Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 25.11.1974 73267 KI. 50c, 19/10 MKP B02c 23/02 Twórcy wynalazku: Henryk Skowerski, Tadeusz Kulig, Mieczyslaw Gondarczyk Uprawniony z patentu tymczasowegoUJiuro Projektów Przemyslu Metali Niezelaznych „Bipromet", Katowice (Polska) Urzadzenie dozujace prety do mlyna Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie dozujace prety do mlynów sluzacych do rozdrabniania surowców mineralnych, zwlaszcza w przeróbce mechanicznej.Dotychczas dozowanie pretów do mlynów w zakladach przeróbki mechanicznej odbywa sie za pomoca przesuwnej rury o srednicy wiekszej od srednicy preta, która na koncu wsuwanym do mlyna jest wycieta do polowy srednicy na dlugosci równej dlugosci preta tworzac w ten sposób koryto. Rura ta spoczywa na rolkach tocznych zamocowanych na konstrukcji nosnej. Przesuwania rury oraz jej obrót dokonuje sie recznie.Do usuwania pretów z mlyna, stosuje sie rure i dwa haki polaczone u góry. Uzupelnienie mlyna pretami odbywa sie w ten sposób, ze do koryta rury wklada sie pret, a nastepnie rure wsuwa sie do wnetrza mlyna i obraca o kat 180°, wówczas pret z koryta samoczynnie spada. Po dokonaniu tych czynnosci rure obraca sie do pierwotnego polozenia i wysuwa z mlyna.. Operacje te powtarza sie, az do uzupelnienia pretów w mlynie.Usuwanie pretów z mlyna, odbywa sie w ten sposób, ze otworami z góry do wnetrza mlyna wprowadza sie dwa haki, polaczone u góry. Na haki te laduje sie recznie prety, a nastepnie podnosi do wysokosci wsunietej rury. Po przelozeniu preta z haków do koryta rury, rure wyciaga sie z mlyna i obraca o kat 180° celem wyrzucania preta.Opisane urzadzenia sa jednak malo operatywne, przez co postój mlyna podczas uzupelnienia lub wymiany pretów jest bardzo dlugi, poza tym obsluga urzadzenia jest pracochlonna i uciazliwa.Celem wynalazku jest opracowanie urzadzenia pozwalajacego na sprawne i szybkie uzupelnienie ubytku pretów w mlynie.Cel ten osiagnieto przez skonstruowanie urzadzenia skladajacego sie z konstrukcji nosnej na której zabud¬ owany jest dozownik pretów oraz znanej jezdni z przesuwnym wysiegnikiem, na którym zabudowane sa uchylne podawacze pretów. Dozownik stanowi zbiornik z zsuwnia, polaczona z dzwignia. Do jednego konca poziomego ramienia dzwigni zamocowana jest pionowa prowadnica z dolnym i górnym chwytakiem, do drugiego konca jej ramienia, zamocowany jest znany silownik. Dolny i górny chwytak w zsuwni rozmieszczone sa wzgledem siebie w poziomie w odleglosci równej srednicy podawanego preta. Uchylne podawacze pretów stanowia elementy na jednym koncu z uksztaltowanym oporem, osadzone z przesunietym srodkiem ciezkosci w lozyskach na przesuw¬ nym wysiegniku. Elementy te koncami z oporem, polaczone sa poziomym lacznikiem, który wprowadzany jest na slizgowy element polaczony przegubowo ze znanym silownikiem.2 73267 Urzadzenie wedlug wynalazku skraca postój mlyna przez szybkie i sprawne dozowanie pretów, dzieki zastosowaniu zsynchronizowanego napedu elektrycznego. Poza tym jest latwe i proste w obsludze.Urzadzenie wedlug wynalazku w przykladowym wykonaniu pokazane jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok boczny po osi wzdluznej, fig. 2 — widok boczny, fig. 3 — rzut z góry.Urzadzenie dozujace sklada sie z nosnej konstrukcji 1 na której, zabudowany jest dozownik 2 pretów oraz jezdni 3 z przesuwnym wysiegnikiem 4, na którym zabudowane sa uchylne podawacze 5, polaczone poziomym lacznikiem 6. Dozownik 2 stanowi zbiornik 7, z zsuwnia 8, która polaczona jest z dzwignia 9. Do jednego konca poziomego ramienia dzwigni 9 zamocowana jest pionowa prowadnica 10 z dolnym i górnym chwytakiem 11 i 12, do drugiego koncajej ramienia, zamocowany jest elektrohydrauliczny zwalniak 13 z przeciwciezarem 14.Dolny i górny chwytak 11 i 12 w zsuwni 8, rozmieszczone sa wzgledem siebie w poziomie w odleglosci równej srednicy podawanego preta. Uchylne podawacze 5 pretów skladaja sie z elementów 15 na jednym koncu z uksztaltowanym oporem, osadzone z przesunietym srodkiem ciezkosci w lozyskach 16 na przesuwnym wy¬ siegniku 4. Dluzsze konce z oporami elementów 15, polaczone sa poziomym lacznikiem 6, który wraz z elemen¬ tami 15 wprowadzany jest na slizgowy element 17. Na skutek przesuniecia srodka ciezkosci, dluzsze konce elementu 15 opadaja w dól i w ten sposób tworza równie pochyla z uksztaltowanym oporem na koncu. Slizgo¬ wy element 17 polaczony jest przegubowo z elektrohydraulicznym zwalniakiem 18.Po ustawieniu uchylnego podawacza 5 zabudowanego na przesuwnym wysiegniku 4 na przeciwko dozow¬ nika 2, laduje sie trzy sztuki pretów do zbiornika 7, które samoczynnie staczaja sie po zsuwni 8 do chwytaków 11 i 12. Wprawiona w ruch pionowy prowadnica 10, przez elektrohydrauliczny zwalniak 13 i uklad dzwigni 9 z przeciwciezarem 14, powoduje naprzemian wychylanie sie chwytaków 11 i 12 w zsuwni 8. Samoczynnie stacza¬ jacy sie pret, przy ruchu prowadnicy 10 do góry, trafia na chwytak dolny, natomiast przy ruchu w dól staczajac sie dalej zatrzymany jest przez chwytak górny, zas drugi pret trafia na chwytak dolny, przy nastepnym ruchu prowadnicy do góry, pret pierwszy zostaje zwolniony i stacza sie na uchylny podawacz 5 do oporu, natomiast drugi pret staczajac sie, zatrzymany jest przez chwytak górny. Przez wychylanie sie naprzemian chwytaków 11, i 12, nastepuje systematyczne dozowanie pretów na uchylny podawacz 5 pochylony w dól. Po zaladowaniu kazdych trzech sztuk pretów, wprawia sie w ruch naped jezdni 3 i wprowadza przesuwny wysiegnik 4 z pretami na uchylnych podawaczach 5 do wnetrza mlyna. Nastepnie uruchamia sie elektrohydrauliczny zwalniak 18, który podnoszac slizgowy element 17 do góry, przechyla podawacz 5 w przeciwnym kierunku, a wówczas prety samoczynnie staczajac sie w dól wpadaja do mlyna.Oprózniony podawacz 5 na skutek przesuniecia srodka ciezkosci, samoczynnie wraca do pierwotnego polozenia razom z elektrohydraulicznym zwalniakiem 18, wówczas wysiegnik 4 wysuwa sie z mlyna do pozycji wyjsciowej. Operacje te powtarza sie az do zaladowania potrzebnej ilosci pretów. Usuwanie pretów z mlyna odbywa sie w ten sposób, ze po wprowadzeniu przesuwnego wysiegnika 4 do mlyna, laduje sie prety na uchylne podawacze 5, nastepnie przesuwa sie wysiegnik nad kosz pretów zuzytych i wychyla podawacze 5, wówczas zuzyte prety staczaja sie do kosza. Operacje te powtarza sie w zaleznosci od potrzeb. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: November 25, 1974 73267 KI. 50c, 19/10 MKP B02c 23/02 Creators of the invention: Henryk Skowerski, Tadeusz Kulig, Mieczyslaw Gondarczyk Authorized by the provisional patent Jiuro Projektów Przemyslu Metali Niepelaznych "Bipromet", Katowice (Poland) Device for dispensing rods to a mill. used for grinding mineral raw materials, especially in mechanical processing. Until now, the dosing of bars to mills in mechanical processing plants is carried out by means of a sliding pipe with a diameter greater than the diameter of the bar, which at the end inserted into the mill is cut to half its diameter at a length equal to the length of the rod This way the trough. The pipe rests on rollers mounted on the supporting structure. The pipe is shifted and rotated by hand. To remove the rods from the mill, a pipe and two hooks connected at the top are used. The mill is refilled with rods in this way, that a rod is inserted into the pipe trough, and then the pipe is inserted into the mill and rotates through the angle of 180 °, then the rod drops automatically from the trough. After these steps have been completed, the pipe is turned back to its original position and extended from the mill. These operations are repeated until the bars in the mill are completed. Removal of the bars from the mill is done in such a way that two hooks are inserted into the mill interior from the top. connected at the top. Rods are manually loaded on these hooks and then raised to the height of the inserted pipe. After the rod is moved from the hooks to the pipe trough, the pipe extends from the mill and rotates through the angle of 180 ° to eject the rod. The described devices, however, are not very operative, which makes the stop of the mill during rod refilling or replacement very long, and the operation of the device is laborious. The aim of the invention is to develop a device allowing for efficient and quick replacement of the loss of rods in the mill. This goal was achieved by constructing a device consisting of a supporting structure on which a rod dispenser is built and a well-known road with a sliding boom on which a tilting bar feeders. The dispenser is a container with a chute connected to a lever. A vertical guide with a lower and upper gripper is attached to one end of the horizontal lever arm, and a known actuator is attached to the other end of the lever arm. The lower and upper grippers in the chute are arranged horizontally relative to each other, at a distance equal to the diameter of the bar fed. Tilting bar feeders are elements at one end with a shaped stop, mounted with a displaced center of gravity in bearings on a sliding boom. These elements are connected with resistance at the end by a horizontal connector, which is put on a sliding element connected articulated with a known actuator.2 73267 The device according to the invention shortens the stoppage of the mill by quick and efficient rod dispensing thanks to the use of a synchronized electric drive. Moreover, it is easy and simple to use. The device according to the invention is shown in an exemplary embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a side view along the longitudinal axis, Fig. 2 - side view, Fig. 3 - top view. with a supporting structure 1 on which there is a 2 rod dispenser and a road 3 with a sliding boom 4, on which tilt feeders 5 are installed, connected by a horizontal connector 6. The dispenser 2 is a tank 7, with a chute 8, which is connected with a lever 9 A vertical guide 10 with lower and upper grippers 11 and 12 is attached to one end of the horizontal arm of the lever 9, and to the other end of the arm an electro-hydraulic release 13 with a counterweight 14. The lower and upper grippers 11 and 12 in the chute 8 are arranged relative to each other. horizontally at a distance equal to the diameter of the bar being fed. Tilting 5 bar feeders consist of elements 15 at one end with a shaped stop, mounted with a displaced center of gravity in bearings 16 on a sliding arm 4. The longer ends with the resistance of the elements 15 are connected by a horizontal connector 6, which together with the elements 15 is inserted onto the sliding element 17. Due to the shift of the center of gravity, the longer ends of the element 15 fall down and thus also form a slope with a shaped stop at the end. The sliding element 17 is articulated with an electrohydraulic release 18. After placing the tilting feeder 5 on the sliding arm 4 in front of the feeder 2, three rods are loaded into the container 7, which automatically roll down the chute 8 to the grippers 11 and 12. The guide 10 set in vertical motion, through the electrohydraulic thrustor 13 and the system of levers 9 with counterweight 14, causes the grippers 11 and 12 to swing alternately in the chute 8. The self-rolling rod, when the guide 10 moves upwards, hits the gripper the lower one, while while rolling down, it is stopped by the upper gripper, while the second rod hits the lower gripper, with the next movement of the guide bar up, the first rod is released and rolls onto the tilting feeder 5 to the stop, while the second rod rolls down is stopped by the upper gripper. By swinging alternately the grippers 11, and 12, systematic dosing of the rods takes place on the pivotable feeder 5 inclined downwards. After each three pieces of bars are loaded, the drive of the road 3 is set in motion and the sliding boom 4 with bars on swiveling feeders 5 is introduced into the interior of the mill. Then the electro-hydraulic release 18 is activated, which by lifting the sliding element 17 up, tilts the feeder 5 in the opposite direction, and then the bars automatically roll down into the mill. by electrohydraulic thrustor 18, then the boom 4 extends from the mill to the starting position. These operations are repeated until the required number of bars is loaded. Removal of the bars from the mill takes place in such a way that after inserting the sliding boom 4 into the mill, the bars are loaded onto the tilting feeders 5, then the boom is moved over the basket of used bars and the feeders 5 is pivoted, then the used bars roll down into the basket. These operations are repeated as needed. PL PL