¬ dowa baterii typu „Otto" zaladowano 17.807 kg wegla (typ 33), w przeliczeniu na wsad bezwodny i poddano go procesowi koksowania w czasie 20,3 godz. W osiemnastej godzinie koksowania do prze- srbrzeni podislklepieniowej, której srednia tempera¬ tura wynosila 820°C rozpoczeto wstrzykiwanie po¬ gonu naftalenowego o nastepujacych wlasciwo¬ sciach: temperatura wrzenia 212s-^2S6°C, ciezar wlasciwy 1,036 g^cm3, zawartosc alkillonaftalenów «|kolo 60%. Pogon wprowadzano z szybkoscia W? kg/godz. w lacznej ilosci 430 kg. Czas wstrzyku wynosil 1,5 godziny. Czas przebywania wprowadza¬ nego surowca w strefie reakcyjnej wynosil 5,8 sekundy.Po zakonczeniu procesu koksowania otrzy¬ mano 5,2% wagowych smoly o zawartosci 20% wagowych naftalenu. W 1 Nm3 surowego gazu w czasie rozkladu surowca w przestrzeni podskle- pienióWej znajdowalo sie 56,2 g benzolu.Prowadzac proces koksowania tego samego su¬ rowca weglowego i w identycznych warunkach sposobem konwencjonalnym, bez dodajtku oleju, uzyskano w stosunku do suchego wsadu 3,6% wa¬ gowych smoly, w której zawar/tosc naftalenu wyno¬ sila 7,8% wagowych. W jednym Nm3 surowego gazu koksowniczego w 13—14 godzinie pracy ko¬ mory znajdowalo sie 30 g benzolu, a w ostatnich czterech godzinach 10—5 g benzolu. Dane z tego procesu sitanoiwia punkt odniesienia dla wszysitlkich wymienionych przykladów.Przyklad II. Do komory koksowniczej o cha¬ rakterystyce podanej w przykladzie I, zaladowano 16.918 kg wegla typ 33 i poddano go procesowi koksowania w ciagu 20,3 godziny, z tym ze w 13,5 gadzinie koksowania do przestrzeni podskle- pienliojwej komory od s(trony koksowej przy sred¬ niej temperaturze sitrefy reakcji wynoszacej 800°C, rozpoczejtio wprowadzanie pogonu naftalenowego o wlasinasciaich podanych w przykladzie I. Szyb¬ kosc podawania wynosila 256 kg/godz. Czas wstrzy¬ ku 1,5 godziny.Lacznie wprowadzono 385 kg pogonu. 10 15 20 25 30 35 40 Czas przebywania oleju w sftrefie reakcyjnej wy¬ nosil 2,2 sekundy. Po zakonczeniu procesu kokso¬ wania otrzymani 5,6% wagowych smoly o zawar¬ tosci 16,1% wagowych naftalenu. W 1 Nm3 gazu surowego w czasie rozkladu oleju w przestrzeni podsklepieniowej znajdowalo sie 72 g benzolu.Przyklad III. Do komory koksowniczej o wy¬ miarach podanych w przykladzie I zaladowano 16.114 kg wegla typ 33 wymieszanego z 830 kg oleju opalowego gatunku III pochodzenia petro¬ chemicznego i poddano procesowi koksowania w ciaigu 20j3 godzin. Po zakonczeniu procesu koksowania otrzymano: 5,5% wagowych smoly o zawartosci 14,0% wagoiwyich naftalenu.Przyklad: IV. Do komory koksowniczej o wy¬ miarach podanych w przykladzie I zaladowano 17.657 kg wegla typ 33 wymieszanego z 1020 kg oleju poprazenioweigo oitrzymanegD w procesie wytlewania meltoda Durgi i poddano go procesowi koksowania w ciagu 20,3 godzin. Po zakonczeniu procesu koksowania otrzymano 5,3% wagowych smoly o zawarltosói 12,7% wagowych naftalenu. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzbogacania produktów koksowania wegla w naftalen, znamienny tym, ze podczas koksowania wegla wprowadza sie surowce weglo¬ wodorowe pochodzenia koksochemicznego f/lub petrochemicznego badz do przestrzeni podsklepie- niowej komory w koncowym etapie procesu ko¬ ksowania, badz bezposrednio do komory koksowni¬ czej lacznie z wsadem wejglbwym.

2. Sposób wedlug zasitrz. 1, znamienny tym, ze surowce weglowodorowe wprowadza sie do prze¬ strzeni poidskiepienioiwej komory wówczas, gdy temperatura calej przesitrzeni wzrosnie powyzej 750°C.

3. Sposób wedlug zasitrz. 1 i 2, znamienny tym, ze surowce Weglowodorowe wprowadza sie w ilo¬ sci 1,5—7% wagowych w stosunku do wsadu we¬ glowego. Cena 10 zl RZG — 2392/75 120 egz. form. A-4 PL PL