PL72362B2 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL72362B2
PL72362B2 PL15305772A PL15305772A PL72362B2 PL 72362 B2 PL72362 B2 PL 72362B2 PL 15305772 A PL15305772 A PL 15305772A PL 15305772 A PL15305772 A PL 15305772A PL 72362 B2 PL72362 B2 PL 72362B2
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
dust
weight
amount
quartzite
glass
Prior art date
Application number
PL15305772A
Other languages
English (en)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Priority to PL15305772A priority Critical patent/PL72362B2/pl
Publication of PL72362B2 publication Critical patent/PL72362B2/pl

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Description

Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.12.1974 72362 W. 31a3,1/18 MKP- F27d 1/16 ;U i - i Twórcywynalazku: Janusz Sladeczek, Józef Czyz, Stanislaw Tomanek Uprawniony z patentu tymczasowego: Walcownia Metali „Dziedzice" im. F.Dzierzynskiego Przedsiebiorstwo Panstwowe, Czechowice-Dziedzice (Polska) Sposób przygotowania czesci kanalowej elektrycznych pieców indukcyjnych niskiej czestotliwosci umozliwiajacy bezposrednie zalewanie plynna miedzia oraz masa ceramiczna do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób przygotowania czesci kanalowej elektrycznych indukcyjnych pieców rdzeniowych niskiej czestotliwosci umozliwiajacy bezposrednie zalewanie miedzia bez stosowania posredniego zalewania mosiadzem.Wyprawe elektrycznych pieców indukcyjnych rdzeniowych niskiej czestotliwosci stanowi masa kwarcyto- wa.Dotychczas czesc ^kanalowa elektrycznych indukcyjnych pieców niskiej czestotliwosci stosowanych do topienia miedzi i jej stopów wykonana jest metoda warstwowego ubijania z masy kwarcytowej. Do odtworzenia kanalów uzywa sie wzorników miedzianych owinietych tasma bawelniana. Po wykonaniu wyprawy ceramicznej, piec poddaje sie indukcyjnemu wygrzewaniu i spiekaniu a nastepnie uruchamia sie piec przez zalewanie mosiadzem (stop miedz - cynk). W koncowej fazie spiekania wyprawy kwarcytowej pieca, temperatura wzorników kanalowych w punktach pomiarowych nie moze przekraczac 900°C. Wynika to z faktu, ze rozklad temperaturowy na wzornikach kanalowych jest nierównomierny i przekroczenie tej temperatury moze spowodo¬ wac lokalne stopienie wzornika, który jest równoczesnie obwodem wtórnym transformatora piecowego. W temperaturze 900°C nie uzyskuje sie nalezytego spieczenia czesci kanalowej pieca, której prawidlowe spieczenie nastepuje po jego zalaniu w temperaturze 1300-1350°C. Wada dotychczasowej metody jest niemozliwosc zalewania nowo uruchamianego pieca plynna miedzia, z powodu penetracji miedzi w glab porowatej wyprawy ceramicznej co prowadzi do awaryjnego jego unieruchamiania.Ten posredni sposób uruchamiania indukcyjnych pieców rdzeniowych topiacych czysta miedz katodowa do celów elektrotechnicznych, jest niewygodny ze wzgledu na prowadzenie wytopów pluczacych powodujacych duze straty produkcyjne. Powoduje to równiez zanieczyszczenie wymurówki pieca tlenkami cynku i innymi zanieczyszczeniami, które sa przyczyna pekniec termicznych wyprawy piecowej powodujacej skrócenie miedzy- remontowego okresu pracy pieca. Wad tych nie posiada sposób przygotowywania czesci kanalowej pieców bedacy przedmiotem niniejszego wynalazku.2 72 362 Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze wzorniki kanalowe owija sie tasma z tkaniny szklanej, na która nanosi sie równomiernymi warstwami mieszanine ceramiczna o konsystencji gestoplynnej. Mieszanina ceramiczna sporzadzona jest z nastepujacych skladników: 1) pylu kwarcytowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm w ilosci od 30 do 70% wagowo, 2) pylu szkla potasowo-sodowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm w ilosci od 5 do 30% wagowo, 3) stezonego szkla wodnego w ilosci od 15 do 40% wagowo.Dla wypraw zasadowych pyl kwarcytowy w masie ceramicznej mozna zastapic pylem magnezytowym.Mieszanine o podanym skladzie nanosi sie warstwami na wzorniki, zwracajac uwage na to, aby warstwa podkladowa (poprzednia) byla dobrze zwiazana chemicznie. Operacje nanoszenia powtarza sie az do uzyskania powloki o najkorzystniejszej grubosci od 1,0 do 3 mm. Tak przygotowane wzorniki umieszcza sie w dolnej czesci pieca i wykonuje sie pozostala czesc ceramiczna sposobem dotychczasowym, po czym nastepuje proces wygrzewania, spiekania i zalewanie pieca.Powloka ceramiczna wedlug wynalazku, ze wzgledu na niska temperature spiekania (glazurowanie w zakresie temperatur 800—850°C) gwarantuje uzyskanie spieczonej warstwy ceramicznej na powierzchniach kanalowych jeszcze przed zalaniem pieca, umozliwiajac zalewanie go bezposrednio miedzia w miejsce mosiadzu, bez obawy penetracji metalu w glab wyprawy. PL PL

Claims (5)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób przygotowywania miedzianych wzorników do formowania czesci kanalowej elektrycznych indukcyjnych pieców rdzeniowych do topienia miedzi ijej stopów, znamienny tym, ze wzorniki kanalowe owija sie tasma z tkaniny szklanej, na która naklada sie mase ceramiczna sporzadzona na bazie stezonego szkla wodnego lub kwasu fosforowego z dodatkiem pylu kwarcytowego lub magnezytowego oraz pylu szkla potasowo-sodowego lub borowego.
2. Masa ceramiczna na wzorniki kanalowe wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze udzial procentowy skladników jest nastepujacy: pylu kwarcytowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm w ilosci od 30 do 70% wagowych, pylu szkla potasowo-sodowego lub borowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm w ilosci od 5 do 30% wagowych, stezonego szkla wodnego w ilosci od 15 do 40% wagowych.
3. Masa ceramiczna wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze udzial procentowy skladników jest nastepujacy: pylu kwarcytowego o uziarnieniu ponizej 0,2 mm w ilosci od 55-65% wagowych, pylu szkla potasowo-sodowego lub borowego w ilosci 10-20% wagowych, stezonego szkla wodnego w ilosci od 25—35% wagowych.
4. Masa ceramiczna na wzorniki kanalowe dla wypraw zasadowych wedlug zastrz. 2, 3, znamienna tym, ze pyl kwarcytowy zastepuje sie w calosci pylem magnezytowym o uziarnieniu ponizej 0,2 mm.
5. Masa ceramiczna na wzorniki kanalowe wedlug zastrz. 2, 3, znamienna tym, ze szklo wodne mozna w calosci zastapic kwasem fosforowym. Prac. Poligraf. UP PRL. Zam. 1255/74 naklad 120+18 Cena 10 zl PL PL
PL15305772A 1972-01-24 1972-01-24 PL72362B2 (pl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15305772A PL72362B2 (pl) 1972-01-24 1972-01-24

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL15305772A PL72362B2 (pl) 1972-01-24 1972-01-24

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL72362B2 true PL72362B2 (pl) 1974-06-29

Family

ID=19957183

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL15305772A PL72362B2 (pl) 1972-01-24 1972-01-24

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL72362B2 (pl)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB576566A (en) Improvements in and relating to electrical contacts
GB803650A (en) Improvements in or relating to components for operation at high temperature
GB2190371A (en) Moulding material
PL72362B2 (pl)
IT1079176B (it) Prodotti refrattari isolanti a porosita elevata e loro modo di preparazione
US2560593A (en) Method of making a glass-to-metal seal
DE3131434C2 (pl)
US3854939A (en) Method for inoculating molten metal with an inoculating material
GB270301A (en) Metal-containing electric resistances and method of production thereof
US2091107A (en) Electric heating element and method of making the same
US3355537A (en) Aluminum induction furnace lining construction using zircon and calcium aluminate
DE611106C (de) Waermebestaendiger und chemisch widerstandsfaehiger Moertel
JPS58130546A (ja) 炭化珪素質基板およびその製造方法
JPH05330821A (ja) セラミック用希土類酸化物スラリー
US1307197A (en) And hugh kelsea moore
CN104741595B (zh) 一种浇注时控制金属液面高度的装置及制备方法
JPH01131083A (ja) 中空セラミック焼結体の製造方法
JP2820654B2 (ja) ジルコニア質発熱体
SU393021A1 (ru) Неорганическое покрытие для литейных форм и стержней
AT200059B (de) Verfahren zum Dichten von Rauchfangmauerwerk
SU1281334A1 (ru) Смесь дл изготовлени литейных керамических форм и стержней по посто нным модел м
AT157007B (de) Ausmauerungsverfahren für Drehöfen zum Brennen von Zement, Gips u. dgl.
US2003296A (en) Method of making deoxidized copper
US1805908A (en) Electrical inductive and resistance heating device
JPS57192236A (en) Production of ca-al alloy