Pierwszenstwo 24.09.1972 (P. 150684) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.02.1975 73453 KI. 47g!, 21/00 Mk£ F16k 21/00 Twórcy wynalazku: Zdzislaw Cichy, Tadeusz Lozinski, Zygmunt Olecki Uprawniony z patentu tymczasowego: Huta im. Lenina, Kraków (Polska) Zawieradlo lewarowo-pneumatyczne Przedmiotem wynalazku jest lewarowo-pneuma¬ tyczne zawieradlo przeznaczone zwlaszcza do za¬ montowania na doplywie wody gasniczej do dysz zraszajacych wiezy gasniczej koksu.Do gaszenia koksu stosuje sie najczesciej wode przemyslowa oraz scieki koksownicze. Woda lub scieki znajdujace sie w obiegu zamknietym zawie¬ raja bardzo duzo zanieczyszczen mechanicznych i chemicznych, jak na przyklad drobne frakcje koksu, amoniak, cjanki, siarczki i tym podobne.W znanych rozwiazaniach urzadzen do mokrego gaszenia koksu, do otwierania i zamykania wody gasniczej stosowane sa tak zwane zawory hydra¬ uliczne. Zawory te skladaja sie z korpusu w któ¬ rym umieszczony jest tlok polaczony wspólnym tloczyskiem z grzybkiem zamykajacym. Ruch grzybka zamykajacego uzyskuje sie przez dopro¬ wadzenie do przestrzeni pod tlokiem wody pod wysokim cisnieniem. W odmianach konstrukcyj¬ nych tych zaworów sterowanie grzybkiem zamy¬ kajacym dokonywane jest za pomoca sprezonego powietrza lub mechanicznie.Opisane konstrukcje zaworów nie zapewniaja podawania wody gasniczej scisle wedlug wymogów technologicznych, to znaczy okreslonej ilosci wody w ustalonym czasie. Zawarte w wodzie gasniczej zanieczyszczenia mechaniczne i zwiazki chemiczne dzialaja agresywnie na powierzchnie uszczelniajace zaworu, tak ze juz po krótkim okresie eksploatacji tworza sie nieszczelnosci i zwiazane z tym prze- 10 15 20 25 80 2 cieki wody sterujacej i gasniczej. Ponadto zanie¬ czyszczenia mechaniczne zawarte w wodzie gasni¬ czej powoduja zacieranie tloka zwiekszajac opo¬ ry ruchu, co w konsekwencji wplywa na zmiany czasów otwierania i zamykania zaworu. Równiez na zmiany czasów otwierania i zamykania zaworu wplywaja wahania cisnienia medium sterujacego co w praktyce czesto ma miejsce.Celem wynalazku jest opracowanie systemu za¬ mykajacego doplyw wody gasniczej do dysz, po¬ zwalajacego na niezawodne dzialanie bez wzgledu na ilosc i rodzaj zanieczyszczen zawartych w tej wodzie lub sciekach, zas zadaniem wynalazku jest opracowanie zawieradla które nie ma ruchowych mechanicznych elementów narazonych na dzialanie wody gasniczej. Cel ten osiagnieto przez skonstru¬ owanie zawieradla lewarowo-pneumatycznego, któ¬ re stanowi otwarty od dolu kosz ssacy, wsparty na dnie zbiornika buforowego przy czym we¬ wnetrzna przestrzen tego kosza polaczona jest le¬ warem z rurociagiem doprowadzajacym wode gas¬ nicza do dysz, zaopatrzonym ponizej [poziomu zbior¬ nika w typowe zamkniecie wodne i z przewodem rurowym zaopatrzonym w zawór sluzacy do od¬ prowadzenia powietrza z przestrzeni kosza ssacego i polaczonych z nim rurociagów.Wewnetrzna przestrzen kosza moze byc dodatko¬ wo polaczona przewodem rurowym z atmosfera, przy czym wlot do tego przewodu usytuowany jest 73 45373 453 4 nieznacznie powyzej poziomu szczelin wlotowych kosza ssacego.Zastosowanie wynalazku pozwoli na wyelimino¬ wanie ruchomych elementów pracujacych w wo¬ dzie gasniczej, a przez to na uzyskanie niezawod¬ nosci dzialania ukladu gasniczego, co ma zasadni¬ cze znaczenie dla uzyskania równomiernosci za¬ wilgocenia koksu, a tym samym jego jakosci.Przedmiot wynalazku jest objasniony na przy¬ kladzie konstrukcji zawieradla przystosowanego do zbiornika buforowego w ksztalcie walczaka o po¬ ziomej osi przedstawionego schematycznie na ry¬ sunku, na którym fig. 1 przedstawia uklad gasni¬ czy w przekroju równoleglym do osi walczaka, a fig. 2 górna czesc tego ukladu w przekroju pro¬ stopadlym do osi walczaka.Na dnie zbiornika 1 ustawiony jest ssacy kosz 2 który w dnie ma szczeliny sluzace do przeplywu wody gasniczej ze zbiornika do kosza. Szczeliny te sa rozstawione równomiernie na calej dlugosci dna kosza ssacego, a ich sumaryczna wielkosc jest tak dobrana, aby przeplywajaca w nich woda po¬ rywala czastki stale opadajace na dno zbiornika.Do górnej czesci kosza ssacego przylaczony jest poprzez syfon rurociag 3 wody gasniczej. Czesc ru¬ rociagu 3 stanowiaca syfon ma ksztalt prostokatny o mniejszym wymiarze w kierunku wysokosci, co pozwala na obnizenie tej czesci ukladu zamykaja¬ cego, która znajduje sie w zbiorniku ponizej lu¬ stra wody. Rurociag 3, ponizej zbiornika ma typo¬ we zamkniecie wodne 10 w ksztalcie U—rurki, przy czym wysokosc tego zamkniecia jest wieksza od najwiekszej róznicy poziomów wody w zbiorniku, przy jego napelnianiu. Do rurociagu 3 powyzej za¬ mkniecia wodnego przylaczony jest rurowy prze¬ wód 4 zakonczony typowym zaworem 5. W koszu ssacym osadzona jest dodatkowa rura 8 laczaca bezposrednio przestrzen tego kosza z atmosfera.Wlot do tej rury usytuowany jest przy dnie zbior¬ nika, nieco powyzej poziomu szczelin wlotowych.Zbiornik buforowy zaopatrzony jest ponadto w ty¬ powy króciec atmosferyczny zabezpieczajacy przed wzrostem cisnienia w zbiorniku przy napelnianiu go woda.Przy napelnianiu zbiornika buforowego rurocia¬ giem 6 i podnoszeniu sie poziomu wody w zbior¬ niku podnosi sie równiez poziom wody w koszu do momentu zamkniecia przez te wode wlotu ru¬ rociagu 8.Przy dalszym napelnianiu zbiornika 1 powietrze znajdujace sie w koszu ssacym i polaczonych z nim przewodach ulega sprezeniu odpowiednio do wy¬ sokosci slupa wody w zbiorniku. W wyniku wzro¬ stu cisnienia powietrza w ukladzie zmienia sie równiez odpowiednio poziom wody w zamknieciu wodnym. Wielkosc napelnienia zbiornika buforo¬ wego ustala sie przez odpowiednie nastawienie ty¬ powego wylacznika plywakowego.Po otwarciu zaworu 5 na przewodzie rurowym 4 nastepuje wyrównanie cisnienia pomiedzy wne¬ trzem kosza ssacego a atmosfera i woda znajdujaca sie w zbiorniku splywa do gasniczych dysz 9.Przy opadnieciu lustra wody w koszu ponizej wlotu rury 8 laczacej przestrzen wewnetrzna ko¬ sza z atmosfera, przeplyw wody zostaje przerwany, a przestrzen wewnetrzna kosza ssacego i rurociagu 3 zostaje napelniona powietrzem zassanym bez¬ posrednio z atmosfery. Napelnienie kosza ssacego i rurociagów powietrzem zassanym bezposrednio z atmosfery, a nie przez zbiornik buforowy zawie¬ rajacy wode gasnicza o wysokiej temperaturze umozliwia unikniecie wysokiego nawilgocenia tego powietrza i pózniejszych zmian jego objetosci w wyniku ochlodzenia od scian rurociagu 3 i wykra- plania pary wodnej.Usytuowanie szczelin wlotowych bezposrednio nad dnem umozliwia samoczyszczenie sie zbiornika 1 i unikniecie zmian jego pojemnosci w czasie eks¬ ploatacji oraz koniecznosci okresowego czyszczenia. PL PLPriority September 24, 1972 (P. 150684) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 10, 1975 73453 KI. 47g !, 21/00 Mk £ F16k 21/00 Inventors: Zdzislaw Cichy, Tadeusz Lozinski, Zygmunt Olecki Authorized by a temporary patent: Huta im. Lenina, Kraków (Poland) Siphon-pneumatic shutter. The subject of the invention is a siphon-pneumatic shutter, intended especially for mounting on the inlet of the extinguishing water to the spray nozzles of the coke extinguishing tower. For coke extinguishing, industrial water and coke wastewater are most often used. Water or sewage in a closed circuit contains a lot of mechanical and chemical impurities, such as fine fractions of coke, ammonia, cyanides, sulphides and the like. Known solutions for wet coke quenching devices are used to open and close quenching water are so-called hydraulic valves. These valves consist of a body in which a piston is placed and connected by a common piston rod with a closing plug. The movement of the closure plug is achieved by introducing into the space under the piston of water under high pressure. In design variants of these valves, the closing plug is controlled by means of compressed air or mechanically. The described designs of the valves do not ensure the supply of extinguishing water strictly according to technological requirements, that is, a certain amount of water at a fixed time. The mechanical impurities and chemical compounds contained in the extinguishing water act aggressively on the sealing surfaces of the valve, so that even after a short period of operation, leaks and the associated control and extinguishing water paths are formed. Moreover, the mechanical impurities contained in the extinguishing water cause the piston to seize, increasing the resistance to movement, which in turn influences the changes in the valve opening and closing times. Also, changes in the valve opening and closing times are influenced by pressure fluctuations in the control medium, which is often the case in practice. The aim of the invention is to develop a system that closes the supply of extinguishing water to the nozzles, allowing for reliable operation regardless of the amount and type of impurities contained in this water or sewage, and the task of the invention is to develop a valve which has no moving mechanical elements exposed to the action of the extinguishing water. This goal was achieved by constructing a siphon-lift valve, which is a suction basket open at the bottom, supported on the bottom of the buffer tank, with the inner space of the basket connected by a funnel to a pipeline supplying the extinguishing water to the nozzles, provided below the level of the tank with a typical water closure and with a pipe fitted with a valve for venting the air from the suction basket space and the connected pipelines. The inner space of the basket may be additionally connected by a pipe with the atmosphere, the inlet to this conduit is located 73 45 373 453 4 slightly above the level of the inlet slots of the suction basket. The application of the invention will allow for the elimination of moving parts working in the extinguishing water, and thus obtaining the reliability of the extinguishing system, which is essential importance for obtaining uniformity of coke moisture and hence its quality. The subject was invented This is explained on the example of the construction of a shutter adapted to a cylinder-shaped buffer tank with a horizontal axis shown schematically in the figure, in which Fig. 1 shows the extinguishing system in a cross-section parallel to the axis of the drum, and Fig. 2 the upper part of this system in a perpendicular cross-section to the drum axis. At the bottom of the tank 1 there is a suction basket 2, which has slots in the bottom for the flow of extinguishing water from the tank to the basket. These slots are evenly spaced along the entire length of the bottom of the suction basket, and their total size is selected so that the water flowing in them intercepts the particles constantly falling to the bottom of the tank. The siphon part of the pipeline 3 has a rectangular shape with a smaller dimension in the height direction, which allows the lowering of the part of the closing system which is below the water level in the tank. The pipeline 3 below the tank has a typical U-tube water seal 10, the height of the closure being greater than the greatest difference in water levels in the tank when filled. A pipe 4 terminated with a typical valve 5 is connected to the pipeline 3 above the water seal. An additional pipe 8 is embedded in the suction basket, directly connecting the space of this basket with the atmosphere. The inlet to this pipe is located at the bottom of the tank, slightly above The buffer tank is also provided with an atmospheric connector at the back to prevent pressure increase in the tank when filling it with water. When the buffer tank is filled with pipeline 6 and the water level in the tank rises, the water level in the basket also rises. until the water closes the inlet of the pipeline 8. When filling the tank 1 further, the air in the suction basket and the lines connected to it is compressed according to the height of the water column in the tank. As a result of the increase in air pressure in the system, the water level in the water seal also changes accordingly. The filling amount of the buffer tank is determined by the appropriate setting of the rear float switch. After opening the valve 5 on the pipe 4, the pressure is equalized between the inside of the suction strainer and the atmosphere and water in the tank flows to the extinguishing nozzles 9. the water table in the basket below the inlet of the pipe 8 connecting the inner space of the cube with the atmosphere, the water flow is interrupted, and the inner space of the suction basket and the pipeline 3 is filled with air sucked directly from the atmosphere. Filling the suction basket and pipelines with air sucked directly from the atmosphere, and not through a buffer tank containing high-temperature quenching water, avoids high humidity of this air and subsequent changes in its volume due to cooling from the walls of the pipeline 3 and the detection of water vapor. the inlet slots directly above the bottom make it possible to self-clean the tank 1 and to avoid changes in its capacity during operation and the need for periodic cleaning. PL PL