Nowoczesny rozwój techniki cemento¬ wej powiekszyl wymagania bardzo mialkie¬ go mielenia cementu. Doswiadczenie wyka¬ zalo jednak, ze w znanych mlynach kulo¬ wych (rurowych) istnieje granica osiagal¬ nego stopnia mialkosci wytworu, gdyz przy bardzo mialkiem mieleniu produkcja w sto¬ sunku do osiagnietej mialkosci zbytnio spada.Badania przeprowadzone nad miele¬ niem wykazaly, ze powodem, dla którego zwiekszenie dokladnosci przemialu w zna¬ nych mlynach nie moze byc osiagniete bez znacznego zmniejszenia sie wydajnosci, jest to, ze przy pewnym stopniu mialkosci ce¬ ment wykazuje wybitna daznosc przylega¬ nia do cial mielacych, wskutek czego 'e ostatnie pokrywaja sie blonka, zmniejsza¬ jaca w znacznym stopniu ich zdolnosc mie¬ lenia.Wychodzac z tego zalozenia, podstawo¬ wa mysla niniejszego wynalazku jest uwal¬ nianie cial mielacych od tej blonki w czasie ruchu i w odpowiednich odstepach czasu.Te wade mozna usunac zapomoca róznych srodków i niniejszy wynalazek wskazuje kilka z nich.Jeden z tych srodków polega na tern, aby w tern miejscu komory mialkiego mie¬ lenia, gdzie powstaja wzmiankowane trud¬ nosci, zwalniac czesci mielace na pewien czas od pracy, odprowadzac je przez wol¬ na przestrzen komory mielenia wtyl i wprowadzac je w ruch w takiem miejscumlyna, gdzie produkt, podlegajacy miele¬ niu, jest grubszy. Dzieki temu, ze ciala mie¬ lace, zoraja w ten sposób uzyte do miele¬ nia produktów grubszych, zostaja one oczy¬ szczane od przylegajacej blonki materjalu mialkiego, dopóki nie przedostana sie do przedniej czesci mlyna, gdzie na-nowo po¬ krywaja sie blonka i t. d.Imny sposób oczyszczania polega na tern, ze ciala mielace zostaja co pewien czas uwalniane od kfonki zapomoca prze¬ dmuchiwania strumieniem sciesnionego po¬ wietrza, co moze byc uskutecznione we¬ wnatrz lub zewnatrz mlyna i nie powoduje oddzielenia mialko zmielonego od grubiej zmielonego materjalu.Poza tern ciala mielace moga byc w od¬ powiedniem miejscu wyprowadzane z mly¬ na i poddawane czyszczeniu droga mecha¬ niczna lub chemiczna, poczem na nowo wprowadzane zostaja do mlyna, np,, w miejscu zasilania wraz z materjalem, pod¬ legajacym mieleniu.Na rysunku przedstawiona jest komora mlyna kulowego do mialkiego mielenia, za¬ opatrzona w srodki do wykonaniapierwsze¬ go z wymienionych sposobów czyszczenia, a mianowicie, na fig. 1 przedstawiony jest przekrój (podluzny, a na fig. 2 — przekrój poprzeczny komory do mialkiego mielenia.Komora do mialkiego mielenia 1 jest o- gnaniczona z obydwóch konców podwójne- mi dnami, a mianowicie dnem 2 od strony zasilania i 3 od strony odprowadzania. W kazdem z podwójnych den sa ulozone w znany sposób lopatki, skierowane wedlug promieni, doprowadzajace materjal od obwodu mlyna do jego osi, napelniajace komore do mialkiego mielenia w miejscu zasilania 4 \ usuwajace materjal z mly¬ na w miejscu odprowadzania zapomo¬ ca wydrazonego czopa 5. Wewnetrzne sciany mlyna posiadaja wystepy 6, u- lozone w odpowiedniej odleglosci i, jak wiadomo, sluzace do zwieksze¬ nia wysokosci, do której zostaje wzniesio¬ ny materjal w mlynie od strony podnosze¬ nia sie ku górze. Wzdluz osi komory jest ulozona rura 7, przymocowana do komory i obracajaca sie wraz z nia, zaopatrzona wewnatrz w slimak transportowy 8, które¬ go kierunek obrotu jest taki, ze w czasie obrotu komory slimak przesuwa przedmiot, znajdujacy sie w rurze, do miejsca zasila¬ nia mlyna. Przy podwójnem dnie 2 rura laczy sie swobodnie w punkcie 9 z komora mialkiego mielenia, zas z drugiego, prawe¬ go konca jest zamknieta. Od tego konca odchodza dwa wygiete i puste ramiona lo¬ patkowe 10 (fig. 2), ulozone w plaszczyz¬ nie prostopadlej do osi komory, które pod¬ czas obrotu mlyna podnosza cialamielacez ponad ladunku 11 i wprowadzaja je do rury 7; slimak transportowy 8 przesuwa je przez te rure do miejsca zasilania komory mielenia, skad znów przedostaja sie do ko¬ mory przez otwór 9.Rure 7 przytrzymuja wygiete prety 12, przymocowane do sworzni 13, dla których przewidziane sa wykroje w wystepach 6.Dzieki takiemu ukladowi srodki umocowu¬ jace nie podlegaja zuzyciu. PL PLThe modern development of the cement technique has increased the requirements for a very fine grinding of cement. Experience has shown, however, that in the known ball (tubular) mills there is a limit to the degree of fineness of the product that can be achieved, because with a very fine grinding, the production in relation to the achieved fineness drops too much. Research on grinding has shown that The reason why the increase in the grinding precision in the known mills cannot be achieved without a significant reduction in efficiency is that at a certain degree of fineness the cement exhibits a remarkable ability to adhere to the grinding bodies, as a result of which the latter overlap the filament, which significantly reduces their grinding ability. From this assumption, the basic idea of the present invention is to release the grinding bodies from this membrane during movement and at appropriate intervals. This disadvantage can be eliminated by various means and The present invention mentions several of them. One of these measures consists in placing at the site of the fine grinding chamber where the It is difficult to free the grinding parts from work for some time, to discharge them through the free space of the grinding chamber backwards and to move them in a place where the product to be ground is coarser. Due to the fact that the flesh of the ground is plowed into the coarser products, they are cleaned of the adhering blanks of the fine material until it enters the front of the mill, where the membranes are re-covered. and this method of cleaning is based on the fact that the grinding bodies are periodically freed from the flake by blowing a stream of salty air, which may be effective inside or outside the mill and does not separate the ground from the coarser material. Outside of the ground, the grinding bodies can be taken out of the mill at an appropriate place and cleaned mechanically or chemically, and then they are reintroduced into the mill, for example, at the point of supply together with the material to be ground. The figure shows the chamber of a fine grinding ball mill provided with the means for carrying out the first of the above-mentioned cleaning methods, namely, in Fig. A cross-section is shown (longitudinal, and in FIG. 2 a cross-section of the fine grinding chamber. The fine grinding chamber 1 is delimited at both ends by double bottoms, namely a bottom 2 on the inlet side and 3 on the discharge side. In each of the double bottoms there are blades arranged in a known manner, directed along the rays, bringing the material from the circumference of the mill to its axis, filling the fine grinding chamber at the feed point 4, removing the material from the mill at the discharge point forgetting the expelled plug 5 The inner walls of the mill have protrusions 6 arranged at a suitable distance and, as is known, serve to increase the height to which the material is erected in the mill on the rising side. Along the axis of the chamber there is a pipe 7, attached to the chamber and rotating with it, provided inside with a transport screw 8, the direction of rotation of which is such that during the rotation of the chamber, the screw moves the object in the pipe to the place where it feeds ¬nia mill. With a double bottom 2, the tube connects freely at point 9 to the fine grinding chamber and is closed at the other, right end. From this end, two bent and hollow blade arms 10 (FIG. 2) depart, arranged in a plane perpendicular to the axis of the chamber, which, when rotating the mill, lift the calf bodies above the load 11 and introduce them into the tube 7; The transport screw 8 moves them through these pipes to the feeding point of the grinding chamber, from where they again enter the chamber through the opening 9. The pipe 7 holds the bent bars 12, attached to the bolts 13, for which the cutouts are provided in the projections 6. Thanks to this arrangement the fixing means are not consumable. PL PL