PL 72 011 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest lacznik rzedów krzesel stosowany do laczenia poszczegól- nych rzedów utworzonych z krzesel w celu ustawienia ich w pozadanym szyku. Znany jest dostepny w sprzedazy lacznik rzedów krzesel oferowany przez firme Nowy Styl. Sklada sie on z poprzecznej listwy, na której koncach znajduja sie przyspawane katowo tulejki. W jedna tulejke wkladana jest noga tylna przedniego rzedu, zas w druga tulejke wkladana jest przednia noga tylnego rzedu. W poprzecznej listwie znajduje sie jeden badz dwa otwory, przez które za pomoca srub lacznik przykrecany jest do podloza. Ilosc zastosowanych laczników zalezy od ilosci krzesel w rzedzie. Przyjmuje sie, ze laczniki te umieszczane sa na poczatku oraz koncu rzedu, a jeden lacznik przypada na ok. dziesiec krzesel. W handlu mozna spotkac równiez laczniki krzesel ustawianych w rzad. Sa to zazwyczaj oddzielne elementy laczace dwa kolejne, stojace obok siebie krzesla, poprzez polaczenie np. sasiednich nóg. Spotkac mozna równiez krzesla, których rama jest juz zintegrowana z lacznikiem. Nie mniej jednak laczniki te zapewniaja polaczenie krzesel, tworzac rzad, ale nie mozna ich wykorzystac do laczenia poszczególnych rzedów utworzonych przez krzesla. Przykladowe rozwiazanie opisane powyzej umozliwia laczenie rzedów krzesel tylko w jednej, sci- sle okreslonej od siebie odleglosci. Nie pozwala na ustawienie aranzacji o róznych odleglosciach. Do tego celu konieczne byloby wytworzenie lacznika o róznych dlugosciach, w zaleznosci od potrzeb. Do- datkowo, przyspawana katowo tulejka dopuszcza uzycie lacznika jedynie dla scisle okreslonego rodzaju ramy, z odpowiednio usytuowana katowo noga, gdzie kat przyspawania tulejki jest zgodny z katem pochylenia nogi. Celem wzoru uzytkowego jest stworzenie lacznika rzedów krzesel, który zapewni stabilne pola- czenie poszczególnych rzedów krzesel oraz bedzie uniwersalny dla róznych ksztaltów i konstrukcji ram krzesel. Ponadto konstrukcja lacznika powinna zapewniac regulacje pomiedzy rzedami krzesel, aby w ten sposób stworzyc optymalne przejscie, a tym samym ustawic krzesla wedlug wymaganej aranzacji, poprzez zastosowanie tylko jednego, uniwersalnego lacznika. Cel ten osiagnieto w rozwiazaniu wedlug wzoru uzytkowego, w którym lacznik rzedów krzesel z tulejkami mocujacymi nogi krzesla charakteryzuje sie tym, ze sklada sie z prawej listwy, bedacej pla- skownikiem, w którym na jednym koncu z lewej strony znajduja sie ksztaltowe wyciecia, a na drugim koncu plaskownika znajduje sie stalowa tulejka, w której jest przegubowe lozysko, a w plaskowniku pomiedzy wycieciami a tulejka znajduje sie gwintowany otwór, oraz sklada sie z lewej listwy bedacej plaskownikiem, w którym na jednym koncu z lewej strony znajduja sie ksztaltowe wyciecia, a na drugim koncu plaskownika jest stalowa tulejka, w której jest przegubowe lozysko, a na prawej listwie oraz lewej listwie znajduje sie stalowa oslona, przykrecona przez otwory i wkret do prawej listwy lacznika. Lacznik rzedów krzesel posiada w lewej listwie pomiedzy wycieciami a tulejka wskaznik wielkosci rozsuniecia. Lacznik rzedów krzesel ma w prawej listwie oraz lewej listwie otwory. Zaleta takiego rozwiazania jest stworzenie lacznika rzedów krzesel, zapewniajacego, pewne i stabilne polaczenie poszczególnych rzedów krzesel, a jego konstrukcja umozliwi zastosowanie go do ram o róznych ksztaltach i konstrukcji nogi krzesla. Dodatkowo, jego konstrukcja stwarza mozliwosc regulacji odleglosci pomiedzy rzedami krzesel w zaleznosci od potrzeb i aranzacji. Zastosowanie lozy- ska wahliwego umozliwia laczenie rzedów krzesel z pochyleniem nóg ram krzesel do 18° w kazdym kierunku, oraz zastosowanie dla krzesel o srednicy nogi do 25 mm dla rury okraglej oraz 20 ? 20 dla rury kwadratowej. Przedmiot wzoru uzytkowego w uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok zmontowanego lacznika, fig. 2 przedstawia widok prawej listwy, fig. 3 przedstawia widok lewej listwy, a fig. 4 przedstawia widok oslony i opisano ponizej. Lacznik rzedów krzesel sklada sie z prawej listwy 1, lewej listwy 7 oraz oslony 12. Prawa listwe 1 stanowi plaskownik 2 gr. 4 mm i szerokosci 40 mm, w którym na jednym koncu z lewej strony wykonane sa ksztaltowe wyciecia 3, a na drugim koncu przyspawana jest stalowa tulejka 4. Wyciecia 3 maja ksztalt grzebieniowy, tzn.: górna czesc zeba 17 wyciecia 3 ma identyczny ksztalt, jak czesc wrebu 18 wycie- cia 3. W plaskowniku 2 wykonano jedenascie wyciec 3 o podzialce 10 mm. Tuz za wycieciami 3 w osi plaskownika 2 wykonano otwór 6 z gwintem M6. Na drugim koncu plaskownika 2 przyspawana jest stalowa tulejka 4 o srednicy zewnetrznej ?54 mm i wysokosci 45 mm. Dodatkowo, posiada ona wywier- PL 72 011 Y1 3 cone cztery otwory 19 o srednicy ?3,5 mm. Sluza one do przymocowania w niej slizgowego, przegu- bowego lozyska 5, umieszczonego wewnatrz tulejki 4. W tym celu w otwory 19 wkrecane sa samofor- mujace wkrety M4 20 z lbem walcowym. W osi plaskownika 2, obok tulejki 4 wykonany jest otwór 16a o srednicy ?7 mm sluzacy do przykrecenia lacznika do podloza. Podobnie jak prawa listwa 1 wykonana jest lewa listwa 7. Stanowi ja plaskownik 8 gr. 4 mm i szerokosci 40 mm, w którym na jednym koncu z lewej strony wykonane sa ksztaltowe wyciecia 9, a na drugim koncu przyspawana jest stalowa tu- lejka 10. Wyciecia 9 maja ksztalt grzebieniowy, tzn. górna czesc zeba 17 wyciecia 9 ma identyczny ksztalt, jak czesc wrebu 18 wyciecia 9. W plaskowniku 8 wykonano jedenascie wyciec 9 o identycznej podzialce jak w przypadku wyciec 3 w prawej listwie 1. Na drugim koncu plaskownika 8 przyspawana jest stalowa tulejka 10 o srednicy ?54 mm i wysokosci 45 mm. Dodatkowo, posiada ona wywiercone cztery otwory 19 o srednicy ?3,5 mm. Sluza one do przymocowania w niej slizgowego, przegubowego lozyska 11, umieszczonego wewnatrz tulejki 10. W tym celu w otwory 19 wkrecane sa samoformujace wkrety M4 20 z lbem walcowym. W osi plaskownika 8, obok tulejki 10 wykonany jest otwór 16b o sred- nicy ?7 mm, sluzacy do przykrecenia lacznika do podloza. Obydwa otwory 16a i 16b posiadaja od góry faze, w która chowa sie leb wkretu mocujacego lacznik. Tuz za wycieciami 9 w kierunku tulejki 10 na- klejony zostal wskaznik 15 z informacja o dlugosci lacznika. Na prawa listwe 1 nakladana jest stalowa oslona 12. Wykonana ona jest z blachy o gr. 0,8 mm i ma ksztalt litery C. Na jednym koncu, w osi posiada ona otwór 13 o srednicy ?7 mm, przez który wkretem M6 14. przykrecana jest do prawej li- stwy 1. Przykrecenie nastepuje po wczesniejszym zazebieniu obu listew 1 i 7 na odpowiednia dlugosc. Dlugosc zazebienia jest widoczna w wizjerze 21 wykonanym w oslonie 12. Przedmiot wedlug wzoru uzytkowego moze byc stosowany do laczenia ze soba wielu rzedów, polaczonych ze soba krzesel, tworzac równe odstepy miedzy nimi, zgodnie z aranzacja sali wykladowej badz widowiskowej. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PLPL 72 011 Y1 2 Description of the design The subject of the utility model is a chair row connector used to connect individual rows of chairs in order to arrange them in a desired formation. A commercially available chair row connector offered by Nowy Styl is known. It consists of a crossbar with angled sleeves welded to each end. The rear leg of the front row is inserted into one sleeve, while the front leg of the rear row is inserted into the other sleeve. The crossbar has one or two holes through which the connector is screwed to the floor. The number of connectors used depends on the number of chairs in the row. It is assumed that these connectors are placed at the beginning and end of a row, with one connector for approximately ten chairs. Connectors for rows of chairs are also available commercially. These are typically separate elements that connect two consecutive chairs, standing side by side, by connecting, for example, adjacent legs. Chairs with frames already integrated with the connector are also available. However, these connectors ensure the connection of chairs, creating a row, but they cannot be used to connect individual rows of chairs. The example solution described above allows for connecting rows of chairs only at a single, precisely defined distance. It does not allow for arranging arrangements with varying distances. This would require manufacturing connectors of varying lengths, depending on the needs. Additionally, the angle-welded sleeve allows the connector to be used only with a specific type of frame, with a suitably angled leg, where the sleeve's welding angle matches the leg's inclination angle. The purpose of the utility model is to create a chair row connector that will ensure a stable connection between individual rows of chairs and be universal for various chair frame shapes and designs. Furthermore, the connector's design should allow for adjustment between the chair rows to create an optimal transition, allowing the chairs to be arranged according to the desired arrangement by using just one universal connector. This objective was achieved in the solution according to the utility model, in which the connector of the rows of chairs with sleeves fastening the chair legs is characterized in that it consists of a right slat, which is a flat bar, in which there are shaped cut-outs at one end on the left side, and at the other end of the flat bar there is a steel sleeve in which there is a pivot bearing, and in the flat bar between the cut-outs and the sleeve there is a threaded hole, and it consists of a left slat, which is a flat bar, in which there are shaped cut-outs at one end on the left side, and at the other end of the flat bar there is a steel sleeve in which there is a pivot bearing, and on the right slat and on the left slat there is a steel cover, screwed through holes and a screw to the right slat of the connector. The chair row connector features a spacing indicator on the left slat between the cutouts and the sleeve. The chair row connector has holes in the right and left slats. The advantage of this solution is that it creates a chair row connector that ensures a secure and stable connection of individual chair rows, and its design allows it to be used with frames of various shapes and chair leg structures. Furthermore, its design allows for adjustment of the distance between chair rows depending on needs and arrangement. The use of a swivel bearing allows for connecting chair rows with frame leg tilts of up to 18° in any direction, and for use with chairs with leg diameters up to 25 mm for round tubes and 20-20 mm for square tubes. The subject of the utility model is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the assembled connector, Fig. 2 shows a view of the right slat, Fig. 3 shows a view of the left slat, and Fig. 4 shows a view of the cover and is described below. The chair row connector consists of the right slat 1, the left slat 7, and the cover 12. The right slat 1 is a flat bar 2, 4 mm thick and 40 mm wide, in which shaped cutouts 3 are made at one end on the left, and a steel sleeve 4 is welded at the other end. Cutouts 3 have a comb-like shape, i.e. the upper part of the tooth 17 of cutout 3 has an identical shape to part of the notch 18 of cutout 3. Eleven cutouts 3 with a 10 mm pitch are made in flat bar 2. Just behind the cutouts 3 in the axis of flat bar 2, a hole 6 with an M6 thread is made. A steel sleeve 4 with an outer diameter of ?54 mm and a height of 45 mm is welded to the other end of flat bar 2. Additionally, it has four holes 19 with a diameter of ?3.5 mm drilled into it. These holes are used to attach a sliding, articulated bearing 5, located inside sleeve 4. For this purpose, self-forming M4 pan head screws 20 are screwed into holes 19. In the axis of flat bar 2, next to sleeve 4, a hole 16a with a diameter of ?7 mm is made for screwing the connector to the substrate. The left strip 7 is made similarly to the right strip 1. It consists of a flat bar 8, 4 mm thick and 40 mm wide, in which shaped cutouts 9 are made on one end on the left, and a steel sleeve 10 is welded on the other end. The cutouts 9 have a comb-like shape, i.e. the upper part of the tooth 17 of cutout 9 has the same shape as the part of the notch 18 of cutout 9. In the flat bar 8, eleven cutouts 9 are made with the same pitch as the cutouts 3 in the right strip 1. A steel sleeve 10 with a diameter of ∅54 mm and a height of 45 mm is welded to the other end of the flat bar 8. Additionally, it has four drilled holes 19 with a diameter of ∅3.5 mm. They are used to attach a sliding, articulated bearing 11, located inside the sleeve 10. For this purpose, self-forming M4 cylinder head screws 20 are screwed into holes 19. In the axis of the flat bar 8, next to the sleeve 10, a hole 16b with a diameter of ?7 mm is made for screwing the connector to the substrate. Both holes 16a and 16b have a chamfer at the top, into which the head of the screw securing the connector is hidden. Just behind the cutouts 9, towards the sleeve 10, an indicator 15 is glued with information on the connector length. A steel cover 12 is placed on the right strip 1. It is made of sheet metal with a thickness of 0.8 mm and is C-shaped. At one end, in the axis, it has a hole 13 with a diameter of ?7 mm, through which it is screwed to the right slat 1 using an M6 screw 14. Screwing occurs after previously engaging both slats 1 and 7 to the appropriate length. The engagement length is visible in the viewfinder 21 made in the cover 12. The item according to the utility model can be used to connect multiple rows of interconnected chairs, creating equal spacing between them, in accordance with the arrangement of a lecture hall or auditorium. PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL PL