Pierwszenstwo 02.03.1972 (P. 153845) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 73456 KI. 49b,5/18 MKP B23c 5/18 Twórcy wynalazku: Tadeusz Teisler, Zdzislaw Kolodziejczyk, Wladyslaw Szymaszek, Tadeusz Niemczyk Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Glowica frezowa do obróbki wlewnic Przedmiotem wynalazku jest glowica frezowa do frezowania czolowego przeznaczona zwlaszcza do obróbki wlewnic.Górne i dolne powierzchnie wlewnic podlegaja obróbce mechanicznej celem ich wyrównania.Obróbka ta moze byc wykonywana na obrabiar¬ kach uniwersalnych jak na przyklad na strugar¬ kach, jednak ze wzgledu na ksztalt i wielkosc wlewnic jest to proces wysoce nieoplacalny.W technice znane sa równiez próby wyrównywa¬ nia czolowych powierzchni wlewnic przez obcina¬ nie odpowiednio przystosowanymi pilami tarczo¬ wymi. Równiez i ta metoda obróbki nie przyjela sie na szersza skale ze wzgledu na koniecznosc budowania specjalnych obrabiarek pozwalajacych na prowadzenie pily wokól wlewnicy.Najczesciej spotykanym procesem obróbki czo¬ lowych powierzchni wlewnic jest ich obróbka przez frezowanie glowicami frezowymi o duzej srednicy obejmujacej cala szerokosc wlewnicy.W glowicy tej zamocowane sa noze w kilku rze¬ dach dla umozliwienia podzialu glebokosci skra¬ wania.Niedogodnoscia opisanych glowic, jest to, ze uszkodzenie jednego lub kilku narzedzi skrawa¬ jacych powoduje koniecznosc wymiany calej glo¬ wicy, co przy duzych wymiarach glowic jest ope¬ racja pracochlonna i powoduje znaczna przerwe w produkcji.Ma to szczególne znaczenie przy obróbce nadle- 10 20 25 30 wów wlewnic posiadajacych duza niejednorodnosc oraz wtracenia niemetaliczne, które moga powodo¬ wac awaryjne uszkodzenia narzedzi.Celem wynalazku jest opracowanie wysokowy¬ dajnej glowicy frezowej do frezowania czolowego umozliwiajacej szybka wymiane uszkodzonego na¬ rzedzia z jednoczesnym zapewnieniem wlasciwego ustawienia krawedzi skrawajacej tego narzedzia w stosunku do pozostalych.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie glowi¬ cy, z podzialem glebokosci warstwy skrawanej, która na czolowej powierzchni w czesci przezna^ czonej do mocowania narzedzi, ma kolowe kon¬ centryczne rowki ustalajace rozmieszczone w rów¬ nych odleglosciach od siebie na powierzchni stoz¬ kowej, natomiast narzedzia skrawajace zamoco¬ wane sa w odpowiednich gniazdach imaków, za¬ opatrzonych od dolu w wystepy ustalajace o ksztal¬ cie wycinków kól i wymiarach dopasowanych do wymiarów rowków w glowicy.Ustawienie narzedzi dokonywane jest w ima- kach na oddzielnym stanowisku, przy czym jako baza ustawcza przyjete sa powierzchnie wyste¬ pów na dolnej powierzchni imaka.Zastosowanie wynalazku pozwala na szybka wy¬ miane uszkodzonych narzedzi, bezposrednio na stanowisku pracy z jednoczesnym zapewnieniem wlasciwego ustawienia krawedzi skrawajacej na¬ rzedzia wymienionego w stosunku do krawedzi skrawajacych narzedzi pozostajacych w glowicy. 73 45673 456 3 4 Przedmiot wynalazku jest wyjasniony na przy¬ kladzie wykonania glowicy przystosowanej do ob¬ róbki dolnych i górnych powierzchni wlewnic przedstawionej na rys. na którym fig. 1 przedsta¬ wia wycinek widoku glowicy od strony zamoco¬ wanych nozy, fig. 2 wycinek przekroju tej glowi¬ cy, fig. 3 imak narzedzia w przekroju poprzecz¬ nym a fig. 4 ten sam imak od strony wystepów ustalajacych.Jak pokazano na rysunku, korpus 1 glowicy o ksztalcie tarczy jest zamocowany srubami do tarczy zabierakowej, polaczonej z wrzecionem obra¬ biarki. Czolowa powierzchnia korpusu 1 glowicy jest w czesci brzegowej stozkowa. Na powierzchni tej wykonane sa kolowe, ustalajace rowki 2 usy¬ tuowane dokladnie wspólsrodkowe wzgledem sie¬ bie i w stosunku do osi tarczy. Rowki te maja w przekroju poprzecznym ksztalt trapezowy. Skra¬ wajace narzedzia osadzone sa w wymiennych ima- kach 3 ^zaopatrzonych od dolu w ustalajace wyste¬ py 4 stanowiace wycinki kól o promieniach od¬ powiednich do promieni rowków 2 w korpusie glowicy i o przekroju dopasowanym do ksztaltu tych rowków 2. Imaki 3 sa mocowane do korpusu glowicy srubami 5. Wysokosc wszystkich imaków jest jednakowa, a podzial glebokosci warstwy skrawanej uzyskuje sie przez umieszczenie ima¬ ków w odpowiednich rowkach na stozkowej po¬ wierzchni korpusu. Rozmieszczenie imaków jest tak dobrane, ze ostrza narzedzi zamocowane w imakach kolejnych rowków na stozkowej po¬ wierzchni glowicy wyznaczaja punkty spirali Archimedesa. Takie ustawienie narzedzi skrawa¬ jacych pozwala na ograniczenie do minimum zmian wielkosci momentu obciazenia glowicy, w wyniku rozpoczynania i konczenia pracy przez poszczególne narzedzia.W przypadku uszkodzenia któregokolwiek z na¬ rzedzi zdejmuje sie z glowicy imak z tym narze¬ dziem i zastepuje go imakiem z osadzonym w nim nowym narzedziem. Ze wzgledu na ustawienie na¬ rzedzia w imaku na specjalnym przyrzadzie oraz ustawieniu imaka w rowkach ustalajacych glowi¬ cy krawedz skrawajaca wymienionego narzedzia jest wlasciwie ustawiona w stosunku do pozosta¬ lych. PL PLPriority March 2, 1972 (P. 153845) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 73456 KI. 49b, 5/18 MKP B23c 5/18 Inventors of the invention: Tadeusz Teisler, Zdzislaw Kolodziejczyk, Wladyslaw Szymaszek, Tadeusz Niemczyk Authorized by a temporary patent: Huta im. Lenina, Krakow (Poland) Milling head for ingot mold machining The subject of the invention is a face milling cutter head intended especially for ingot mold machining. The top and bottom surfaces of ingot molds are machined to align them. This treatment can be performed on universal machines, such as on planers, however, due to the shape and size of ingot molds, it is a highly unprofitable process. There are also known attempts in the art to level the front surfaces of ingot molds by cutting with appropriately adapted circular saws. Also, this method of machining was not adopted on a larger scale due to the need to build special machine tools that allow the saw to be guided around the ingot mold. The most common process of machining the front surfaces of ingot molds is their machining by milling with large diameter milling heads covering the entire width of the mold. This head is fitted with knives in several rows to allow the division of the cutting depth. The inconvenience of the described heads is that damage to one or more cutting tools necessitates the replacement of the entire head, which is difficult with large head sizes. the ration is labor-intensive and causes a significant break in production. This is of particular importance when machining ingot mold heads having high heterogeneity and non-metallic inclusions that can cause emergency damage to the tools. The aim of the invention is to develop a high-performance milling head for milling frontal area enabling quick replacement the damaged tool while ensuring the correct positioning of the cutting edge of this tool in relation to the others. This goal was achieved by the construction of a head with the division of the cut layer depth, which on the front surface of the part intended for tool mounting has a circular end Centric locating grooves arranged at equal distances from each other on the conical surface, while the cutting tools are mounted in the appropriate seats of the grippers, provided at the bottom with locating lugs in the shape of circle segments and dimensions adapted to the dimensions of the grooves The positioning of the tools is made in the clamps on a separate stand, with the projection surfaces on the lower surface of the holder assumed as the basis for the positioning. The application of the invention allows for a quick replacement of damaged tools directly at the workplace while ensuring the correct alignment of the cutting edge of the tools aligned with the cutting edges of the tools remaining in the head. 73 45673 456 3 4 The subject of the invention is explained on the example of the implementation of the head adapted to the treatment of the lower and upper surfaces of ingot molds shown in Fig. 1, in which Fig. sectional section of this head, Fig. 3 the tool holder in cross section, and Fig. 4 the same holder on the side of the locating lugs. As shown in the drawing, the body 1 of the disc-shaped head is bolted to the driving plate connected to the spindle. machine tools. The front surface of the head body 1 is conical in the periphery. Circular grooves 2 are arranged on this surface, located exactly concentric with each other and with the axis of the disc. These grooves have a trapezoidal shape in cross section. The shortening tools are mounted in interchangeable clamps 3, provided on the bottom with retaining protrusions 4, which constitute wheel segments with radii corresponding to the radii of the grooves 2 in the head body and with a cross-section adapted to the shape of these grooves 2. The clamps 3 are mounted to the head body with screws 5. The height of all clamps is the same, and the division of the cutting layer depth is obtained by placing the clamps in appropriate grooves on the conical surface of the body. The positioning of the grippers is so selected that the tool blades mounted in the grippers of successive grooves on the conical surface of the head define the points of the Archimedean spiral. Such an arrangement of the cutting tools allows to minimize changes in the amount of the head load moment as a result of starting and stopping work by individual tools. a new tool embedded in it. Due to the setting of the tool in the holder on a special device and the positioning of the holder in the retaining grooves, the leading cutting edge of the said tool is properly positioned in relation to the others. PL PL