PL73201B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL73201B2
PL73201B2 PL14686471A PL14686471A PL73201B2 PL 73201 B2 PL73201 B2 PL 73201B2 PL 14686471 A PL14686471 A PL 14686471A PL 14686471 A PL14686471 A PL 14686471A PL 73201 B2 PL73201 B2 PL 73201B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
copper
cathode
pads
cathodes
producing
Prior art date
Application number
PL14686471A
Other languages
Polish (pl)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL14686471A priority Critical patent/PL73201B2/pl
Publication of PL73201B2 publication Critical patent/PL73201B2/pl

Links

Landscapes

  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 05.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.02.1975 73201 KI. 7a,3/00 MKP B21b 3/00 [CZYTELNIA! | Uf*** PoMfffO0 fttaMl tomu*!**) ^""U Twórcy wynalazku: Tadeusz Karwan, Jerzy Bugajski Uprawniony z patentu tymczasowego: Akademia Górniczo-Hutnicza im.Stanislawa Staszica, Kraków (Pol¬ ska) Sposób wytwarzania miedzianych podkladek katodowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania miedzianych podkladek katodowych, stosowanych w procesie elektrorafinacji miedzi, przetapianej glów¬ nie w piecu prózniowym.Dotychczas jako podkladki katodowe znane sa podkladki papierowe, których pomiedziowanie od¬ bywa sie przez natrysk plomieniowy miedzia. Sto¬ suje sie glównie miedziane podkladki katodowe, otrzymane elektrolitycznie. Podczas elektrolizy miedz osadza sie na matrycach, wykonanych z blach miedzianych, lub z blach ze stali kwasoodpornej, wypolerowanych i natluszczonych. Po kilkunastu godzinach elektrolizy, matryce wyciaga sie z kapieli elektrolitycznej i zdziera sie z nich otrzymane pod¬ kladki miedziane, które stosuje sie jako katody.Wada opisanych sposobów otrzymywania podkla¬ dek katodowych jest to, ze nie zapewniaja one jed¬ nolitej drobnoziarnistej struktury materialu, stano¬ wiacego katody: Zewnetrzna powierzchnia katod jest nierówna, ze wzgledu na powstajace na niej narosty dendrytyczne.Celem wynalazku jest otrzymywanie katod mie¬ dzianych, charakteryzujacych sie struktura drobno¬ ziarnista i bardzo gladka powierzchnia. Cel ten osiaga sie stosujac podkladki katodowe, otrzymane elektrolitycznie, które poddaje sie procesowi walco¬ wania ze zgniotem, wynoszacym minimum 30%.Zaleta tego sposobu otrzymywania podkladek ka¬ todowych jest uzyskanie w czasie procesu elektro- 5 rafinacji katod, o równej powierzchni, bez narostów dendrytycznych i drobnoziarnistej strukturze. Kato¬ dy otrzymywane sposobem wedlug wynalazku maja znacznie mniejsza powierzchnie wlasciwa, w porów¬ naniu z katodami dotychczas otrzymywanymi, co 10 wplywa korzystnie na przebieg procesu topienia miedzi w piecu prózniowym.Sposób wytwarzania miedzianych podkladek ka¬ todowych, wedlug wynalazku, polega na tym, ze otrzymane na matrycach, wykonanych z blach mie- 15 dzianych lub tytanowych, w czasie procesu elektro¬ litycznego, miedziane podkladki katodowe, poddaje sie procesowi walcowania ze zgniotem, wynoszacym minimum 30%. 20 PL PLPriority: Application announced: 05/05/1973 Patent description was published: 02/15/1975 73201 KI. 7a, 3/00 MKP B21b 3/00 [READING ROOM! | Uf *** PoMfffO0 fttaMl tomu *! **) ^ "" Inventors: Tadeusz Karwan, Jerzy Bugajski Authorized by the provisional patent: Stanisław Staszic AGH University of Science and Technology, Kraków (Poland). The invention relates to a method of producing copper cathode pads used in the electrorefining process of copper, mainly melted in a vacuum furnace. Paper pads are known as cathode pads, the contacting of which is carried out by flame spraying copper. Mainly used are copper cathode washers obtained by electrolytically. During electrolysis, copper is deposited on dies made of polished and greased copper sheets or acid-resistant steel sheets. After several hours of electrolysis, the matrices are removed from the electrolytic bath and the obtained copper pads are peeled off, which are used as cathodes. The disadvantage of the described methods for producing cathode pads is that they do not provide a uniform fine-grained structure of the material As a cathode: The outer surface of the cathodes is uneven due to the dendritic build-up thereon. The object of the invention is to obtain copper cathodes, which are characterized by a fine grain structure and a very smooth surface. This aim is achieved by using electrolytically obtained cathode pads, which are subjected to a cold rolling process of at least 30%. The advantage of this method of obtaining cathode pads is to obtain a smooth cathode surface during the electro-refining process without dendritic growths and fine-grained structure. The cathodes obtained by the method according to the invention have a much smaller specific surface compared to the cathodes obtained so far, which favorably influences the course of the copper melting process in a vacuum furnace. The method of producing copper cathode blocks according to the invention consists in that the copper cathode pads obtained on dies made of copper or titanium sheets during the electrolytic process are subjected to a process of rolling with a minimum of 30% workmanship. 20 PL PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania podkladek katodowych mie¬ dzianych, otrzymywanych elektrolitycznie, zna¬ mienny tym, ze poddaje sie je walcowaniu, ze zgnio- 25 tern wynoszacym minimum 30%. 73201 PL PL1. Claim 1. A method of producing electrolytically obtained copper cathode strips, characterized in that they are rolled with a minimum bending of 30%. 73201 PL PL
PL14686471A 1971-03-13 1971-03-13 PL73201B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14686471A PL73201B2 (en) 1971-03-13 1971-03-13

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL14686471A PL73201B2 (en) 1971-03-13 1971-03-13

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL73201B2 true PL73201B2 (en) 1974-08-31

Family

ID=19953760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL14686471A PL73201B2 (en) 1971-03-13 1971-03-13

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL73201B2 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102212849B (en) Method for preparing novel anode plate for electrodeposition of non-ferrous metal
DE3737176A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR STRIPING ELECTROLYTICALLY DEPOSED COPPER FROM A CATHODE
US20100078319A1 (en) Method of manufacturing a cathode plate, and a cathode plate
JPS6323274B2 (en)
DE1961960A1 (en) Electrophoretic deposition of ceramic coatings
PL73201B2 (en)
CH654335A5 (en) CELL FOR REFINING ALUMINUM.
US4410412A (en) Cathode for an electrolytic cell for producing aluminum via the fused salt electrolytic process
DE489869C (en) Device for the electrolytic refining of aluminum
DE10112822A1 (en) Method of high-purity niobium production
JP2018065167A (en) Manufacturing method of anode for electrolysis
DE2232903A1 (en) TITANIUM ELECTRODES FOR COPPER REFINING
US3755112A (en) Electrowinning of copper
EP0155955B1 (en) Electrode for electrometallurgical processes
US3243362A (en) Method of anodizing aluminum
DE514125C (en) Process for the electrolysis of halogenated salt melts
JPS6318673B2 (en)
DE364588C (en) Process for the manufacture of anodes from lead for electrolytic purposes
GB1108868A (en) Process for the electrolytic production of manganese dioxide
DE490020C (en) Method for the representation of accumulator plates
AT201299B (en) Cell for the electrolytic refining of aluminum using the three-layer process
AT106695B (en) Process for the extraction of pure metallic aluminum by electrolytic refining of aluminum alloys.
US874707A (en) Electrolytic refining of tin.
SU134092A1 (en) Method of making mesh filters from metals and alloys
US10106904B2 (en) Method for electrolytically refining lead in sulfamate bath