Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 22.02.1975 73336 KI. 82a,18 MKP F26b 15/16 Twórcy wynalazku: Karol Seydak Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Ma¬ terialów Ogniotrwalych „Bipro- mog" Przedsiebiorstwo Panstwo¬ we, Gliwice (Polska) Suszarka tunelowa 2 Przedmiotem wynalazku jest suszarka tunelowa do suszenia wyrobów ceramicznych, zwlaszcza skomplikowanych i wrazliwych wyrobów ognio¬ trwalych o duzej wilgotnosci poczatkowej, naj¬ czesciej dochodzacej do 18%, jak na przyklad ksztaltek do hali lejniczej itp.Znane sa suszarki tunelowe, podzielone na trzy funkcjonalne strefy, a mianowicie idac zgodnie z kierunkiem ruchu wsadu: strefe podgrzewania, strefe suszenia i strefe dosuszania. Kazda z tych stref charakteryzuje sie róznymi parametrami ter¬ micznymi i przeplywu gazów i dla ich osiagniecia stosuje sie osobne dla kazdej strefy instalacje na- wiewno-wywiewne oraz grzewcze.Niedogodnoscia tych znanych suszarek jest brak wykorzystania ciepla unoszonego z ukladu suszarki w suszonym wsadzie i wózkach oraz wystepu¬ jaca czesto, zwlaszcza miejscowa, kondensacja pary wodnej, zawartej w odciaganych oparach, na wprowadzanych do suszarki swiezych i zimnych wyrobach ceramicznych. Zjawisku kondensacji pary wodnej mozna zapobiegac znana metoda utrzymy¬ wania temperatury odciaganych oparów znacznie powyzej punktu rosy, jednak wtedy obniza sie w duzym, stopniu sprawnosc energetyczna ukladu suszarki.Celem wynalazku jest usuniecie tych niedogod¬ nosci, czyli unikniecie kondensacji pary wodnej, lepsze wykorzystanie ciepla zakumulowanego w su¬ szonym wsadzie i wózkach i w ogólnym efekcie uzyskanie lepszej sprawnosci energetycznej ukladu suszarki.Aby te cele osiagnac wytyczono sobie zadanie opracowania nowego podzialu suszarki na funkcjo¬ nalne strefy przy korzystnym utrzymywaniu tem¬ peratury odciaganych oparów, nieco zaledwie wy¬ zej od punktu rosy, oraz przy korzystnym ochlo¬ dzeniu suszonego wsadu i wózków jeszcze w ob¬ szarze zamknietym ukladu suszarki tunelowej.Zgodnie z wytyczonym zadaniem suszarke tune¬ lowa wedlug wynalazku funkcjonalnie podzielono na piec stref. Rozpatrujac zgodnie z kierunkiem ruchu wsadu sa to: strefa podgrzewania wspól- pradowego, strefa podgrzewania przeciwpradowego, strefa suszenia, strefa dosuszania i strefa chlodze¬ nia. Strefa podgrzewania wspólpradowego ma od¬ dzielna instalacje recyrkulacji oparów, strefa pod¬ grzewania przeciwpradowego ma oddzielna insta¬ lacje odciagu i recyrkulacji oparów, strefa susze¬ nia ma oddzielna instalacje cyrkulacji wew¬ netrznej, natomiast strefa dosuszania i strefa chlo¬ dzenia maja najkorzystniej wspólna instalacje na¬ wiewu swiezego powietrza. Kazda instalacje wypo¬ sazono w wentylator i nagrzewnice.Wentylator instalacji recyrkulacji oparów swym króccem ssawnym polaczony jest poprzez zasuwy, badz przepustnice z czerpnia i odciagami na wyjs¬ ciu strefy podgrzewania wspólpradowego, nato¬ miast króccem tlocznym poprzez nagrzewnice strefy podgrzewania wspólpradowego polaczony jest z na- 73 3363 wiewami na wejsciu tej strefy. Wentylator insta¬ lacji strefy podgrzewania przeciwpradowego swym króccem tlocznym polaczony jest poprzez zasuwy, badz przepustnice z wyrzutnia i przez nagrzewnice strefy podgrzewania przeciwpradowego z nawie¬ wami na wyjsciu tej strefy. Wentylator instalacji strefy suszenia swym króccem ssawnym polaczony jest poprzez zasuwy, badz przepustnice z odciagami na wejsciu strefy suszenia, natomiast króccem tlocznym poprzez nagrzewnice strefy suszenia i za¬ suwy badz przepustnice z nawiewami na wyjsciu strefy suszenia. Wentylator strefy dosuszania i strefy chlodzenia swym króccem ssawnym po¬ laczony jest poprzez zasuwy, badz przepustnice z czerpniami dachowa i 'wewnetrzna, to znaczy pobierajaca powietrze z pomieszczenia, natomiast króccem tlocznym polaczony jest poprzez nagrzew¬ nice strefy dosuszania i zasuwy badz przepustnice z nawiewami na wyjsciu strefy dosuszania oraz poprzez zasuwy, badz przepustnice z nawiewami strefy chlodzenia.W korzystnej odmianie suszarki wentylator strefy suszenia swym króccem ssawnym polaczony jest dodalikowo poprzez zasuwy badz przepustnice z czerpnia i nagrzewnica strefy podgrzewania przeciwipradowego.Dzieki takiemu rozwiazaniu osiagniety zostal wy¬ tyczony cel. Wedlug wynalazku suszarka posiada na stronie zaladowczej wspóipradowa strefe pod¬ grzewania, a na stronie wyladowczej przeciw- pradowa strefe studzenia. W ten sposólb odciagi oparów oraz nawiewy podgrzanego swiezego po¬ wietrza zostaly przesuniete w kierunku czesci srodkowych suszarki.Wspólpradowa sitrefe podgrzewania wsadu uzys¬ kano dzieki oddaleniu odciagu oparów od wejscia do tunelu i wyposazeniu suszarki w dodatkowa instalacje recyrkulacji oparów z nagrzewnica i czerpnia swiezego powietrza, która usytuowano na stronie wejsciowej suszarki. Dzieki oddaleniu odciagu oparów od wejscia suszarki i umieszcze¬ niu w tym miejscu nawiewów podgrzanej mie¬ szanki oparów i swiezego powietrza zwiekszono skutecznosc i intensywnosc podgrzewania wsadu oraz korzystnie dobrano parametry czynnika su¬ szacego w miejscu styku ze swiezym i zimnym wsadem, co skutecznie wyeliminowalo szkodliwe zjawisko kondensacji pary wodnej na wyrobach, bez koniecznosci zwykle stosowanego podwyzszania temperatury odciaganych z suszarki oparów, znacz¬ nie powyzej punktu rosy, powodujacego obnizanie sprawnosci cieplnej procesu.Dalszym korzystnym skutkiem techniczno-uzyt- kowym zastosowania wspólpradowej strefy wstep¬ nego podgrzewania jest zmniejszenie podcisnienia na wejsciu suszarki, dzieki czemu wyeliminowano zasysanie do suszarki powietrza zimnego przez nie¬ szczelnosci drzwi, co przyczynilo sie do dalszego wzrost sprawnosci cieplnej suszarki.Strefe chlodzenia wsadu uzyskano dzieki usytuo¬ waniu na wyjsciu tunelu nawiewów zimnego [po¬ wietrza. Powietrze to przeplywajac przeciwpradowo przez wsad i spelniajac role czynnika suszacego równoczesnie ogrzewa sie, pobierajac zakumulo¬ wane we wsadzie i wózkach cieploi, dzieki czemu 336 4 zmniejszone zostaly straty ciepla unoszonego we wsadzie i wózkach. Ponadto dzieki niskim para¬ metrom termicznym powietrza nawiewnego, zimniej - szono straty ciepla unoszonego z powietirzem wy- 5 tlaczanym do otoczenia przez nieszczelnosci drzwi, co jednoczesnie przyczynilo sie do poprawy warun¬ ków pracy obslugi.Suszarka wedlug wynalazku w przykladowym wykonaniu pokazana jest na rysunku scheimatycz- 10 nym w podluznym przekroju.Rozpatrujac zgodnie z kierunkiem ruchu wsadu posiada ona piec stref funkcjonalnie po sobie na¬ stepujacych. Sa to: strefa 1 podgrzewania wspól- pradowego, strefa 2 podgrzewania przeciwiprado- 15 wego, strefa 3 suszenia, strefa 4 dosuszania i strefa 5 chlodzenia. Strefa 1 podgrzewania wspólpradp- wego posiada instalacje recyrkulacji oparów, strefa 2 podgrzewania przeciwpradowa posiada instalacje odciagu i recyrkulacji oparów, strefa 3 suszenia 20 posiada instalacje cyrkulacji wewnetrznej, nato¬ miast strefa 4 dosuszania i strefa 5 chlodzenia posiadaja wspólna instalacje nawiewu swiezego powietrza. Kazda instalacja ma swój wentylator i" nagrzewnice. 25 Wentylator 6 recyrkulacji swym króccem ssaw¬ nym polaczony jest poprzez zasuwy i przepustnice 7 z czerpnia 8, odciagami 9 na wyjsciu strefy 1 podgrzewania Wspólpradowego i króccem ssaw¬ nym wentylatora lff instalacji strefy podgrzewania 30 przeciwpradowego, natomiast króccem tlocznym poprzez nagrzewnice 11 polaczony jest z nawie¬ wami 12 na wejsciu suszarki. Wentylator 10 strefy podgrzewania przeciwpradowego swylm króccem tlocznym polaczony jest poprzez przepustnice 13 35 z wyrzutnia 14 i przez nagrzewnice 15 z nawie¬ wami 16. Wentylator 17 instalacji sltrefy suszenia swym króccem ssawnym polaczony jest poprzez przepustnice 18 z odciagami 19, naltomiasft króccem tlocznym poprzez nagrzewnice 20 i przepusltnttce 40 21 z nawiewami 22 na wyjsciu strefy suszenia.Wentylator 23 strefy dosuszania i sltrefy chlodzenia swym króccem ssawnym polaczony jest poprzez pirzepustmice 24 z czerpnia 25 dachowa i czerpttiia 26 wentylacyjna do pomieszczenia, natomiast 45 króccem tlocznym .polaczony jest poprzez nagrzew¬ nice 27 sltrefy dosuszania i przepusltriice 28 z na^ Wiewami 29 na wyjsciu strefy dosuszania oraz po¬ przez przepustnice 30 z nawiewami 31 na wyjsciu suszarki. 50 Na rysunku uwidoczniona jest równiez dodat¬ kowa instalacja. Wentylator 17 strefy suszenia swym króccem ssawnym polaczony jest dodatkowo, poprzez przepustnice zasuwy 32 z czerpnia 33, na¬ grzewnice 15 strefy podgrzewania pfzeciwprado- 55 wego oraz nawiewami 16 na wyjisciu strefy pod¬ grzewania przeciwpradowego. PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: February 22, 1975 73336 KI. 82a, 18 MKP F26b 15/16 Inventors: Karol Seydak Authorized by the provisional patent: Biuro Projektów Przemyslu Przemysłów refractorywych "Bipro- mog" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Poland) Tunnel dryer 2 The subject of the invention is a tunnel dryer for drying products ceramic, especially complex and sensitive fire-resistant products with a high initial humidity, usually up to 18%, such as for example shapes for the casting hall, etc. Tunnel dryers are known, divided into three functional zones, namely following the direction of movement load: heating zone, drying zone and drying zone. Each of these zones is characterized by different thermal parameters and gas flow, and to achieve them, separate supply-exhaust and heating systems are used for each zone. The disadvantage of these known dryers is lack of use of the heat lifted from the dryer system in the dried load and carts and the frequent o, especially local, condensation of water vapor contained in the drawn-off vapors on fresh and cold ceramic products introduced into the dryer. The phenomenon of condensation of water vapor can be prevented by the known method of keeping the temperature of the drawn vapors well above the dew point, but then the energy efficiency of the dryer system is greatly reduced. The aim of the invention is to remove these inconveniences, i.e. to avoid condensation of water vapor, to make better use of heat. accumulated in the dried charge and carts and, as a result, to obtain a better energy efficiency of the dryer system. In order to achieve these objectives, the task of developing a new division of the dryer into functional zones was set out while favorably maintaining the temperature of the extracted fumes, just above the point In accordance with the intended task, the tunnel dryer is functionally divided into five zones according to the invention. Considering the direction of movement of the charge, these are: the co-heating zone, the counter-current heating zone, the drying zone, the drying zone and the cooling zone. The co-current heating zone has a separate vapor recirculation plant, the countercurrent heating zone has separate vapor extraction and recirculation plants, the drying zone has separate internal circulation plants, while the drying zone and the cooling zone preferably have a common plant. supply of fresh air. Each installation is equipped with a fan and heaters. The ventilator of the vapor recirculation installation is connected with its suction port by means of valves or throttles to the inlet and with extractors at the outlet of the co-flow heating zone, while the discharge port is connected to the co-current heating zone heaters with - 73 3363 winds at the entrance to this zone. The fan of the installation of the counter-current heating zone with its discharge port is connected through the valves or throttles with the launcher and through the counter-current heating zone heaters with the air vents at the outlet of this zone. The fan of the drying zone installation is connected with its suction port through the valves or dampers with the exhaust pipes at the entrance of the drying zone, and with the discharge port through the drying zone heaters and the dampers or dampers with the inlets at the outlet of the drying zone. The fan of the drying zone and the cooling zone is connected with its suction port by means of valves or dampers with the roof and internal air intakes, that is, it takes air from the room, while the pressure port is connected by the heating of the drying zone and the dampers or dampers with air inlets on In a preferred version of the dryer, the fan of the drying zone is connected with a suction port through the valves or dampers from the inlet and the heater of the anti-frost zone. With this solution, the goal was achieved. According to the invention, the dryer has a co-heat heating zone on the loading side and a countercurrent cooling zone on the discharge side. In this way, the fume extraction and fresh air blows were shifted towards the central parts of the dryer. The co-flow of the charge heating screen was achieved by removing the fume extractor from the entrance to the tunnel and equipping the dryer with additional installations for recirculation of vapors from the heater and a heater. which is situated at the entrance to the dryer. Due to the fume extraction from the inlet of the dryer and the location of the air vents of the heated mixture of vapors and fresh air, the efficiency and intensity of heating the charge were increased, and the parameters of the drying agent at the point of contact with the fresh and cold load were preferably selected, which effectively eliminated the harmful effects of the phenomenon of water vapor condensation on the products, without the need of the usual increase of the temperature of the fumes drawn from the dryer, well above the dew point, which results in a reduction of the thermal efficiency of the process. A further advantageous technical and operational effect of the use of the co-current preheating zone is the reduction of negative pressure on the inlet of the dryer, thanks to which the suction of cold air into the dryer through the door leaks was eliminated, which contributed to a further increase in the thermal efficiency of the dryer. The cooling zone of the charge was obtained thanks to the location of the cold air inlet tunnel at the exit of the dryer. This air, flowing countercurrently through the charge and acting as a drying agent, heats up at the same time, absorbing the heat accumulated in the charge and carts, thanks to which the losses of heat lifted in the charge and carts are reduced. Moreover, due to the low thermal parameters of the supply air, the loss of heat transported with the air discharged to the environment through the leakage of the door was colder, which at the same time contributed to the improvement of the operating conditions of the operator. The dryer according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing. in a longitudinal cross-section. Considered in the direction of the charge movement, it has five zones functionally following each other. These are: co-heating zone 1, anti-heat zone 2, drying zone 3, drying zone 4 and cooling zone 5. The co-flow heating zone 1 has a vapor recirculation system, the countercurrent heating zone 2 has an exhaust and vapor recirculation system, the drying zone 3 20 has an internal circulation system, while the drying zone 4 and cooling zone 5 have a common fresh air supply system. Each installation has its own fan and "heaters. 25 The recirculation fan 6 is connected with its suction port through the valves and throttles 7 to the intake 8, with the extractors 9 at the output of the co-current heating zone 1 and the suction port of the fan lff of the anti-current heating zone installation, on the other hand, through the discharge port, through the heaters 11, it is connected to the air vents 12 at the inlet of the dryer. the suction port is connected via throttles 18 with extractors 19, naltomiasft with the discharge port through heaters 20 and bypass 40 21 with air inlets 22 at the outlet of the drying zone. The fan 23 drying zone and cooling zone is connected with its suction port with its suction port 25 and the roof air intake 24 with the intake pipe 24 26 room ventilation They are connected by means of heaters 27 to the drying zone and bypass pipes 28 with air vents 29 at the exit of the drying zone and through dampers 30 with air vents 31 at the dryer outlet. 50 The figure also shows an additional installation. The fan 17 of the drying zone is additionally connected with its suction port through throttles 32 to the inlet 33, heaters 15 of the preheating zone through the flow conduit and air inlets 16 at the outlet of the counter-heating zone. PL