PL72422B2 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: 72422 KI. 18c, 9/56 MKP'C21d 9/56 Zgloszenie ogloszono: 15.11.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 c pelnia! Urzedu Patonlowtf i Twórcywynalazku: Jan Przyluski, Roman Grabowski, Kazimierz Madry, Józef Szestowicki Uprawniony z patentu tymczasowego: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Linia obróbki termicznej i elektrochemicznej drutu Przedmiotem wynalazku jest linia obróbki termicznej i elektrochemicznej drutu przeznaczona do stoso¬ wania w tych przypadkach, gdy wymagane jest zachowanie prostoliniowosci obrabianego drutu, np. przy wytwa¬ rzaniu podloza dla elementów pamieci elektronicznych maszyn cyfrowych.W dotychczasowej-praktyce drut jest obrabiany w kilku niezaleznych od siebie operacjach,- zwlaszcza z roz¬ dzieleniem obróbki termicznej od obróbki elektrochemicznej, przy czym urzadzenia stosowane w tych operacjach riie sa polaczone ze soba i nie stanowia calosci technologicznej, która zapewnialaby ciaglosc procesu. W tej sytuacji obrabiany drut zazwyczaj nie przemieszcza sie w linii prostej a wiec jest wyginany a kazda z tych osob¬ nych operacji wymaga stosowania niezaleznych od siebie urzadzen napedowych, co stanowi dodatkowa niedo¬ godnosc.Celem wynalazku jest opracowanie linii obróbki termicznej i elektrochemicznej do drutu w aspekcie zapew¬ nienia takich wlasnosci fizycznych jak sprezystosc, wytrzymalosc, prostoliniowego ksztaltu oraz gladkosci i czystosci powierzchni, która bylaby odpowiednia do dalszych operacji np. nanoszenia dodatkowych warstw.Cel ten osiagnieto przez polaczenie w calosc wszystkich podzespolów ustawionych w szeregu na jednej osi w specjalnej kolejnosci. Linia wedlug wynalazku sklada sie z myjki ultradzwiekowej, pluczki wodnej, pieca do obróbki termicznej, pluczki kwasowej, pluczki wodnej, urzadzenia stykowego do kontroli elektrycznej wytrzymalosci drutu, komory obróbki chemicznej, elektrolizera do elektrolitycznego polerowania, pluczki z woda goraca, pluczki z zimna woda oraz z urzadzenia stykowego sluzacego do doprowadzania pradu w procesie elektropolerowania. Przez wszystkie wymienione podzespoly, z wyjatkiem pieca do obróbki termicznej, przeply¬ waja odpowiednie* ciecze, których obieg o okreslonej predkosci i odpowiedniej temperaturze zapewniaja pompy i termostaty wchodzace w sklad linii.Przez wszystkie te podzespoly przesuwa sie w sposób ciagly drut odwijany z kola znajdujacego sie na poczatku linii, tj. przed pierwszym podzespolem, który nastepnie jest nawijany na kolo znajdujace sie na koncu linii, za ostatnim podzespolem. Kolo to stanowi jednoczesnie czesc urzadzenia napedowego zapewniajacego naped drutu z kilkoma stalymi predkosciami, które jest wyposazone w elektryczny czujnik naprezen drutu, kontakty elektryczne dla kontroli maksymalnych naprezen, powstajacych np. przy zaczepieniu sie drutu, a takze naprezen minimalnych, np. przy zaistnialej przerwie, oraz w nadajnik impulsów elektrycznych do rejestracji2 7/2 422 ilosci nawinietego drutu. Tourzadzenie napedowe ma równiez mechanizm do przesuwania poosiowego kola, na jakie drut jest nawijany, które pozwala na równomierne nakladanie sie kolejnych zwojów drutu. Kolo odwijajace posiada regulowany hamulec cierny dla ustalania odpowiednich naprezen w drucie.Wszystkie elementy hydrauliczne sa zamocowane przed prowadnica wykonana z katownika walcowanego, idaca wzdluz calej dlugosci linii. Ksztalt prowadnicy umozliwia mocowanie elementów hydraulicznych w do¬ wolnym miejscu na calej linii za pomoca uchwytów z regulacja polozenia elementów hydraulicznych w kierunku pionowym i poziomym, prostopadlym do linii w celu ich wzajemnego wspólosiowego ustawienia.Wedlug wynalazku prowadnica z elementami hydraulicznymi, kolo odwijajace, piec do obróbki termicznej i urzadzenie napedowe sa przymocowane do konstrukcji nosnej stanowiacej korpus linii.Przestrzen obróbki termicznej i elektrochemicznej drutu, prowadnica z elementami hydraulicznymi, kolo odwijajace, piec i kolo nawijajace urzadzenia napedowego znajduje sie w górnej przedniej czesci korpusu linii i jest obudowana ze wszystkich stron. Oslona przedniajest wykonana z szeregu przezroczystych plyt o ksztalcie bedacym czescia powierzchni walcowej i umieszczonych w prowadnicach lukowych, po których moga byc prze¬ suwane w góre i w dól, w celu otwarcia i zamkniecia przestrzeni obróbkowej. W pozycji otwarcia plyty scho¬ wane sa wewnatrz korpusu linii. Pozostale elementy linii, jak pompy, termostaty, urzadzenia do pomiarów hydraulicznych, czesc urzadzen elektrycznych i inne, znajduja sie w dolnej i górnej tylnej czesci korpusu. Pod elementami hydraulicznymi, wewnatrz przestrzeni obróbki znajduja sie wanny wykonane z materialu chemicznie odpornego na dzialanie uzywanych w procesie cieczy. Doprowadzenie i odprowadzenie tych cieczy do ele¬ mentów hydraulicznych jest zrealizowane za pomoca elastycznych przewodów rurkowych, osadzonych na prze¬ pustach umieszczonych w tylnej sciance przestrzeni obróbki.Urzadzenia sterowania hydraulicznego i elektrycznego umieszczone sa w osobnej konstrukcji stanowiacej pulpit sterowniczy.Do przestrzeni obróbki ewentualnie doprowadzony jest gaz obojetny, np. azot, zapobiegajacy utlenianiu sie powierzchni drutu.Rozwiazanie linii wedlug wynalazku zapewnia latwe uzyskanie zadanych parametrów drutu w jednym ciagu produkcyjnym przy jednym tylko urzadzeniu napedowym. Dodatkowa zaleta tej linii jest latwosc obslugi i kontroli przebiegu poszczególnych operacji technologicznych. PL PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Linia obróbki termicznej i elektrochemicznej drutu, znamienna tym, ze stanowi uklad urzadzen usta¬ wionych w szeregu na jednej osi, obejmujacy kolo, z którego drut jest odwijany, myjke ultradzwiekowa, piec do obróbki termicznej, komore obróbki chemicznej, elektrolizer do elektrochemicznego polerowania, urzadzenie stykowe sluzace do doprowadzania pradu elektrycznego w procesie elektropolerowania, kolo na które obrobiony drut jest nawijany stanowiace jednoczesnie czesc urzadzenia napedowego, oraz miedzyoperacyjnie rozstawione . pluczki a takze pompy i termostaty zapewniajace doplyw cieczy roboczych o wlasciwej temperaturze z okre¬ slona predkoscia, przy czym wszystkie elementy hydrauliczne sa zamocowane przed prowadnica za pomoca uchwytów z regulacja polozenia w kierunku pionowym i poziomym, prostopadlym do linii, zas prowadnica z elementami hydraulicznymi, kolo odwijajace, piec do obróbki termicznej i kolo nawijajace z urzadzeniem napedowym sa przymocowane do konstrukcji nosnej stanowiacej korpus linii.

2. Linia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze kolo z którego drut jest odwijany, zaopatrzone jest w regu¬ lowany hamulec cierny dla ustalenia odpowiednich naprezen w drucie a urzadzenie napedowe, którego czesc stanowi kolo, na które obrobiony drut jest nawijany, wyposazone jest w elektryczny czujnik naprezen drutu, kontakty elektryczne do kontroli maksymalnych i minimalnych naprezen drutu, w nadajnik impulsów elektrycz¬ nych do rejestracji ilosci nawinietego drutu oraz w mechanizm do poosiowego przesuwania kola, zapewniajacego równomierne ukladanie sie na nim kolejnych zwojów drutu.

3. Linia wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze urzadzenia sterowania hydraulicznego i elektrycznego sa umieszczone w osobnej konstrukcji stanowiacej pulpit sterowniczy. Prac. Poligraf. UP PRL. zam. 1336/74 naklad 120+18 CenalOzl PL PL