Niniejszy wynalazek dotyczy mlynów rurowych lub kulowych, w których dopro¬ wadzanie lub odprowadzanie mielonego ma- lerjalu odbywa sie przez wydrazony czop, sluzacy za czop nosny konca mlyna. Tego rodzaju mlyny sa zwykle napedzane zapo- moca mechanizmu kól zebatych, osadzonych na wale, równoleglym do osi mlyna i dzia¬ lajacego na duzy wieniec zebaty, osadzony bezposrednio na oslonie mlyna lub na jed¬ nej z jego glowic. Tego rodzaju naped mly¬ na nie jest zadowalajacy ze wzgledu na wzrastajace wymagania pewnosci dzialania takich mlynów i ze wzgledu na koniecznosc ochrony czesci, podlegajacych zuzyciu, od kurzu i innych szkodliwych wplywów. Mi¬ mo, ze samo zazebienie jept do pewnego stopnia osloniete i wskutek tego mozna za¬ pobiec wypadkom, niepodobna wykonac oslony w ten sposób, zeby miedzy nia i ka¬ dlubem mlyna zupelnie nie istnialy szpary i nie moznia dostatecznie uniknac przedo- stawainia sie kurzu do przestrzeni, okrytej plaszczem ochronnym i wydobywania sie nazewnatrz zelu z lozysk i zazebiajacych sie ze soba wewnatrz plaszcza kól zeba¬ tych.Niniejszy wynalazek ma na celu poko¬ nanie powyzszych trudnosci, zwiazanych z napedem danych mlynów zapomoca urza¬ dzenia napedzajacego. Wynalazek usuwa powyzsze trudnosci w ten sposób, ze me¬ chanizm napedowy zostaje ulozony wspól¬ osiowo z mlynem i sprzezony z wydrazo-nvm czopem mlyna, przyczem sprzeglo ze swej strony jest takze wydrazone i za¬ mkniete od konca, a sciany, otaczajace je, sa zaopatrzone w odpowiednie otwory, przez które mozna wprowadzac do mlyna materjal, podlegajacy mieleniu lub wy¬ prowadzac produkt zmielony.Na zalaczonych rysunkach przedstawio¬ nych jest kilka przykladów wykonania wy¬ nalazku, opisanych ponizej w zwiazku z za¬ laczonym rysunkiem.Fig. 1 jest pionowym osiowym przekro¬ jem przez wypustowy koniec mlyna kulo¬ wego lub rurowego, przez jego wydrazony czop nosny i czesci nalezace do tego ostat¬ niego.Fig. 2 przedstawia równiez w przekroju osiowym zastosowanie projektowanego me¬ chanizmu napedowego na wpustowym kon¬ cu mlyna kulowego lub rurowego.Fig. 3 jest przekrojem po linji X — X, fig 2, Na fig, 1 a oznacza glowice mlyna ruro¬ wego, która, poza ponizej opisanemi szcze- gólnemi wlasciwosciami, posiada konstruk¬ cje zwykla. Na pusitej glowicy a osadzony jest wydrazony czop 6, przez który wycho¬ dzi z bebna c zmielony produkt, podejmo¬ wany w zwykly sposób z dfta ramionami lub lopatkami l, osadzonemi wedlug promieni i kierowany przez zwykly srodkowy stozek u do nasady wypustowej. Ze wzgledów kon¬ strukcyjnych, na zasadzie b (czopie no¬ snym), spoczywajacej w odpowiedniem niev przedstawionem na rysunku lozysku, osa¬ dzony jest wydrazony wystep d, tworzacy przedluzenie nasady i tak z nia polaczony, ze czesci 6, d stykaja sie kolnierzami g, e i sa zesrubowane sworzniami /. Wewnetrz* ny koniec wydrazonego wystepu nasady jest zamkniety plyta k, a sciamy jego po¬ siadaja otwory /, przez które produkt zmie¬ lony wychodzi z mlyna i opada na sito m, przepuszczajace mialkie czasteczki, które dostaja sie do leja n, podczas, gdy grubsze czasteczki uchodza rura opadowa p. Do czesci d jest przymocowana, np, zapomoca kolnierzy h i sworzni /', czesc sprzegajaca i, ulozona wspólosiowo z bebnem mielacym i polaczona z organem napedowym q, z któ¬ rym w 'ten sposób j est sprzezony beben mie¬ lacy, przyczem sprzeglo do moze byc ela¬ styczne. Stozkowe sito m jest celowo osa¬ dzone w oslonie n, zabezpieczonej od ku¬ rzu uszczelnieniami s.Na przykladzie wykonania, przedsta¬ wionym na fig, 2 i 3, koniec c2 napedu mly¬ na jest sprzezony z koncem mlyna, przez który odbywa sie doprowadzanie mielone¬ go materjalu, przyczem glowica mlyna jest oznaczona przez a2. Sprzezenie nastepuje wskutek sczepienia walu napedowego c2 z czescia sprzegajaca y2, osadzona na prze¬ dluzeniu d2 wydrazonego czopa wpustowe¬ go b?t przyczem czesc sprzegajaca v2 zamy¬ ka zewnetrzny koniec czesci tf2, przedlu¬ zajacej wydrazony czop, W tym przy¬ kladzie wykonania czesc przedluza¬ jaca d2 wydrazonego czopa jest zaopatrzo^ na w obroty wpustowe c?3 (fig. 3) dla mielo¬ nego materjalu, przyczem pomiedzy otwo¬ rami wpustowemi wewnatrz przedluzaja¬ cej czesci d2 ulozone sa wedlug promieni scianki dzielace e\ a przed otworami jest ulozony zwykly stozek kierujacy c1 dla mie lonego materjalu. Od strony zewnetrznej przed otworami d3 przymocowane sa czer¬ paki f1, podejmujace materjal, doprowa¬ dzony do komory zasilania g1 zapomoca ru¬ ry zasilajacej y i prowadzace go przez o- twory c/s do rury d2, stanowiacej przedluze¬ nie wydrazonej nasady b2 (czopa nosnego), skad jest kierowany przez stozek c1 do na¬ sady.Wynalazek nie jest oczywiscie ograni¬ czony powyzej opisanemi szczególami kon- strukcyjnemi. PL PLThe present invention relates to tubular or ball mills in which the feed or discharge of the milled metal is carried out through a hollow plug that serves as the bearing plug of the end of the mill. These types of mills are usually driven by a gear mechanism mounted on a shaft parallel to the axis of the mill and acting on a large toothed rim mounted directly on the mill housing or on one of the mill heads. Such a mill drive is not satisfactory in view of the increasing requirements for the safe operation of such mills and in view of the need to protect wear parts from dust and other harmful influences. Although the overlap itself is covered to a certain extent and, as a result, accidents can be prevented, it is impossible to make the covers in such a way that there are no gaps between it and each mill, and the accumulation of dust cannot be sufficiently avoided The present invention aims to overcome the above difficulties related to the drive of the given mills by means of a propulsion device. The aim of the present invention is to overcome the above difficulties related to the drive of the given mills by a driving device. The invention eliminates the above difficulties in such a way that the drive mechanism is placed coaxially with the mill and connected to the expressive shaft of the mill, because the clutch on its part is also hollow and closed at the end, and the surrounding walls, are provided with suitable openings through which the material to be ground can be introduced into the mill or the ground product can be discharged. In the accompanying drawings several embodiments of the invention are shown, which are described below in connection with the attached drawing. 1 is a vertical axial cross-section through the spherical end of a ball or tubular mill, through its protruding bearing pin and parts belonging to the latter. 2 also shows, in an axial section, the use of a designed drive mechanism at the spline end of a ball or tubular mill. 3 is a section along the line X - X, Fig. 2. In Fig. 1a represents a tubular mill head which, in addition to the specific features described below, has a conventional construction. A hollow plug 6 is seated on the empty head a, through which the ground product exits from the drum c, taken up in the usual way with arms or paddles 1, seated along radii, and guided by the usual central cone at the spout. For structural reasons, on the basis of the principle b (bearing pin), resting on a bearing not shown in the drawing, a protruding protrusion d is seated, forming an extension of the root and so connected with it that the parts 6 are in contact with flanges g, ei are bolted /. The inner end of the protrusion of the epiphysis is closed by a plate k, and its cut has holes / through which the ground product exits the mill and falls onto the m sieve, passing fine particles that enter the funnel n, while thicker particles leave the drop tube p. To part d is attached, e.g. by means of flanges hi bolts / ', a coupling part i, aligned coaxially with the grinding drum and connected to the drive part q, to which the drum is thus connected having, because the clutch can be flexible. The conical screen m is deliberately seated in a casing n protected against dust by seals s. In the embodiment shown in Figs. 2 and 3, the end c2 of the mill drive is connected to the end of the mill through which a feed of ground material, where the mill head is denoted by a2. The coupling takes place as a result of coupling the drive shaft c2 with the coupling part y2, mounted on the extension d2 of the hollow spigot, or with the coupling part v2 closes the outer end of the part tf2, extending the exposed spigot, in this case the extension part d2 of the protruding spigot is provided with a groove turn c3 (Fig. 3) for the ground material, and between the groove holes and inside the extension part d2 are arranged along the radii of the wall dividing the wire in front of the openings are provided with the usual guide cone c1 for the ground material. On the outside, in front of the openings d3, buckets f1 are attached, taking up the material, led to the feed chamber 1 through the feed pipe y and leading it through the openings c / s to the pipe d2, constituting an extension of the expressed base b2 ( trunnion), from where it is directed through the cone c1 to the epiphysis. The invention is, of course, not limited by the structural details described above. PL PL