Stycznik elektromagnetyczny Przedmiotem wynalazku jest stycznik elektroma¬ gnetyczny.Znane styczniki z napedem elektromagnetycznym posiadaja urzadzenie napedowe i zespól poruszaja¬ cy styki, przy czym po zmontowaniu styków, ko¬ nieczna jest regulacja styków ruchomych. Ta regu¬ lacja jest konieczna ze wzgledu na tolerancje wyro¬ bu, wymagany docisk styków i szkodliwy wplyw odskoków. Takaregulacja wymaga istnienia elemen¬ tów, które same z kolei moga sie rozregulowac. Po¬ nadto regulacje mozna przeprowadzic dopiero po zlozeniu i zamknieciu aparatu, przez co regulacja jest niedokladna i w zwiazku z tym nie mozna uzys¬ kac zawsze tych samych parametrów. Wreszcie licz¬ ba czesci ruchomych i zwiazane z tym tarcie powo¬ duje, ze trzeba przewymiarowywac elektromagnes.Prowadzi to do niekorzystnego zwiekszenia poboru mocy i wymiarów aparatu dla danej mocy wyla¬ czainej.Celem wynalazku jest usuniecie wyzej wymienio¬ nych wad. Cel ten zostal osiagniety za pomoca sty¬ cznika wedlug wynalazku, którego rdzen elektro¬ magnesu posiada obracajace sie sprezyscie odgale¬ zienie a czesc izolacyjna posiada po przeciwleglej do nabiegunników stronie osi obrotu zwory co naj¬ mniej jedne widelki, w których umieszczony jest luzno koniec sprezyny stykowej 35 styku ruchome¬ go wspólpracujacego ze stykiem nieruchomym, a docisk konieczny dla uzyskania styku jest uzys¬ kany za pomoca sprezyny, przy czym czesc izola- 10 15 20 25 30 2 cyjna wspólpracuje z regulowanym ukladem spre¬ zystym powrotu zwory ruchomej, a zaciski do któ¬ rych przylaczone sa styki umieszczone sa w bloku izolacyjnym tworzacym pokrywe obudowy zawie¬ rajacej elektromagnes.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przy¬ kladach wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rzut pionowy aparatu w przekroju przechodzacym przez zaciski cewki w pokrywie, fig. 2 — rzut pionowy aparatu w przekroju prze¬ chodzacym przez zacisk polaczony ze stykiem, fig. 3 — przekrój plaszczyzna przechodzaca przez os obrotu zwory, a fig. 4 — w rzucie poziomym widok aparatu ze zdjetym blokiem zespolu zestykowego.Aparat sklada sie z obudowy 1 zaopatrzonej w uchwyty mocujace. W obudowie umieszczony jest korpus cewki 2 umocowany sruba 3 do której do¬ step jest od dolnej strony obudowy 1. Korpus cew¬ ki 2 jest wykonany z .materialu izolacyjnego, na przyklad z zywicy termoplastycznej lub termo¬ utwardzalnej, która zalane jest/uzwojenie 4. Wy¬ prowadzenia 5, które sa zalamane pod katem pro¬ stym sa skierowane do góry i sa takze czesciowo zalane zywica, która tworzy w ten sposób dwie pionowe kolumny 6.W obudowie 1 umieszczony jest ponadto nieru¬ chomy rdzen 7. Rdzen ten zbudowany jest w zwy¬ kly sposób z blach magnetycznych polaczonych za pomoca nitów. Blachy rdzenia sa wykrojone w ten sposób, ze tworza czop mocujacy 8 wpuszczony w 725873 blok wykonany z materialu sprezystego 9, na przy¬ klad z kauczuku. W otworze w tym bloku umiesz¬ czony jest trzpien 10 razem z dnem obudowy 1.W górnej czesci obudowy zrobione jest podciecie 11, w którym umieszczony jest jeden koniec elementu sprezystego 12, na przyklad sprezyny lub bloku kauczuku zamocowanego sztywno w podporze 13 wpuszczonej w pionowa scianke obudowy. Zatem rdzen moze wykonywac dowolne ruchy obrotowe w przestrzeni wokól czopu mocujacego 8, i moze tez pod dzialaniem elementu sprezystego 12 powra¬ cac do pozycji spoczynkowej.W obudowie 1 umieszczona jest ruchoma zwora 14 wykonana z blach magnetycznych polaczonych nitami. W górnej czesci zwora 14 posiada otwór 15 uzyskany przez odpowiednie wyciecie blach przed montazem. W tym otworze, który jest wezszy na po¬ wierzchni zwory, a szerszy wewnatrz umieszczone jest prostokatne jarzmo 16 sluzace do zamocowania zwory 14 do ruchomej czesci 17 za pomoca sruby 18. Czesc ruchoma zrobiona jest z materialu izola¬ cyjnego, na przyklad z masy plastycznej, posiada pewna liczbe widelek utworzonych przez ramiona 19 i 20 i ma dwa czopy obrotowe 22. Na powierzch¬ ni czesci ruchomej zrobiony jest dolek 21. Czopy obrotowe umieszczone sa w lozyskach 23 wykonane z materialu izolacyjnego, na przyklad z masy pla¬ stycznej, umieszczonych z kolei w wycieciach w dwóch przeciwleglych pionowych sciankach obudo¬ wy 1. W dolku 21 znajduje oparcie koniec sprezyny pracujacej na sciskanie 24, drugi koniec opiera sie o tloczek 25, którego polozenie osiowe mozna zmie¬ niac za pomoca sruby regulacyjnej 26. Sprezyna 24 jest sprezyna powrotna zwory. Os obrotu czesci ru¬ chomej przechodzi przez plaszczyzne górnego na- biegunnika zwory i praktycznie pokrywa sie z kra¬ wedzia rdzenia utworzona przez przeciecie po¬ wierzchni naibiegunnika z zewnetrzna powierzchnia górnego ramienia rdzenia. Ponadto dolna powierz¬ chnia czesci izolacyjnej 17 tworzy z powierzchnia nabiegunnika zwory kat lekko rozwarty. W ten sposób, gdy caly obwód magnetyczny jest zmonto¬ wany, wspomniana krawedz rdzenia jest przycisnie¬ ta do górnego nabiegunnika zwory przez element sprezysty 8. W wyniku tego, rdzen, który posiada dwa stopnie swobody ustawia sie samoczynnie w ten sposób, ze jego nabiegunniki nakladaja sie na nabdegunniki zwory cala swoja powierzchnia, a nie tylko wzdluz jednej prostej, jak mogloby byc gdy¬ by rdzen nie byl ruchomy.Górna -czesc aparatu tworzy blok z zespolem ze- stykowym 27. Laczy sie on sztywno z obudowa na przyklad za pomoca dwóch srub mocujacych 28 wkrecanych w zaciski 5 doprowadzajace prad do cewki 2, która jest przymocowana do dna obudo¬ wy. Pokrywa zawiera kilka par styków. Kazda pa¬ ra styków sklada sie ze styku nieruchomego i ze styku ruchomego; sa one zamocowane na stale we¬ wnatrz pokrywy. Styk nieruchomy kazdej pary utworzony jest przez styczke 29 zamocowana na strzemiaczku 30 na przyklad za pomoca nitu. Strze- miaczko uformowane jest z tasmy z blachy i po¬ siada przedluzenie 31, na które nalozona jest pro¬ stokatna obejma przewodzaca 32. Obejme mozna przesuwac w góre dzieki srubie dociskowej 33, co 72587 4 pozwala wykonac polaczenia z doprowadzeniami.Kazdy ze styków ruchomych sklada sie ze styczki 34 umocowanej na sprezynie stykowej 35 za pomo¬ ca na przyklad nitu. Ta sprezyna stykowa jest wy- 5 konana ze sprezystej blaszki o dwóch ramionach, wykonanej z metalu, który jest dobrym przewodni¬ kiem elektrycznosci. Dolny koniec 36 jednego z ra¬ mion umieszczony jest luzem miedzy ramionami 19 i 20 odpowiednich widelek umieszczonych na czesci 10 ruchomej zwory. Górna czesc sprezyny stykowej jest wygieta i tworzy ramie krótsze od poprzednie¬ go, do niego równolegle. Jest ono zaprasowane w wydluzonej czesci strzemiaczka 37, które jest z resz¬ ta podobne w ksztalcie do strzemiaczka 30, na któ- 15 rym umocowana jest styczka styku nieruchomego.Sprezyna pracujaca na sciskanie 38 umieszczona jest miedzy strzemiaczkiem 37 i powierzchnia spre¬ zyny stykowej przeciwlegla do powierzchni, na któ¬ rej jest umocowany styk ruchomy. Zadaniem tej 20 sprezyny, utrzymywanej w swoim polozeniu przez wystepy w obu elementach o które sie opiera, jest z jednej strony docisniecie styczki styku ruchomego 34 do styczki styku nieruchomego 29 gdy ramie 19 widelek, dzieki istniejacemu luzowi nie wlspólpra- 25 cuje z dolna czescia sprezyny stykowej styku ru¬ chomego. Z drugiej strony zadaniem jej jest docis¬ niecie wspomnianej dolnej czesci sprezyny stykowej do ramienia, gdy ma ono ja odgiac. Fig. 2 przed¬ stawia urzadzenie w stanie „spoczynkowym", to 30 znaczy w stanie, który ustala sie gdy elektromagnes nie jest wzbudzony. Jasne jest jednak, ze ten sam wynik mozna by uzyskac w stanie „pracy" odwra¬ cajac w trzymaczu zestyku 35 zestaw zlozony ze sprezyny stykowej, styku nieruchomego i styku ru- 35 chomego.W opisanym powyzej styczniku skladajacym sie z czesci dolnej zawierajacej elementy napedowe i z czesci górnej zawierajacej styki nieruchome, styki ruchome i zaciski cewki wzbudzajacej (co 40 ulatwia jej konstrukcje) mozna w czasie montazu wyregulowac oddzielnie elementy napedowe i ele¬ menty stykowe. Poizwala 'to od razu dokladnie wy¬ regulowac sprezyne 24 i sprezyny 38 i wyklucza wzajemny ich wplyw na siebie. Ponadto nie wy- 45 stepuja skutki ewentualnych ruchów zwory takich, jak wibracje lub odskoki, ze wzgledu na wzajemne polozenie konców ruchomych sprezyn stykowych w stosunku do ramion odpowiednich widelek. Widel¬ ki te dzialaja na konce wspomnianych sprezyn sty- 50 kowych tylko wtedy, gdy styki nie sa zamkniete.W tym stanie widelki przeciwdzialaja silom wy¬ wieranym przez sprezyny 38 zamykajace styki.Z drugiej strony zredukowane sa do minimum skutki tarcia o siebie czesci ruchomych, gdyz tar- 55 cie to wystepuje tylko w lozyskach, w których umieszczone sa konce osi czesci ruchomej. Ponadto elementy czesci napedowej stycznika takie jak rdzen i zwora sa umieszczone w ten sposób, ze zbedna jest jakakolwiek regulacja po ich zlozeniu. 60 Wynika tp z jednej strony z tego, ze os obrotu zwo¬ ry, której polozenie geometryczne jest dokladnie zdefiniowane przechodzi przez plaszczyzne jednego z nabiegunników zwory. Z drugiej strony os ta po¬ krywa sie z górna krawedzia odpowiedniego nabie- 65 gunnika rdzenia, dzieki dzialaniu elementu spre-72587 6 zystego naciskajacego na przeciwna strone rdzenia i dzieki temu, ze rdzen posiada czop. W ten sposób rdzen i zwora stykaja sie wzdluz osi obrotu. Wresz¬ cie fakt, ze elementy laczace znajduja sie w górnej czesci aparatu jest korzystny, gdyz przewodzace sruby mocujace pozwalaja na szybkie sprawdzenie wszystkich napiec.Jest oczywiste, ze stycznik wedlug wynalazku moze byc wykonany w róznych odmianach pracu¬ jacych na przyklad na tym, ze blok sprezysty 9 mozna zastapic przegubem kulistym, a ramiona wi¬ delek mozna zastapic trzpieniami umieszczonymi miedzy ramionami w rozwidleniach na koncach sprezyn stykowych. PL PL PLElectromagnetic Contactor The subject of the invention is an electromagnetic contactor. Known electromagnetic actuated contactors have a driving device and a contact actuating unit, and after the contacts have been assembled, it is necessary to adjust the movable contacts. This adjustment is necessary for the tolerances of the product, the required contact pressure, and the deleterious effect of kickback. Such regulation requires the existence of elements which, in turn, may become unregulated. Moreover, adjustments can only be made after the apparatus has been folded up and closed, so that the adjustment is inaccurate and therefore the same parameters cannot always be obtained. Finally, the number of moving parts and the associated friction make it necessary to oversize the electromagnet. This leads to an unfavorable increase in the power consumption and the dimensions of the apparatus for a given output power. The purpose of the invention is to remedy the above-mentioned disadvantages. This aim has been achieved with a contactor according to the invention, the electromagnet core of which has a spring rotating branch and the insulating part has at least one forks on the side of the axis of rotation of the armature opposite the pole pieces, in which the end of the spring is loosely placed. the contact 35 of the movable contact cooperating with the fixed contact, and the pressure necessary to obtain the contact is obtained by means of a spring, the insulating part cooperating with the adjustable spring return system of the movable armature, and the clamps The contacts to which the contacts are connected are placed in an insulating block forming the cover of the housing containing the electromagnet. Fig. 2 is an elevational view of the apparatus, cross-section through a clamp connected to a contact, Fig. 3 - section a swarm, a plane passing through the axis of rotation of the armature, and Fig. 4 - a plan view of the apparatus with the contact unit block removed. The apparatus consists of a casing 1 provided with mounting lugs. The coil body 2 is fitted with a screw 3 to the bottom of the casing 1. The coil body 2 is made of an insulating material, e.g. The leads 5, which are broken at a right angle, point upwards, and are also partially flooded with resin, which thus forms two vertical columns. it is customarily made of magnetic sheets joined by rivets. The sheets of the core are cut in such a way that they form a mounting pin 8 recessed into a block made of elastic material 9, for example rubber. In the hole in this block a pin 10 is placed together with the bottom of the casing 1. An undercut 11 is made in the upper part of the casing, in which one end of the elastic element 12 is placed, for example a spring or a block of rubber fixed rigidly in a support 13 recessed vertically. housing wall. Thus, the core can perform any rotational movements in the space around the mounting pin 8, and it can also return to the rest position under the action of the elastic element 12. The housing 1 contains a movable armature 14 made of magnetic sheets connected with rivets. In the upper part, the armature 14 has an opening 15 obtained by suitable cutting out the sheets before assembly. In this hole, which is narrower on the surface of the armature and the wider inside, a rectangular yoke 16 is placed, which serves to fasten the armature 14 to the movable part 17 by means of a screw 18. The movable part is made of an insulating material, for example plastic mass. has a number of forks formed by the arms 19 and 20 and has two pivot pins 22. A hole 21 is made on the surface of the movable part. in turn, in the cuts in the two opposite vertical walls of the housing 1. The end of the compression spring 24 rests in the hole 21, the other end rests against the piston 25, the axial position of which can be changed by means of an adjusting screw 26. The spring 24 is armature return spring. The axis of rotation of the movable part passes through the plane of the upper pole of the armature and practically coincides with the edge of the core formed by the cutting of the surface of the pole piece with the outer surface of the upper arm of the core. Moreover, the lower surface of the insulating part 17 forms a slightly obtuse angle with the surface of the armature pole. In this way, when the entire magnetic circuit is assembled, said edge of the core is pressed against the upper pole piece of the armature by the spring element 8. As a result, the core, which has two degrees of freedom, aligns itself with its pole pieces they superimpose the bones of the armature on the whole of their surface, and not just along one straight line, as it might be if the core were not movable. The upper part of the apparatus forms a block with the contact unit 27. two fastening screws 28 screwed into terminals 5 for supplying current to the coil 2, which is attached to the bottom of the housing. The cover includes several pairs of contacts. Each pair of contacts consists of a fixed contact and a moving contact; they are permanently attached to the inside of the cover. The stationary contact of each pair is formed by a pin 29 fixed on the stirrup 30, for example by a rivet. The clamp is made of a sheet of metal and has an extension 31, on which a straight conductive clamp 32 is placed. The clamp can be moved upwards by a clamping screw 33, every 72587 4 allows to make connections with the leads. it consists of a contact pin 34 fixed on a contact spring 35 by means of, for example, a rivet. This contact spring is made of an elastic plate with two arms made of metal which is a good conductor of electricity. The lower end 36 of one of the arms is placed loosely between the arms 19 and 20 of the respective forks placed on the part 10 of the movable armature. The upper part of the contact spring is bent and forms an arm that is shorter than the previous one, parallel to it. It is pressed into the elongated part of the stirrup clip 37, which is similar in shape to the stirrup clip 30, on which the contact pin of the stationary contact is fixed. to the surface on which the movable contact is fixed. The task of this spring, held in its position by the protrusions on both elements against which it rests, is on the one hand to press the contact of the movable contact 34 against the contact of the fixed contact 29 when the fork arm 19, due to the existing play, does not cooperate with the lower part of the spring the contact of the moving contact. On the other hand, its task is to press the said lower part of the contact spring against the arm when it is to deflect it. Fig. 2 shows the device in "idle" state, that is to say the state that becomes when the electromagnet is not energized. It is clear, however, that the same result could be obtained in the "operating" state by reversing in the contact holder. 35 a set consisting of a contact spring, a fixed contact and a moving contact. during assembly, adjust drive elements and contact elements separately. This allowed the springs 24 and springs 38 to be finely adjusted at once and precluded their mutual influence. Moreover, the effects of possible armature movements, such as vibrations or kickbacks, are not affected by the relative position of the ends of the movable contact springs with respect to the arms of the respective forks. These forks only act on the ends of said contact springs 50 when the contacts are not closed. In this state, the forks counteract the forces exerted by the springs 38 which close the contacts. On the other hand, the effects of friction between the moving parts against each other are minimized. as this friction only occurs in the bearings in which the ends of the axis of the movable part are located. Moreover, the components of the contactor driving part, such as the core and the armature, are positioned in such a way that any adjustment after assembly is unnecessary. This results, on the one hand, from the fact that the axis of rotation of the armature, the geometrical position of which is precisely defined, passes through the plane of one of the armature pole pieces. The axis, on the other hand, coincides with the upper edge of the corresponding core lead, due to the action of the spring element pressing against the opposite side of the core and the fact that the core has a spigot. In this way, the core and the armature make contact along the axis of rotation. Finally, the fact that the connecting elements are located in the upper part of the apparatus is advantageous as the conductive fastening screws allow for a quick check of all voltages. the spring block 9 can be replaced by a ball joint and the arms of the brackets can be replaced by pins placed between the arms in the forks at the ends of the contact springs. PL PL PL