Przy fabrykacji cygar i cygaretek sci¬ skano i suszono dotychczas zwoje w drew¬ nianych formach, gdzie pod cisnieniem winny byly lezec przez dluzszy czas, aby staly sie dostatecznie wytrzymale do dal¬ szej przeróbki (owijania). Jezeli to owija¬ nie uskutecznia sie zapomoca maszyny, zwój winien lezec w wspomnianych drew¬ nianych formach mniej wiecej jeden dzien pod cisnieniem. Zwój bowiem winien byc calkowicie wysuszony, aby samoczynnie mógl byc wyjety z drewnianej formy zapo¬ moca dotychczas znanych urzadzen mecha¬ nicznych. To nadmierne wysuszanie zwoju ma jednak szkodliwy wplyw na jakosc to¬ waru.Wynalazek dotyczy sposobu i urzadze¬ nia do szybkiego sciskania i wysuszania zwoju tak, ze owijanie w maszynie moze byc dokonywane bezposrednio po sporza¬ dzeniu zwoju, przyczem urzadzenia sa tak uksztaltowane, ze scisniety zwój, celem wy¬ jecia go z formy, wymaga tylko bardzo nieznacznego wysuszenia.Wynalazek polega glównie na tern, ze zwój kladzie sie wpierw do formy, otacza¬ jacej tylko jedna strone zwoju, i nastepnie przeprowadza sie go samoczynnie do dru¬ giej formy, która otacza jego druga strone.Dzieki temu, ze zwój wystawia sie naprze- mian bezposrednio raz jedna, drugi raz druga strona na otaczajace powietrze, ula¬ twia to i przyspiesza suszenie. Przeprowa¬ dzanie zwoju z jednej formy do drugiejtnoze, jesli to jest pozadane, byc powtarza¬ ne kilka razy; zalezy to calkowicie od po¬ zadanego stopnia wysuszenia. Zwój, wlozo¬ ny do formy, nim go sie prowadzi do dru¬ giej formy, moze byc wystawiony na sci¬ skanie lub kilka sciskan od strony wolnej.Na rysunkach przedstawione jest jako przyklad urzadzenie do wykonania sposo¬ bu zgodnie z wynalazkiem.Fig. 1 przedstawia widok zboku urza¬ dzenia, fig. 2—rzut poziomy, fig. 3 i 4—przekroje przez wspóldziala¬ jace dwa walce ksztaltujace, fig. 5 i 6—szczególy urzadzenia sciska¬ jacego, fig. 7—10 — szczególy przyrzadów, na¬ pedzajacych organy oczyszczajace.Na ramie maszyny 1 umocowane sa dwie podstawy lozyskowe 2 i 3, zaopatrzo¬ ne w lozyska dla walów 4 i 5. Waly 4 i 5 sa tak sprzezone zapomoca posredniego wa¬ lu 80, ulozyskowanego w podstawie 2, oraz kól stozkowych, ze sie obracaja z jednako¬ wa szybkoscia. Na wspomnianych walach 4 i 5 sa ulozyskowane obrotowo dwa cylin¬ dry 6 i 7, zaopatrzone na swych obwodach w zlobki (wydrazeni?.) 8, umieszczone w jednakowych od siebie odstepach. Oba cy¬ lindry zaopatrzone sa w te sama ilosc wy¬ drazen i kazde z tych wydrazen odpowiada co do ksztaltu i wielkosci zwojowi sporza¬ dzanemu. Wydrazenia 8 posiadaja otwory 9, przez które sa wypychane zwoje zapo¬ moca urzadzenia, które bedzie dalej opisane Podstawa lozyskowa 2 tworzy prowad¬ nice 10 i // dla suwaków 12, biegnacych tam i zpowrotem, które na koncach uksztal¬ towane sa jako tloki sciskowe 13 i wspól¬ dzialaja z wydrazeniami 8 w odnosnych cylindrach 6 i 7. Prowadnica 10 suwaka 12, wspóldzialajacego z cylindrem 6, umie¬ szczona jest przytem w plaszczyznie osi walów 4 i 5, podczas gdy prowadnica 11 suwaka 12, wspóldzialajacego z cylindrem 7, lezy prostopadle do pierwszej. Tloki sci¬ skowe 13 posiadaja na swych wolnych kon¬ cach zlobek czyli wydrazenie 14, tak odpo¬ wiadajace wydrazeniom 8 cylindra 6 i 7, ze, gdy tlok sciskowy wejdzie w jedno z wydrazen 8, tworzy sie, pominawszy oba konce i otwory 9, przestrzen zupelnie za¬ mknieta, która co do ksztaltu i wielkosci scisle zgadza sie ze zwojem wytworzonym.Suwaki 12 otrzymuja ruch zapomoca draz¬ ków 15 (fig. 2, 4, 6), umocowanych obroto¬ wo na podstawie lozyskowej 2. Drazki 15 otrzymuja ruch wahadlowy zapomoca cie¬ gla 16, z niem polaczonego strzemienia 17, i krazka 19 z czopem 18, który to krazek obraca sie w wyzlobieniu krazka lukowe¬ go 20, umocowanego na wale 4 wzglednie 5.Ramiona 21, stale zlaczone z strzemionami 17, leza w plaszczyznie walów 4 i 5 i za¬ opatrzone sa w trzpienie wypychajace 40, tak dopasowane do otworów 9 w dnie wy¬ drazen 8, ze przy kazdym ruchu strzemion 17 naprzód trzpienie 40 przechodza przez otwory 9 i usuwaja zwój, lezacy w odno- snem wydrazeniu 8, jak to uwidocznione jest na fig; 4. Na wale 4 obrotowo ulozy- skowana jest dzwignia 22, 23 i 42, na któ¬ rej ramieniu 22 umocowany jest czop 24.Na czopie tym obrotowo ulozyskowana jest zapadka 25, która wskakuje w wy¬ drazenia 8. Na czopie 24 ulozyskowa¬ ne jest tez cieglo 26, polaczone ze strze¬ mieniem 27, które zapomoca krazka (nie- przedstawionego) wspóldziala z zlobkiem wodzacym krazka lukowego 28, tak umo¬ cowanego na wale 5, ze cylinder 6 przy obrocie walu 5 stopniowo obraca sie, odpo¬ wiednio do podzialki wydrazen. Na ramie¬ niu 42 obrotowo ulozyskowana jest dzwi¬ gnia 43, 44, 45. Ramie 43 dzwigni posiada krazek (nieprzedstawiony), obracajacy sie w wyzlobieniu krazka lukowego 46, umo¬ cowanego na wale 4. Ramie 45 dzwigni za¬ pomoca ciegla 47 polaczone jest z ramie¬ niem 48, umocowanem na czopie 24 ramie¬ nia 22. Na czopie 24 umocowane sa równiez dwa ramiona 49, w których obrotowo ulo- — 2 —zyskowana jest szczotka 50 (fig. 8). Na wale 5 obrotowo ulozyskowana jest dzwi¬ gnia dwuramienna 29, 30, na ramieniu 29 której ulozyskowany jest czop 31. Czop 31 posiada ramiona 49 (ze szczotka 50) i za¬ padke 25 w ten sam sposób, jak czop 24.Na czopie 31 znajduje sie ramie 90, obroto¬ wo tak polaczone zapomoca ciegla 91 z ra¬ mieniem 44, ze wskutek tego szczotka 50 i zapadka 25 czopa 31 otrzymuja taki sam ruch w jedna strone i druga strone, jak od¬ powiednie czesci czopa 24. Ramie 23 (fig. 1, 3) zapomoca ciegla 33 tak jest polaczo¬ ne z ramieniem 30, osadzonem na wale 5 : majacem te sama dlugosc, co ramie 23, ze przy przerywanym obrocie wyzej wspo¬ mnianego cylindra 6 w kierunku strzalki 34, cylinder 7 otrzymuje scisle ten sam przerywany ruch obrotowy w kierunku strzalki 35.Zlobki lukowe krazków 20 i 28 tak sa uksztaltowane, ze obrót cylindrów 6\7 nastepuje, gdy tloki sciskowe 13 sa odda¬ lone i cylindrów nie dotykaja.Zlobek w krazku lukowym 46 dalej jest tak uksztaltowany, ze zapadka 25 i szczot¬ ka 50 nie zazebiaja sie z odpowiedniemi wydrazeniami 8, gdy tlok 13 wejdzie w wy¬ drazenie 8 i pozostaja w tern polozeniu, dopóki ramiona 22 i 29 nie przechyla sie wstecz, przyczem zapadka i szczotka zapo¬ moca krazka lukowego 46 nie obracaja sie wstecz w polozenie zazebienia. Dzieki te¬ mu, ze cylindry 6 i 7 sa jednakowej wiel¬ kosci i podzialki dla zlobków 8 sa jedna¬ kowe, oraz, ze cylindry obracaja sie z jed¬ nakowa szybkoscia przy kazdym obrocie cylindrów, jedno z wydrazen 8 jednego cy¬ lindra zawsze staje naprzeciw jednego z wydrazen 8 drugiego cylindra. Urzadzenia napedzajace cylindry 6 i 7 i tloki sciskowe 13 sa tak umieszczone, ze, gdy przerywany ruch obrotowy cylindrów zostal wykonany, tloki sciskowe ze zlobami 8 cylindrów za¬ zebiaja sie i wstrzymuja tak cylindry, ze przy ruchu wstecznym zapadki 25 nie prze¬ suwaja sie. Na podstawach lozyskowych 2 i 3 umieszczone sa noze 36 i 37, przylega¬ jace do haków cylindra 6, które przy obro¬ cie cylindra obcinaja czesci zwoju, wycho¬ dzace poza cylinder.Sposób dzialania maszyny jest nastepu¬ jacy: Zwoje wklada sie reka do zlobków 8 w cylindrze 6 w miejscu 38 i prowadzi sie je przy przerywanym obrocie cylindra 6 kolo nozy 36 i 37, obcinajac wystajace liscie ty¬ toniu. Zapomoca tloka sciskowego 13 zwój otrzymuje swe pierwsze sciskanie. Gdy tlok sciskowy po scisnieniu zajal swe tylne polozenie, zwój jest, celem suszenia, do polowy odkryty. Ten okres suszenia trwa dopóty, dopóki cylinder 6, obracajac sie stopniowo i przerywanie, nie doprowadzi zwoju tuz przed trzpienie wypychajace 40, które podczas sciskania tloka przeprowa¬ dzaja zwój do drugiego cylindra 7. Tu dru¬ gi raz sciska i suszy sie przeciwlegla stro¬ ne zwoju, az zwój ;: cylindrem tym w cza¬ sie jego przerywanego obrotu nie przyjdzie do trzpieni wypychajacych, które wypy¬ chaja zwój ze zlobka i zapomoca odpowied¬ niego urzadzenia nie bedzie dalej prowa¬ dzony celem dalszej obróbki. Dzieki temu urzadzeniu sciskania najpierw jednej stro¬ ny i nastepnego odkrywania tej strony, ce¬ lem osuszenia jej., oraz sciskania wtedy wzglednie odkrywania drugiej strony, osia¬ ga sie te korzysc, ze czas, wymagany do suszenia zwoju, wynosi tylko czesc czasu, potrzebnego dotychczas do suszenia zwoju, gdy jest on calkowicie zamkniety.Pomiedzy podstawami lozyskowemi 2 i 3 jest umocowane wodzidlo 60 i na niem przesuwalnie osadzony suwak 61. Suwak posiada ramiona 62 i 63, zaopatrzone na koncach w szczotki 64, lezace naprzeciw tloków 13, gdy tloki te znajduja sie w swych tylnych polozeniach (fig. 1, 2).Suwak 61 zapomoca ciegla 65 polaczo¬ ny jest z dzwignia 66, ulozyskowana w cze- sjri 67 podstawy 2. - 3 —Zapomoca krazka, umieszczonego na drazku 66 i obracajacego sie w zlobku kraz¬ ka lukowego 68, osadzonego na wale 80, otrzymuja suwak i szczotki 64, umocowane do ramion 62 i 63, ruch zwrotny tego ro¬ dzaju, ze szczotki posuwaja sie ponad po¬ wierzchniami (powierzchniami wewnetrz- nemij tloków i wskutek tego oczyszczaja je. Ma to miejsce wtedy, gdy tloki znajdu¬ ja sie w swein tylnem polozeniu.Na posrednim wale 80 osadzone jest ko¬ lo pasowe 81, które zapomoca pasa przeno¬ si swój ruch obrotowy na kolo pasowe 82.Kolo pasowe 82 osadzone jest na wale 83,* ulozyskowanym na podstawie 84. Kazdy koniec walu 83 jest polaczony z gietkim walem 85, przyczem na walach 85 tak &a umocowane obie szczotki 50 (fig. 2, 8), ze przy obrocie walu 83 szczotki kraza w od¬ nosnych wydrazeniach 8 i oczyszczaja je.Wilgoc, pozostajaca z tytoniu w wydra¬ zeniach 14 tloków i wydrazeniach 8 cylin¬ drów, usuwa sie wiec calkowicie zapomoca opisanych szczotek 64 i 50.Szczotki te moga byc zastapione inne- mi odpowiedniemi urzadzeniami oczyszcza- jacemi.Jezeli to jest konieczne, zwój, dostar¬ czony przez ostatni cylinder 7, moze byc doprowadzony do trzeciego cylindra formo¬ wego i t. d,, gdzie wystawia sie zwój na dalsze sciskanie i suszenie, nim go sie do¬ starcza ostatecznie do dalszej obróbki. Kaz¬ dy cylinder moze byc zaopatrzony w dwa lub wiecej tloków sciskowych, z nim wspól¬ dzialajacych tak, ze kazdy zwój z odkry¬ tej strony sciska sie kilka razy, nim go sie doprowadzi do nastepnego cylindra, w któ¬ rym sie go sciska na nowo kilka razy z przeciwnej strony. PLIn the manufacture of cigars and cigarillos, the coils in wooden molds have been squeezed and dried so far, where they should lie under pressure for a long time to make them strong enough for further processing (wrapping). If this wrapping is performed by a machine, the coil should lie in said wooden molds for about one day under pressure. The roll should be completely dry so that it can be automatically removed from the wooden mold by means of previously known mechanical devices. This excessive drying of the roll, however, has a detrimental effect on the quality of the goods. The invention relates to a method and apparatus for the rapid pressing and drying of the roll, so that the wrapping in the machine can be carried out immediately after the roll has been made, so that the devices are shaped such that The roll, which is pressed tightly in order to be removed from the mold, requires only very little drying. The main invention is that the roll is first placed in a mold that surrounds only one side of the roll, and then it is automatically transferred to the other form. which surrounds its other side. Due to the fact that the coil is exposed, alternately, one side, the other side, directly to the surrounding air, this facilitates and accelerates drying. Carrying out the roll from one form to the other, if desired, be repeated several times; it depends entirely on the desired degree of drying. The coil, which is inserted into the mold before it is led to the second mold, may be exposed to a squeeze or a few squeezes from the free side. An example of a device for carrying out a method according to the invention is shown in the drawings. 1 shows a view of the side of the device, fig. 2 - plan view, fig. 3 and 4 - cross-sections through the cooperating two shaping rollers, fig. 5 and 6 - details of the compression device, fig. 7-10 - details of the devices on the frame of the machine 1 are fixed two bearing bases 2 and 3, provided with bearings for shafts 4 and 5. Shafts 4 and 5 are connected by an intermediate shaft 80, located in the base 2, and the taper wheels that rotate at an equal speed. On said shafts 4 and 5, two cylinders 6 and 7 are rotatably arranged, provided on their circumferences with recesses (recesses) 8, arranged at equal distances from each other. Both cylinders are provided with the same number of expressions and each of these expressions corresponds in shape and size to the drawn coil. The recesses 8 have holes 9 through which the coils are forced out by means of the device which will be described later. The bearing base 2 forms guides 10 and / for the back and forth slides 12, which are shaped at the ends as compression pistons. 13 and interact with the recesses 8 in the respective cylinders 6 and 7. The guide 10 of the slide 12 interacting with the cylinder 6 is hereby positioned in the plane of the axis of the shafts 4 and 5, while the guide 11 of the slide 12 interacting with the cylinder 7, it is perpendicular to the first. The compression pistons 13 have at their free ends a recess, i.e. a recess 14, so corresponding to the recesses 8 of cylinders 6 and 7, that when the compression piston enters one of the recesses 8, it forms, omitting both ends and holes 9, a completely closed space, which in shape and size strictly corresponds to the coil produced. The sliders 12 receive the movement of the rods 15 (Figs. 2, 4, 6), rotatable on the bearing base 2. The rods 15 receive the swinging movement is carried out by means of a link 16, with no connected stirrup 17, and a pulley 19 with a pin 18, which pulley rotates in the groove of the arch pulley 20, fixed on the shaft 4 or 5. Arms 21, permanently connected to the stirrups 17, they lie in the plane of the shafts 4 and 5 and are provided with ejecting pins 40, so fitted to the holes 9 in the bottom of the hollows 8, that with each forward movement of the stirrups 17 the pins 40 pass through the holes 9 and remove the coil lying on the dreaming sentence 8 as it is revealed in fi g; 4. Lever 22, 23 and 42 are rotatably located on the shaft 4, on the arm 22 of which the pivot 24 is mounted. A pawl 25 is rotatably mounted on this pivot, which engages in the expression 8. The pivot 24 has a bearing. There is also a linkage 26, connected to a bar 27, which, by means of a disc (not shown), interacts with the guiding groove of the arc disc 28, so fitted on the shaft 5 that the cylinder 6 rotates gradually when the shaft 5 is rotated, corresponding to according to the division of expressions. The arm 42 rotatably carries the levers 43, 44, 45. The arm 43 of the lever has a pulley (not shown) rotating in the groove of the arch pulley 46, mounted on the shaft 4. The arm 45 of the lever by means of a link 47 connected it is with arm 48 mounted on pivot 24 of arm 22. Pivot 24 also has two arms 49 in which a brush 50 is rotatably mounted (FIG. 8). Shaft 5 has a two-armed lever 29, 30 rotatably mounted, on the arm 29 of which a pin 31 is mounted. The spigot 31 has arms 49 (with a brush 50) and a recess 25 in the same way as the spigot 24. there is an arm 90, pivotally connected by the rod 91 to the arm 44 so that the brush 50 and the pawl 25 of the spigot 31 receive the same movement to one side and the other side as the corresponding portions of the spigot 24. The arm 23 (Fig. 1, 3) the rod 33 is thus connected to the arm 30 mounted on the shaft 5: having the same length as the arm 23, with the intermittent rotation of the above-mentioned cylinder 6 in the direction of the arrow 34, cylinder 7 receives exactly the same intermittent rotation in the direction of the arrow 35. The arc grooves of the disks 20 and 28 are so shaped that the rotation of the cylinders 6 \ 7 takes place when the compression pistons 13 are released and the cylinders do not touch. shaped so that the pawl 25 and brush 50 do not engage with the corresponding indentations 8, once the piston 13 enters expression 8 and remain in this position until the arms 22 and 29 are tilted backward, the ratchet and brush preventing the arc pulley 46 do not rotate back into the interlocking position. Due to the fact that the cylinders 6 and 7 are of equal size and the divisions for the grooves 8 are equal, and that the cylinders rotate at the same speed with each revolution of the cylinders, one of the recesses 8 of one cylinder always faces one of the cavities 8 of the second cylinder. The driving devices for the cylinders 6 and 7 and the compression pistons 13 are arranged so that, when the intermittent rotation of the cylinders has been performed, the compression pistons with the bead of 8 cylinders converge and stop the cylinders so that the pawls 25 do not move when they are moved backwards. . On the bearing bases 2 and 3 there are knives 36 and 37, adjacent to the hooks of the cylinder 6, which cut off the parts of the coil extending beyond the cylinder when the cylinder is rotated. The machine operates as follows: the grooves 8 in cylinder 6 at 38 and are guided with the intermittent rotation of cylinder 6 around the blades 36 and 37, trimming the protruding tobacco leaves. Forget the pinch pin 13, the coil receives its first pinch. When the pinch ram has reached its rear position after being compressed, the coil is half exposed for drying. This drying period continues until the cylinder 6, rotating gradually and intermittently, brings the coil just in front of the ejecting pins 40 which, when compressing the piston, guide the coil into the second cylinder 7. Here, a second time, the opposite side is pressed and dried. the roll, up to the roll: this cylinder, during its intermittent rotation, will not come to the ejecting mandrels, which push the roll out of the groove and will not be guided further by a suitable device for further processing. By means of this device for compressing one side first and then revealing that side to dry it, and then pressing it relatively uncovering the other side, the advantage is that the time required for drying the roll is only a part of the time, hitherto required for drying the roll when it is completely closed. Between the bearing bases 2 and 3 is mounted a guide 60 and a slider 61 slidably mounted on it. these pistons are in their rear positions (Figs. 1, 2). The slider 61 is connected to the lever 66 by means of a rod 65, located in Czech 67 on the base 2. - 3 - By means of a disc placed on the rod 66 and rotating in the groove of the arch pulley 68, seated on shaft 80, are provided with a slider and brushes 64 attached to the arms 62 and 63, a reciprocating movement such that the brushes pass over surfaces (interior surfaces). pistons and consequently clean them. This takes place when the pistons are in their rearward position. On the intermediate shaft 80 is mounted a pulley 81 which, by means of the belt, transmits its rotation to pulley 82. Pulley 82 is seated on the shaft 83 , * obtained on the base 84. Each end of the shaft 83 is connected to a flexible shaft 85, with the two brushes 50 attached to the shafts 85 (Figs. They cleanse them. The moisture remaining from the tobacco in the cavities of the 14 pistons and the cavities of the 8 cylinders is therefore completely removed with the described brushes 64 and 50. These brushes can be replaced by other suitable cleaning devices. If necessary, the web provided by the last cylinder 7 can be fed to the third form cylinder and so on, where the web is exposed to further compression and drying before it is finally provided for further processing. Each cylinder may be provided with two or more compression pistons, operating with it so that each roll on the exposed side is compressed several times before being brought to the next cylinder, in which it is pressed together. a few times from the opposite side. PL