Pierwszenstwo: 08.09.1971 (P.150391) Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 10.10.1974 72163 KI. 47a3,7/10 MKP F16f 7/10 CZYTELNIA ^zedu Potentowogo i -P*^ to*im*hxi tum Twórcy wynalazku: Jerzy Wojenski, Marek Sektas Uprawniony z patentu tymczasowego: Zaklady Radiowe im. M. Kasprza¬ ka, Warszawa (Polska) Urzadzenie do wytlumiania halasu w podajnikach obrabiarek tokarskich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do wytlu¬ miana halasu w podajnikach obrabiarek tokarskich.Urzadzenie wedlug wynalazku znajdzie zastosowa¬ nie w obrabiarkach do obróbki wiórowej, eliminu¬ jac calkowicie dokuczliwy halas, spowodowany bi¬ ciem obracajacego sie preta o rure podajnika.Dotychczas wazny problem wytlumiania halasu w podajnikach obrabiarek tokarskich, którego pod¬ stawowym zródlem jest bicie obracajacego sie pre¬ ta o rure podajnika, posiada wiele rozwiazan. Jed¬ nym ze znanych rozwiazan to wypelnianie rury po¬ dajnika trocinami, piaskiem, wykladanie guma, w celu amortyzacji bicia preta o rure podajnika. Roz¬ wiazanie to nie eliminuje calkowicie halasu, a jed¬ noczesnie stwarza trudnosci uzbrajania podajnika w pret.Innym znanym rozwiazaniem wytlumiania halasu jest stosowanie podajników, których rura jest wy¬ konana z gumy lub tworzywa sztucznego. Sposób ten odznacza sie znacznym stopniem wytlumiania halasu, jednak nie likwiduje go calkowicie.Znane jest równiez rozwiazanie, w którym rura podajnika jest wykonana o dwóch róznych sredni¬ cach. Mniejszy otwór sluzy do podawania pretów o malych srednicach, natomiast duzy otwór sluzy do podawania pretów o wiejkszych srednicach. Przy obróbce preta o malej srednicy i zastosowaniu rury podajnika o mniejszym przekroju mozna w pew¬ nym stopniu zmniejszyc sile bicia preta o rure po- 10 15 so dajnika a tym samym zmniejszyc natezenie halasu, nie eliminujac go jednak calkowicie.Innym znanym rozwiazaniem jest podajnik, który sklada sie z rynny wykonanej z tworzywa sztuczne¬ go i z listwy zawieszonej na sprezynach, zamyka¬ jacej rynne. Zadaniem listwy jest amortyzowanie bicia preta podczas pracy obrabiarki. Jednak i w tym przypadku wytlumianie nie jest dostateczne.Wszystkie znane rozwiazania posiadaja zasadni¬ cza wade, która jest nieuniknione wystepowanie bicia preta o rure podajnika. Powodem tego jest niewspólosiowe polozenie obrabianego preta wzgle¬ dem rury podajnika, a tym samym wzgledem osi wrzeciona obrabiarki. Bicie preta spowodowane jest tym, ze srednica wewnetrzna rury podajnika jest dostosowana do maksymalnej srednicy preta, który moze byc obrabiany na danej obrabiarce. Przy obrabianiu pretów o mniejszej srednicy od srednicy maksymalnej rury podajnika, nieuniknione jest wy¬ stepowanie bicia powodujacego halasliwa prace po¬ dajnika, która w konsekwencji doprowadza pracow¬ nika obslugujacego tego typu obrabiarki do scho¬ rzen sluchu a nawet jego utraty.Celem wynalazku jest wyeliminowanie wad i nie¬ dogodnosci wystepujacych w stosowanych rozwiaza¬ niach i opracowanie urzadzenia, które wyeliminuje calkowicie halas wystepujacy w podajniku, a jed¬ noczesnie 'bedzie proste w konstrukcji i obsludze.Cel ten osiagnieto przez opracowanie urzadzenia w postaci zacisków odsrodkowych, w którym kor- 7216372163 pus jest umieszczony wspólosiowo z osia rury po¬ dajnika i z osia wrzeciona obrabiarki, wewnatrz którego znajduje sie obrotowa obsada wraz ze szczekami zaciskowymi i ciezarkami odsrodkowymi, których zadaniem jest zacisniecie i wspólosiowe umieszczenie preta w rurze podajnika podczas pra¬ cy obrabiarki.W urzadzeniu wedlug wynalazku, dzieki wyko¬ rzystaniu sily tarcia pomiedzy obracajacym sie pre¬ tem a odsrodkowymi szczekami zaciskowymi, pow¬ staje sila tarcia, która powoduje dociskanie szczek dociskowych do obracajacego sie preta, uniemozli¬ wiajac bicie preta o rure podajnika.Zaleta urzadzenia wedlug wynalazku jest prostota jego dzialania i konstrukcji. Zastosowanie kilku za¬ cisków w podajniku pozwala na umieszczenie obra¬ bianego preta o znacznej dlugosci i dowolnej sred¬ nicy w osi wrzeciona obrabiarki, gwarantujac cal¬ kowite wyeliminowanie halasu przy obróbce pretów, niezaleznie od stosowanych srednic i dlugosci pre¬ tów.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku przedstawiono przykladowo na rysunku, na któ¬ rym pokazano przekrój zacisku odsrodkowego uka¬ zujacego jego budowe. Urzadzenie wedlug wynalaz¬ ku sklada sie z korpusu 4, w którym ulozyskowana jest obsada 5 na lozyskach 6. W obsadzie 5 umiesz¬ czone sa trzy szczeki zaciskowe 2, których zadaniem jest utrzymanie obrabianego preta 1 w osi wrzecio¬ na obrabiarki podczas jego obrotów. Szczeki zacis¬ kowe 2 posiadaja na zakonczeniu ciezarki odsrod- 30 kowe 3, natomiast sprezyny 7 przyciskaja szczeki zaciskowe 2 do preta 1 utrzymujac go w osi wrze¬ ciona podczas postoju obrabiarki.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku polega na wykorzystaniu sily tarcia pomiedzy obracajacym sie pretem 1 a szczekami zaciskowymi 2, które po¬ przez nacisk wywolany sprezyna 7 powoduja obra¬ canie sie obsady 5 wraz ze szczekami zaciskowy¬ mi 2. Podczas obracania sie obsady 5 wraz ze szcze¬ kami zaciskowymi 2, powstaje sila odsrodkowa, któ¬ ra powoduje zacisniecie szczek zaciskowych 2 na obrabianym precie 1 a tym samym pewne utrzyma¬ nie obracajacego sie preta 1 w osi wrzeciona obra¬ biarki. Takie dzialanie zacisku odsrodkowego umo¬ zliwia wyeliminowanie bicia obrabianego preta pod¬ czas pracy obrabiarki, a tym samym likwiduje cal¬ kowicie zródlo halasu.Urzadzenie do wytlumiania halasu wedlug wyna¬ lazku jest rozwiazaniem prostym konstrukcyjnie, niezawodnym i bardzo funkcjonalnym. PLPriority: September 8, 1971 (P.150391) Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: October 10, 1974 72163 KI. 47a3.7 / 10 MKP F16f 7/10 READING ROOM ^ zedu Potentowogo i -P * ^ to * im * hxi tum Inventors: Jerzy Wojenski, Marek Sektas Authorized by a temporary patent: Zaklady Radiowe im. M. Kasprza¬ka, Warsaw (Poland) Device for noise suppression in feeders of lathe machine tools The subject of the invention is a device for noise suppression in feeders of turning machine tools. According to the invention, the device will be used in machine tools for machining, eliminating completely annoying noise caused by the beating of the rotating rod against the feeder tube. Until now, the important problem of noise suppression in the feeders of lathe tools, the main source of which is the hitting of the rotating rod against the feeder tube, has many solutions. One of the known solutions is filling the feeder pipe with sawdust, sand, and rubber lining in order to absorb the runout of the rod against the feeder pipe. This solution does not completely eliminate the noise, and at the same time makes it difficult to arm the feeder with the rod. Another known solution for noise suppression is the use of feeders, the pipe of which is made of rubber or plastic. This method is characterized by a significant degree of noise suppression, but it does not eliminate it completely. There is also a known solution in which the feeder pipe is made of two different diameters. The smaller hole is used to feed small diameter bars, while the large hole is used to feed larger diameter bars. When processing a rod with a small diameter and using a feeder tube with a smaller cross-section, it is possible to reduce the beating force of the rod against the feeder tube to a certain degree and thus reduce the noise level without eliminating it completely. Another well-known solution is the feeder, which consists of a gutter made of plastic and a strip suspended on springs, closing the gutter. The task of the bar is to absorb the runout of the rod during the operation of the machine tool. However, also in this case, the attenuation is not sufficient. All known solutions have a fundamental drawback, which is the inevitable occurrence of striking the rod against the feeder tube. The reason for this is the misalignment of the bar to be processed with respect to the feeder tube, and therefore with respect to the axis of the machine tool spindle. Rod runout is caused by the fact that the internal diameter of the feeder tube is adjusted to the maximum diameter of the rod that can be processed on a given machine tool. When machining rods with a diameter smaller than the maximum diameter of the feeder tube, it is inevitable that the runout causes noisy operation of the feeder, which consequently leads the worker operating this type of machine to hearing problems or even loss of hearing. the disadvantages and inconveniences of the applied solutions and the development of a device that will completely eliminate the noise occurring in the feeder, and at the same time will be simple in construction and operation. This goal was achieved by developing the device in the form of centrifugal clamps, in which 7216372163 pus is placed coaxially with the axis of the feeder pipe and with the axis of the machine tool spindle, inside which there is a rotating holder with clamping jaws and centrifugal weights, whose task is to clamp and coaxially place the bar in the feeder pipe during machine tool operation. invention, thanks to the use of the force of t The friction force between the rotating bar and the centrifugal clamping jaws creates a friction force which presses the clamping jaws against the rotating bar, preventing the bar from hitting the feeder pipe. The advantage of the device, according to the invention, is the simplicity of its operation and structure. The use of several clamps in the feeder allows for placing the processed rod of considerable length and any diameter in the axis of the machine tool spindle, guaranteeing complete elimination of noise during the processing of the rods, regardless of the diameter and length of the rods used. according to the invention, for example, the drawing shows a cross-section of a centrifugal clamp showing its structure. The device according to the invention consists of a body 4 in which a holder 5 is mounted on bearings 6. The holder 5 has three clamping jaws 2, whose task is to keep the processed bar 1 in the spindle axis of the machine tool during its rotation. The clamping jaws 2 have centrifugal weights 3 at the end, while the springs 7 press the clamping jaws 2 against the bar 1, keeping it in the spindle axis when the machine tool is stationary. Operation of the device according to the invention consists in using the friction force between the rotating bar 1 and clamping jaws 2, which by the pressure exerted by the spring 7 cause the holder 5 to rotate together with the clamping jaws 2. During the rotation of the holder 5 together with the clamping jaws 2, a centrifugal force is created which causes a clamping of the clamping jaws 2 on the workpiece 1 to be processed, and thus a firm hold of the rotating bar 1 in the axis of the machine spindle. Such action of the centrifugal clamp makes it possible to eliminate the runout of the bar being processed during the operation of the machine tool, and thus completely eliminate the noise source. The device for noise suppression according to the invention is a structurally simple, reliable and very functional solution. PL