Pierwszenstwo: 23.09.1970 Stany Zjednoczone Ameryki Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.11.1974 73246 KI. 42r2,7/00 MKP G05d 7/00 CZYTELNIA Urzedu Poler^*-^ i U\*W lwl I Twórca wynalazku: Earl Rage Shapland Uprawniany z patentu: USS Engineers and Consultants Inc, Pittsburg (Stany Zjednoczone Ameryki) Sposób sterowania przeplywem cieczy przez otwór w dnie naczynia i mechanizm do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu sterowania przeply¬ wem cieczy przez otwór w dnie naczynia oraz me¬ chanizm do stosowania tego sposobu.Chociaz zastosowanie wynalazku nie ogranicza sie tylko do tego, ale szczególnie sie nadaje do kadzi z której spuszczany jest plynny metal. Zna¬ na jest kadz z otworem w dnie, z przesuwnie za¬ mykana zasuwa podparta na dwóch rzedach wa¬ haczy (tj. dzwigniach pierwszego rzedu), osadzo¬ nych obrotowo na dolnej scianie kadzi, po obu stronach zasuwy. Na zewnetrzne konce ramion dzwigien oddzialywuja ku dolowi sprezyny, pod¬ czas gdy wewnetrzne konce dzwigien dociskaja ku górze zasuwe. Sprezyny pozwalaja kompensowac odksztalcenia cieplne wahaczy. W jednym znanym przypadku zasuwa jest jedna z tym, ze czesc jej powierzchni jest pelna w celu zamkniecia wylotu otworu spustowego w dnie kadzi, zas druga czesc zawiera otwór ustawiany w osi otworu spustowe¬ go dla umozliwienia spustu. W drugim przypadku, zazwyczaj korzystnym, stosuje sie dwie zasuwy.Jedna z tych zasuw jest zasuwa zeslepiajaca dla zamykania otworu spustowego, a druga ma otwór sluzacy do spustu. Kazda zasuwa przesuwana az do pokrycia sie z otworem spustowym wypycha jednoczesnie zasuwe poprzedzajaca. W obu przy¬ padkach pod dnem kadzi jest umieszczony cylin¬ der hydrauliczny Co przesuwania zasuw.Wada tego sposobu zamykania jest koniecznosc kazdorazowej wymiany zasuw niezaleznie od tego, 10 15 czy jest ona zuzyta czy tez nadaje sie jeszcze do wykorzystania.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tej wa¬ dy. Zadaniem wynalazku jest opracowanie sposobu zamykania i otwierania otworu spustowego kadzi tak, aby obie zasuwy mogly byc przesuwane w obie strony, a tym samym mozna bylo uniknac koniecznosci zakladania kazdorazowo nowej zasu¬ wy gdy otwór spustowy jest otwierany lub za¬ mykany.Zadanie to rozwiazano wedlug wynalazku przez opracowanie sposobu polegajacego na tym, ze za¬ suwe zaslepiajaca ustawia sie naprzeciw otworu spustowego zamykajac wyplyw, nastepnie prze¬ ciaga sie oddzielna zasuwe z otworem w polozenie naprzeciw otworu spustowego przemieszczajac jed¬ noczesnie zasuwe zaslepiajaca w kierunku mecha¬ nizmu napedowego, a wreszcie przesuwa sie obie zasuwy w kierunku przeciwnym w celu ponowne¬ go zamkniecia otworu spustowego.Przedmiotem wynalazku jest równiez mechanizm przesuwu zasuwy, który umozliwia wysuwanie za¬ suwy z otworem i jej wymiane w chwili gdy otwór spustowy jest zamkniety. Mechanizm wedlug wynalazku sklada sie z pary prowadnic dostoso¬ wanych do przesuwania wspornika dla oddziel¬ nych zasuw zaslepiajacej i z otworem, mechaniz¬ mu napedowego posuwistozwrotnego, zamocowa¬ nego do jednego z konców wspomnianych prowad¬ nic, poprzeczki polaczonej z mechanizmem nape- 73 24673 246 dowym, sluzacej do przesuwania zasuw w jednym kierunku wzdluz prowadnic, oraz z ramion do ciagniecia zasuw, zamocowanych do wspomnianej poprzeczki, biegnacych wzdluz prowadnic z zasu¬ wami i sluzacych do przesuwania ich w kierunku przeciwnym.Wynalazek obejmuje równiez sposób sterowania przeplywem cieczy przez otwór w dnie naczynia, obejmujacy ustawianie w osi otworu zasuwy za¬ slepiajacej do zamykania wyplywu, przeciagania oddzielnej zasuwy z otworem do osi otworu spus¬ towego dla umozliwienia wyplywu, przy czym za¬ suwa z otworem przemieszcza zasuwe zaslepiajaca w kierunku zródla napedu oraz przepychania obu zasuw w kierunku przeciwnym dla ponownego zamkniecia wyplywu.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na zalaczonym rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok w przekroju podluznym (I—I na fig. 2) fragmentu kadzi z otworem w dnie, wyposazonej w udoskonalony zgodnie z wynalazkiem mechanizm do przesuwu zasuwy, fig. 2 — przekrój poziomy II—II z fig. 1 fig. 3 — przekrój poprzeczny III—III z fig. 1 fig. 4 — przekrój poprzeczny IV—IV z fig. 1 fig. 5 — przekrój podluzny podobny do przekroju pokazanego na fig. 1, ale przy innym polozeniu czesci, a fig. 6 — przekrój poprzeczny podobny do przekroju pokazanego na fig. 1 i fig. 5 ale przy jeszcze innym polozeniu czesci skladowych.Fig. 1, 3 i 4 przedstawia fragmenty znanej kadzi do przenoszenia plynnego metalu, na przyklad ka¬ dzi posredniej lub naczynia odgazowywujacego.Kadz sklada sie z metalowej powloki 10, wykla¬ dziny ogniotrwalej 12 i otworu spustowego 13 przechodzacego przez powloke i wykladzine. Pod¬ stawa 14 jest zamocowana do dolnej czesci kadzi za pomoca srub dwustronnych 15, osadzonych w powloce 10. Para równoleglych prowadnic 16 jest zamocowana do podstawy 14 za pomoca srub 17 (fig. 4). Podstawa obejmuje otwór 13 oraz prowad¬ nice usytuowane po obu stronach otworu spusto¬ wego. Prowadnice maja wystepy 18, na których spoczywa ogniotrwala plyta 19 polozona bezposred¬ nio pod spodem otworu spustowego 13. Plyta 19 posiada otwór 20, o ksztalcie bedacym przedluze¬ niem odslanianego otworu.Prowadnice 16 posiadaja skierowane do we¬ wnatrz pólki 23 biegnace wzdluz ich dolnych kra¬ wedzi. Zasuwa zaslepiajaca 24 i zasuwa z otworem 25 sa oparte na pólkach 23, po których przesuwa¬ ne sa wzdluz prowadnic. Kazda zasuwa moze byc przesuwana w polozenie naprzeciw otworu, odpo¬ wiednio zamykajac go, lub otwierajac i umozli¬ wiajac spust. Fig. 1, 2 i 3 przedstawiaja zasuwe za¬ mykajaca przeplyw usytuowana pod otworem.Dzwignie 26 zamocowane sa obrotowo po obu stronach otworu spustowego na sworzniach 27, za¬ mocowanych w prowadnicach 16. Prowadnice ma¬ ja pojedyncze pionowe otwory 28 ponad koncami zewnetrznymi ramion dzwigni. Sprezyny sciskane 29 sa osadzone wewnetrz otworów 28 i oddzialy- wuja na zewnetrzne konce dzwigien, powodujac, ze wewnetrzne konce dzwigien dociskaja ku górze zasuwe uszczelniajac ja przy górnej plycie 19. Na górnych powierzchniach prowadnic 16 znajduja sie plyty 30, które utrzymuja sprezyny wewnatrz ich otworów. Dolne powierzchnie prowadnic przykryte sa oslona 31 odporna na temperature i rozpryski.Przewody powietrzne 32 sa podlaczone do prowad¬ nic w celu doprowadzenia powietrza do chlodzenia sprezyn.Konce prowadnic 16 sa po prawej stronie, zgod¬ nie z fig. 1 i 2, powiazane belka poprzeczna 33, do której przymocowany jest hydrauliczno-pneu- matyczny silownik 34. Silownik posiada drag tlo¬ kowy 35, do konca którego zamocowana jest po¬ przeczka 36. Konstrukcje prowadnic, zasuw, dzwig¬ ni, sprezyn i cylindra sa podobne do powszechnie stosowanych w takich rozwiazaniach.Zgodnie z wynalazkiem para ramion ciagnacych 40, przymocowana jest po obu stronach zasuw do poprzeczki 36. Jak pokazano na fig. 2, ramiona te usytuowane sa wzdluz boków zasuw 24 i 25, po¬ miedzy zasuwami a prowadnicami 16. Do konców 20 ramion zamocowany jest przegubowo zaczep 41.Wahacz powrotny 42 jest zamocowany obrotowo ponad zasuwa 25. Powierzchnia konca zaczepu 41 posiada gniazdo 43 dostosowane do wspólpracy z wahaczem, tak jak zostalo to pokazane na fig. 1, 35 5 i 6.W czasie pracy zasuwa zaslepiajaca 24 i zasuwa z otworem 25 spoczywaja na pólkach 23 prowad¬ nic 16. Podczas napelnienia kadzi drag tlokowy 35 3o jest wysuniety z silownika 34. Zaczep 41 sprzega sie z wahaczem 42, przez co zaczep oraz wahacz przyjmuja górne polozenie, pokazane na fig 1.W ten sposób konce prowadnic sa wolne i nic nie przeszkadza wymianie zasuw. 35 Gdy rozpoczyna sie spust, drag tlokowy 35 jest wciagany, a zaczep 41 rozprzega sie z wahaczem 42. Zaczep przemieszcza sie do polozenia z tylu zasuwy z otworem 25, jak pokazano to na fig 5.W trakcie wciagania draga tlokowego, zaczep po- 40 ciaga dwie zasuwy wzdluz prowadnic az do mo¬ mentu gdy zasuwa z otworem znajdzie sie w osi z otworem spustowym 13. Zasuwa zaslepiajaca przesuwa sie w polozenie pomiedzy zasuwe z otworem a poprzeczke 36. Po zakonczeniu spustu, 45 drag tlokowy 35 wysuwa sie z cylindra i poprzez poprzeczke 36 przesuwa obie zasuwy w lewo, az do polozenia pokazanego na fig. 1. Gniazdo 43 za¬ czepu 41 automatycznie obejmuje wahacz 42, a za¬ czep i os wahacza unosza sie ku górze. W razie' 5Q potrzeby zasuwa z otworem 24 moze byc usunieta i zastapiona nowa, podczas gdy otwór pozostaje zaslepiony.W celu wymiany zasuwy zaslepiajacej 24, zasu¬ wa z otworem 25 zostaje wyjeta jak opisano 55 wczesniej, a drag tloka zostaje wciagniety do si¬ lownika. Zaczep 41 przesuwa sie w polozenie w poblizu krawedzi zasuwy zaslepiajacej, jak pokazano na fig. 6, pozostawiajac otwarta prze¬ strzen pomiedzy zasuwa zaslepiajaca a po- 60 przeczka 36. Zastepcza zasuwa 44 zostaje wprowa¬ dzona do tej przestrzeni a drag tlokowy 35 wysu¬ wa sie z cylindra. Poprzeczka 36 przesuwa zastep¬ cza zasuwe i zasuwe zaslepiajaca w lewo, gdzie zasuwa zaslepiajaca moze byc wyjeta z prowad- g5 nic. Zaczep 41 i wahacz 42 przesuwaja sie do swo-73 5 jego polozenia górnego jak opisano powyzej. Ko¬ rzystniej jest jesli zasuwa zastepcza 44 wyposazo¬ na jest w rekojesc 45 wystajaca ku dolowi, i ulat¬ wiajaca manipulacje zasuw.Jak widac z powyzszego opisu wynalazek doty¬ czy slizgowego mechanizmu sterujacego przesuw zasuw, oraz sposobu który poprawia zalety zasuw przesuwnych przez umozliwienie otwierania lub zamykania otworu naczynia bez koniecznosci in¬ stalowania nowej zasuwy do kazdej czynnosci.Jednoczesnie w wynalazku uzyte zostaly indywi¬ dualne zasuwy zaslepiajace i z otworem, z których kazda moze byc w sposób prosty wymieniona.W szczególnosci zasuwa z otworem moze byc wymieniona bez naruszenia zamkniecia naczynia.Jest korzystnie gdy podstawa 14, górna plyta 19, prowadnice 16, cylinder 34 i czesci zwiazane two¬ rza jeden zespól latwy do zabudowy. PL PLPriority: September 23, 1970 United States of America Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: November 30, 1974 73246 KI. 42r2,7 / 00 MKP G05d 7/00 READING ROOM of the Poler ^ * - ^ i U \ * W lwl I Inventor: Earl Rage Shapland Entitled by the patent: USS Engineers and Consultants Inc, Pittsburg (United States of America) Liquid flow control method The invention relates to a method of controlling the flow of liquid through an opening in the bottom of a vessel and to a mechanism for using the method. Although the application of the invention is not limited to that, but is particularly suitable for a tub with which the molten metal is drained. A ladle with an opening in the bottom is known, with a sliding latch supported on two rows of hooks (ie levers of the first row), pivotally mounted on the bottom wall of the ladle, on both sides of the latch. The outer ends of the arms are influenced by a spring downwardly, while the inner ends of the levers press the latch upwards. The springs allow to compensate for the thermal deformation of the rockers. In one known case, the gate valve is one, with a part of its surface being solid to close the outlet of the tapping hole in the bottom of the ladle, and the other part having an opening aligned with the axis of the tapping hole to enable tapping. In the latter case, usually preferred, two gate valves are used, one gate valve is a blind gate to close the discharge opening and the other has a drain opening. Each sliding gate valve is flush with the drain hole and simultaneously pushes the previous gate valve out. In both cases, a hydraulic cylinder is placed under the bottom of the ladle, which moves the gate valves. The disadvantage of this method of closing is the necessity to replace the valves each time, regardless of whether it is worn or still suitable for use. The purpose of the invention is to eliminate this vices. The task of the invention is to develop a method of closing and opening the tundish's discharge opening so that both bolts can be moved in both directions, and thus avoiding the need to install a new valve each time the discharge opening is opened or closed. of the invention by developing a method whereby the blanking slide is placed against the drain opening to close the outlet, then a separate gate valve with the opening is pulled into a position opposite the drain opening at the same time moving the blanking gate towards the drive mechanism and finally the slide gate is moved in the opposite direction in order to close the drain hole again. The invention also relates to a slide gate mechanism that enables the slide gate to be extended with the hole and to be replaced when the drain hole is closed. The mechanism according to the invention consists of a pair of guides adapted to the displacement of a support for separate blanking valves and with an opening, a reciprocating drive mechanism attached to one of the ends of said guides, a crossbar connected to a thrust mechanism. The invention also comprises a method of controlling the flow of the liquid through the opening in the above-mentioned crossbar, running along the slideways with the gate valves in one direction along the guides. the bottom of the vessel, including aligning the blind gate to close the outflow, pulling a separate gate with the opening to the axis of the drain to allow outflow, the slide with the opening moves the blanking gate towards the source of the drive, and pushing both valves in in the opposite direction to close the flow again Figure 1 shows a longitudinal section view (I-I in Fig. 2) of a fragment of the ladle with an opening in the bottom, provided with the mechanism for moving the gate valve improved according to the invention, Fig. 2 - horizontal section II-II in fig. 1 fig. 3 - cross section III-III in fig. 1 fig. 4 - cross section IV-IV in fig. 1 fig. 5 - longitudinal section similar to that shown in fig. 1 but with a different position of the parts, and Fig. 6 a cross section similar to that shown in Fig. 1 and Fig. 5 but with still different positions of the components. 1, 3 and 4 show fragments of a known ladle for transferring molten metal, for example an intermediate liner or a degassing vessel. The ladle consists of a metal shell 10, a refractory lining 12 and a drain hole 13 through the shell and liner. The base 14 is attached to the bottom of the ladle by studs 15 embedded in the shell 10. A pair of parallel guides 16 are attached to the base 14 by bolts 17 (FIG. 4). The base includes an opening 13 and guides on both sides of the drain opening. The guides have protrusions 18 on which the refractory plate 19 rests directly underneath the tapping hole 13. The plate 19 has an opening 20 which is shaped like an extension of the exposed opening. The guides 16 have inwardly directed shelves 23 running along their lower sides. steak. The blanking bolt 24 and the bolt with an opening 25 rest on shelves 23 on which they slide along the guides. Each gate valve may be moved to a position opposite the opening, respectively closing it, or opening and enabling the trigger. 1, 2 and 3 show a gate valve positioned below the opening. The levers 26 are pivotally mounted on both sides of the discharge opening on pins 27 fixed in the guides 16. The guides have single vertical holes 28 above the outer ends of the arms. leverage. The compression springs 29 are seated inside the holes 28 and affect the outer ends of the levers, causing the inner ends of the levers to press the latch upwards, sealing it against the upper plate 19. On the upper surfaces of the guides 16 there are plates 30 which keep the springs inside their openings . The lower surfaces of the guides are covered by a shield 31 resistant to heat and splashes. Air lines 32 are connected to the guides to provide air for cooling the springs. The ends of the guides 16 are on the right, as shown in Figs. 1 and 2, related beam transverse 33, to which a hydraulic-pneumatic actuator 34 is attached. The actuator has a piston drag 35, to the end of which a crossbar 36 is attached. The structures of guides, gate valves, levers, springs and cylinder are similar to those commonly used According to the invention, a pair of pulling arms 40 are attached on either side of the bolts to the crossbar 36. As shown in Fig. 2, the arms are located along the sides of the bolts 24 and 25 between the bolts and the guides 16. To the ends On 20 arms, a hitch 41 is pivoted. The return arm 42 is rotatably mounted above the bolt 25. The surface of the end of the hitch 41 has a seat 43 adapted to cooperate with the arm, such as this is shown in Figs. 1, 35, 5 and 6. During operation, the blanking valve 24 and the valve with the opening 25 rest on the shelves 23 of the guides 16. During the filling of the vat, the piston slide 35 3o is extended from the cylinder 34. The catch 41 engages. with rocker 42, so that the catch and the rocker arm assume the upper position, shown in Fig. 1. Thus, the ends of the guides are free and nothing prevents the replacement of the latches. 35 When the trigger starts, the piston drag 35 is retracted and the catch 41 engages the rocker arm 42. The catch moves to the rear position of the latch with the opening 25 as shown in Fig. 5. pulls two gate valves along the guide until the gate valve with the bore is aligned with the drain hole 13. The blanking gate valve moves to a position between the gate valve with the bore and the crossbar 36. After the trigger is finished, 45 the piston drag 35 moves out of the cylinder and through the crossbar 36 he moves both bolts to the left to the position shown in Fig. 1. The seat 43 of the coupling 41 automatically engages the rocker 42, and the coupling and rocker axle rise upwards. If necessary, the gate valve with opening 24 can be removed and replaced with a new one, while the opening remains plugged. To replace blanking gate valve 24, the gate valve with opening 25 is removed as described 55 previously, and the piston drag is retracted into it. hunter. The catch 41 moves to a position close to the edge of the blind gate as shown in Fig. 6, leaving the space open between the blind gate and the cross member 36. The replacement gate 44 is inserted into this space and the piston rod 35 is extended. waits from the cylinder. The crossbar 36 moves the alternate gate valve and blind gate to the left, where the blanking gate can be removed from the guide. The catch 41 and the rocker 42 move to its upper position as described above. It is more advantageous if the replacement gate 44 is provided with a handle 45 protruding downwards for easy manipulation of the gate valves. As can be seen from the above description, the invention relates to a sliding gate control mechanism, and a method that improves the advantages of the slide gate by allowing opening or closing of the vessel opening without the need to install a new gate valve for each operation. At the same time, the invention uses individual blanking and bore gate valves, each of which can be simply replaced. The vessels. Preferably, the base 14, the top plate 19, the guides 16, the cylinder 34 and the associated parts form one unit that is easy to install. PL PL