Wynalazek dotyczy przyrzadu kontro¬ lujacego czas pracy, który wyznacza przy wejsciu lub wyjsciu robotnika poczatek pracy i jej koniec w kazdym poszczegól¬ nym dniu tygodnia na karlach roboczych, wydanych kazdemu roboLaikowi i szcze¬ gólnie uprzednio nadrukowanych i wycie¬ tych, które to karty zaklada sie przy wej¬ sciu i wyjsciu robotnika w przyrzad kon¬ trolujacy.W znanych przyrzadach tego ro¬ dzaju istnieje ta niedogodnosc, ze winny one byc szczególnie nastawione, aby wy¬ znaczyc wartosci czasu weiscia lub wyj¬ scia. Blad w tern nastawieniu prowadzi do uniewaznienia calej karty. Dalej, nasta¬ wienie przyrzadu na inny podzial okresów pracy, przerw i t d. dla poszczególnego dnia wymaga znacznego zachodu i dluz¬ szego czasu. Rozmaily podzial poszcze¬ gólnych dni tygodnia jest przytem wogóle niemozliwy.Wynalazek wprowadza szereg udosko¬ nalen do przyrzadów tego rodzaju, które usuwaja potrzebe oznaczania na karcie czasu symbolicznie zapomoca otworów, ale zastepuja je nadrukami wartosci czasu, które przez zwykle dodawanie wartosci dotyczacych wejsc i wyjsc moga wykazac czas calkowitej pracy w etagu tygodnia.Dalej przyrzad wedlug wynalazku umozli¬ wia szybkie nastawianie na inne okresy pracy, przerwy ruchu i t. d., jako tez ula¬ twia uwzglednienie rozmaitych stosunków pracy w poszczególnych dniach tygodnia.Wkoncu mozna rejestrowac zapomoca niegokilka zmian pracy pokrywajacych sie cze¬ sciowo i nadrukowac bez jakiegokolwiek nastawiania przyrzadu odpowiednie warto¬ sci czasu* Na rysunkach pr/edstawiony jest przy¬ klad wykonania przedmiotu wynalazku, przyczem fig. 1 wskazuje jego widok zprzo- du( fig. 2 wskazuje widok przyrzadu ztylu i fig. 3—jego widok zboku, fig. 4 wskazuje przekrój przyrzadu po linji /—/ na fig. 1, fig. 5 wskazuje karte robocza z nadrukiem dla przykladu wartosci czasu, fig. 6 wskazu¬ je widok krajarki do brzegów karty, fig. 7 przedstawia widok zgóry urzadzenia stem¬ plujacego : fig. 8 wskazuje przekrój przez liczydlo po linji //—// na fig. 1, Na podstawie 1 je*i przymocowany do katownika 2 mechankm zegarowy 3, któ¬ ry moze byc napedzany mechanicznie !ub elektrycznie i sluzy zarazem jako zegar kontrolujacy. Mechanizm zegarowy nasta¬ wia stale urzadzenie 4 stemplujace czas, które przy pociagnieciu dzwigni recznej 5, poruszanej pomiedzy oporkami 47 i odcia¬ ganej zpowrotem zapomoca sprezyny 17, uderza glowica mlotkowa 6 (fig. 4, 7) przez tasme farbujaca w karte robocza 8 /lozona w odbiornik 7, wobec czego odbija sie w zna¬ ny sposób czas, wskazujacy dzien i godzi¬ ne wejscia ltib Wyjscia. Naped urzadzenia stemplujacego jest nastepujacy.Mechanizm zegarowy 3 napedza za po¬ srednictwem drazka 9 i kól czolowych 10 kola stozkowe // (fig. 2), przez co porusza sie Wal 12 i za posrednictwem przekladni zebatej 13, 14, 15—wal IG kól czcionko¬ wych. Jedno z kól czcionkowych 4 jest o- sadzdne na stale na wale 16*, podczas kie¬ dy pozostale kola czcionkowe sa osadzone na ftim liizno i wlaczaja sie przez zaczepy w zwykle stosowany sposób. Kola czcion¬ kowe odbijaja dzien i godzine na karcie przy pociagnieciu dzwigni recznej 5.Na Wale 16' kól czcionkowych uinoco- wane jest kolo zebate 18, które obraca sie Wfaz z toim stale; w niniejszym przykladzie wykonywa ono w ciagu 10 minut calkowi¬ ty obrót. Kolo 18 zaczepia, osadzone luzno na wale posrednim 19 kolo zebate 20, z którem sprzezone sa bebenek sprezynowy 21 i kolo zebate 22. Urzadzenie to rozrza¬ dza pomimo krótkiego przelaczania urza¬ dzenia 4 stemplujacego czas, przez mecha¬ nizm zegarowy 3 w wiekszych odstepach czesci godziny nastawianiem tarcz przygo¬ towawczych 27, przeznaczonych po jednej dla kazdej z róznych zmian pracy. Przy obracaniu sie kola 18 obraca sie bebenek sprezynowy 21, naciagajac sprezyne, przymocowana jednym koncem do niego; a drugim koncem do walu 19. Na wale 19 jest osadzona zapadka podwójna 23 i kolo zebate 24. Zapadka zaczepia kolo zapad¬ kowe 26 osadzone na wale 25 i posiadaja¬ ce, odpowiednio do dobranego dla danego przykladu wykonania podzialke czasu na czesci Yio godziny, 10 zebów, wskutek czego zapadka ta nie moze sie dowolnie obracac, wyznaczajac czesci 1/10 godziny.Poniewaz kolo zebate 22 zaczepia kolo ze¬ bate 28 osadzone na wale 25 i kolo to wy¬ konywa w ciagu jednej godziny obrót cal¬ kowity, koniec zapadki podwójnej 23, za¬ czepiajacy kolo zapadkowe 26, bedzie zwalnial co 6 minut kolo zapadkowe, a na¬ stepnie zapadka obróci sie o 180° Wskutek dzialania sprezyny 21 wyzej wspomnianej tak, ze jej drugi koniec zaczepi nastepfiy zab kola zapadkowego 26. Sprezyna od¬ preza sie w tej chwili odpowiednio do wy¬ konanego przez zapadke pólobrotu, a na¬ stepnie naciaga sie podczas przebiegu ro< bocznego, az do nastepnego zwolnienia znów o te sama wielkosc.Kolo zebate 24 zaczepia kolo 29 osa¬ dzone luzno na wale 25. Z kolem 29 pola¬ czone jest na stale kolo zebate 30, zslczz- piajace kolo zebate 31. Kolo zebate 31 je osadzone na stale na wale napedowym 33. na którym równiez sa osadzone luzno cztery tarcze przygotowawcze 27. Wsku¬ tek co 6 minut nastepujacego zwalnia^nia zapadki podwójnej 23, pokreca sie dalej kolo zebate 24 i równoczesnie zacze¬ piajace je kolo 29. Poniewaz kolo 28 za¬ czepia sie przez kolo zebate 30 z kolem 3*. wiec obraca sie wal 33 o pewien kat. Na tym wale 33 sa osadzone na stale kola przelaczajace 34, wpuszczone w tarcze przygotowawcze 27; mieszcza sie tam rów¬ niez przynalezne zapadki 35, które pocia¬ gaja tarcze przygotowawcze 27 w kierun¬ ku oznaczonym przez strzalke. W razie przytrzymania tarcz przygotowawczych 27 kola 34 obracaja sie dalej, poniewaz w tym wypadku zapadki 35 slizgaja sie po¬ nad zebami kól 34. Urzadzenie to wiec dziala, jako sprzeglo wolnobiegowe.Przytrzymywanie tarcz 27 nastepuje wtedy, gdy przerwa lub tolerancja czasu pracy niema byc wliczona; uskutecznia sie to zapomoca dzwigni zaporowych 36 usta¬ wianych przez trzpienie 37 tarczy przela¬ czajacej 38 na drodze przebiegu zebów kól 27. Tarcza przelaczajaca 38 jest osadzona na stale na wale 39 i obraca sie przez ko¬ lo zebate 40 na wale 12 (fig. 2, 4), wyko- nywujac w ciagu 12 godzin jeden obrót.Na tarczy przelaczajacej urzadzone sa trzpienie 37, które przytrzymuja kola 27 przez czas krótszy lub dluzszy odpowiada¬ jacy przerwie tak, ze przerwy potracaia sie samoczynnie od wartosci czasowych.Trzpienie 37 sa róznej dlugosci i moga byc wetkniete na obu stronach tarczy 38 w dwa rzedy otworów i 'to w takiem polo¬ zeniu i takiej ilosci, jaka odpowiada chwi¬ li i dlugosci przerw. Trzpieniesa takiej róz¬ nej dlugosci, ze kazdy z nich wspóldziala tylko z jedna z dzwigni 36. Os 39 tarczy 38 przesuwana jest w swych lozyskach 42 i moze byc przestawiona przez kolo przela¬ czajace 44 umieszczone na wale 43, do którego krawedzi bocznej uksztaltowanej podlug zalamanej krzywej przylega ko¬ niec czolowy 46 walu 39 pod cisnieniem sprezyny 45. Os 39 przesuwa sie w tym ce¬ lu, aby dla rozmaitych dni tygodnia zawsze inny uklad trzpieni 37 sterowal dzwignia¬ mi 36, zaleznie od okresów czasu pracy w poszczególnych dniach tygodnia.Kolo przelaczajace 44 polaczone jest z zebatem kolem zapadkowem 48, któ¬ re porusza sie dalej o jeden zab przy kaz¬ dorazowym obrocie tarczy przelaczajacej 38 za posrednictwem trzpienia 50 osadzo¬ nego na krazku 49 walu 39. Rolka 54 osa¬ dzona na dzwigni kolankowatej 52 obcia¬ zonej sprezyna 53 ustala zebate kolo za¬ padkowe 48 i równoczesnie zaczepiajace je kolo przelaczajace 44.Trzpienie 37 tarczy przelaczajacej 38 zaopatrzone sa w czesci 55, 56 rozmaitej srednicy. Uklad trzpieni tak jest dobrany, ze czesci 56 o wiekszej srednicy trzpieni, przeznaczonych dla jednego i tego samego czasu kazdej zmiany, uruchomiaja dzwi¬ gnie 36 dopiero przy calkowicie oznaczo- nem polozeniu tarczy 38. Polozenie tar¬ czy 38 jest, jak juz wspomniano, uzaleznio¬ ne od kola przelaczajacego 44. Jezeli np- koniec 46 walu 39 dotyka wystepu kola 44, odpowiadajacego wyznaczonemu dniu ty¬ godnia, to równiez tarcza 38, a wiec takze zespól trzpieni 37 znajduje sie w poloze¬ niu, odpowiadajacem czasowi pracy usta¬ lonemu dla tego wyznaczonego dnia. Po¬ niewaz tarcza 38 zaczyna sie obracac, gdy tylko okreslony zespól czesci 56 trzpieni 37 podniesie dzwignie 36, podczas kiedy czesci 55 mniejszej srednicy przeslizguja sie obok dzwigni 36, wiec nie wywieraja na nia wplywu.Kazda tarcza przygotowawcza 27 po¬ siada oporek 57, który moze zetknac sie z trzpieniem 58 przynaleznego kola przygo¬ towawczego jednego z czterech kól prze¬ nosnych 59, po przysunieciu tego kola do odnosnego kola przygotowawczego 27 przez dzwignie sprzeglowa 60 kola odno¬ snego 59, na która dziala sprezyna 66. Ko¬ la przenosne 59 zaczepiaja kola zebate 61 osadzone na stale na wale 16 kól czcionko¬ wych. Poza tern polaczone sa z walem 16 — 3 —kola jednostkowe 62, 63 dwóch nastepnych zespolów kól czcionkowych podzielonych na Vio czesci godziny i odpowiednio za¬ opatrzone w liczby 0—9, Po pelnym obro¬ cie tych kól jednostkowych przelaczaja sie dalej o jedna wartosc czasu kola godzino¬ we 64, 65, na których umieszczone sa licz¬ by 1 do 12, odpowiednio do najwyzszego przyjetego czasu pracy, t. j. 12 godzin w ciagu doby. Fara kól czcionkowych 63, 55, przedstawiona z lewej strony fig. 1, jest przeznaczona do kontroli czasu wejscia ro¬ botnika i cofnieta w porównaniu do pary kól 62, 64 dla kontroli czasu wyjscia o jed¬ na dziesiata czesc godziny, aby robotnik po wyjsciu mial jeszcze wolnych 6 minut. czyli tak zawna tolerancje.Przy oznaczaniu kontroli, t. j. przy stemplowaniu liczb wartosci czasu, noto¬ wanych jako wartosci ujemne lub dodat¬ nie, które ubiegly przy wejsciu lub wyjsciu robotnika od poczatku odnosnej zmiany, nalezy wykonac na karcie za kazdym ra¬ zem tylko jeden nadruk stemplem, przy dzialaniu jednego z dwóch zespolów kól czcionkowych. Sterowanie stemplowaniem odbywa sie samoczynnie przez otwory 67 (fig. 5) uprzednio wykonane w karcie.Otwory te sa wykonane w karcie w dwóch* pionowych rzedach przestawionych wzgle¬ dem siebie. Przy wejsciu, t. j. przy wyzna¬ czaniu wartosci ujemnych, nastepuje stemplowanie z lewej strony wykonanego otworu, przy wyjsciu—z prawej strony.Otwory sa tak przestawione wzgledem sie¬ bie, ze wartosci ujemne mieszcza sie od¬ dzielnie, jak równiez i wartosci dodatnie, jedne pod drugiemi. Robotnik zmuszony jest i obowiazany stemplowac kazde wej¬ scie i wyjscie, gdyz przyrzad jest tak zbu¬ dowany, ze wszelka nieregularnosc lub na¬ duzycie zawsze zostana ujawnione na je¬ go niekorzysc.Do stemplowania wartosci ujemnych i dodatnich zastosowano w przyrzadzie (fig. 2, 4, 7) dwa stemple 69, osadzone i obraca¬ ne na wale 68. Stemple te 69 (fig. 2, 7) mo¬ ga byc umieszczone w tak ukosnem poloze¬ niu, ze odnosna glowica 70 mloteczka 71 ich nie dotyka, albo uderza je w polozeniu prostem poziomem. Po wprowadzeniu karty kontrolnej 5 w odbiornik 7 obraca sie wskutek poruszenia dzwigni recznej 5 jej os 72 w kierunku oznaczonym przez strzal¬ ke (fig. 3). Przez to ramie 73 umocowane na osi i znajdujace sie pod dzialaniem sprezyny 79 zwalnia trzpien 74, wskutek czego dzwignia 75 luzno osadzona na wale 39, uprzednio napieta przez sprezyny 76, odchyla sie w kierunku strzalki. Przy od¬ chyleniu tem sa pociagane za posrednic¬ twem sprezyn 77 ramiona 78, polaczone ze stemplami 69 przez wal 68. Ów stempel, którego lapka 79' zapada w otwór 67 karty 8, staje w polozeniu poziomem, podczas kiedy drugi stempel jest przytrzymywany przez karte w polozeniu nieczynnem. Od¬ bitka nastepujaca wskutek uderzenia mlo¬ teczka 70, 71 wykonywa sie tylko przez jeden ze stempli, jako oznaczenie ujemne lub dodatnie dla wejscia lub wyjscia (fig. 5, 7). Dzwignia 75 trzpienia 74 jest osadzo¬ na za posrednictwem piasty 80 na wale 39, a koziol 81 przytrzymuje ja, aby nie brala udzialu w przesuwaniu walu 39 wskaza- nem powyzej.Aby po wejsciu stemplowac wyjscie i po niem znów wejscie, obcina sie karte przy stemplowaniu o wysokosc jednego pola za posrednictwem noza 82 (fig. 2, 6. 7). Kazda karta kontrolna (fig. 5) jest za¬ opatrzona uprzednio w okreslone wyciecia 83. Wyciecia te sa dla rozmaitych zmian pracy w kierunku poziomym róznej szero¬ kosci; dla niniejszego przykladu wykonane sa one kreskami wzglednie kropkami od zmiany do zmiany o szerokosci 2 mm. Sko¬ ro wsunac karte w odbiornik 7, wówczas o- piera sie ona krawedzia pozioma (fig. 5) o czesc 85 (fig. 2) prowadnicy karty 86, a krawedzia pionowa o te prowadnice.Aby karta zajela nalezyte polozenie — 4 —wzgledem jej prowadnicy 86, prowadnica ta moze sie przesuwac w kierunku pozio¬ mym na dwóch drazkach prowadnych 87, przyczem sprezyny 88 przyciskaja ja (fig. 2) na prawo do pionowej krawedzi wy¬ ciecia karty 83, Ten ruch nastawiajacy na¬ stepuje przy odchyleniu dzwigni recznej 5. Na jej osi 72 jest osadzony drazek 89 (fig. 1) przytrzymujacy zapomoca trzpie¬ nia 90 luk zebaty 91 w stanie nieczynnym.Ten luk zebaty jest osadzony na osi 92 i sprzezony kolami stozkowemi 93 z walem pionowym 94, który za posrednictwem ra¬ mienia dzwigni 95 sprzezony jest z pro¬ wadnica karty 86. Przy poruszaniu dzwigni recznej 5 trzpien 90 zwalnia luk zebaty 91 i prowadnica karty 86 przylega wskutek dzialania sprezyn 88 do krawedzi wyciecia 83 karty.Luk zebaty 91 zaczepia kolo zebate 96, na którego wale 97 mieszcza sie cztery na¬ stawniki przelaczajace 98 przestawione wzgledem siebie* Nastawniki te wprowa¬ dza sie przez obrót walu, zaleznego od przestawienia prowadnicy 86 karty i sze¬ rokosci jej wyciecia 83, w oznaczone polo¬ zenie do dzwigni sprzegajacych 60 dziala¬ jacych na tarcze przygotowawcze 27.Po nastawieniu prowadnicy 86 karty cisnie sie przy dalszym ruchu dzwigni recznej 5 os 97 na lewo za posrednictwem dzwigni 99 scietej naukos i umocowanej na osi 72 (fig. 1). Wal 97 przyciska sie sprezyna 84 do dzwigni 99. Odpowiednio do wyciecia 83 karty zalozonej znajduje sie wtedy okreslony nastawnik 98 przed jed¬ na z dzwigni sprzegajacych 60 i cisnie jej dolny koniec zaopatrzony w wystep 100 równiez na lewo. Dzwignie sprzegajace 60 osadzone sa tak, ze moga obracac sie na czopach 101 i znajduja sie pod dzialaniem sprezyn 66. Przy przestawieniu ich obraca sie górny rozwidlony koniec 102 (fig. 1, 4) na prawo i przesuwa wówczas przy czesci sprzegajacej 103 przynalezne kolo 59 na prawo tak, ze trzpien 58 tego kola wcho¬ dzi na droge przebiegu trzpienia 57 ko¬ la 27.Przy dalszem poruszaniu dzwigni 5 luk zebaty 104, luzno osadzony na osi 72 i po¬ laczony zapomoca sprezyn 105 równolegle zlaczonych z ramieniem 106, równiez obra¬ ca sie w kierunku strzalki (fig. 3). Ramie 106 sprzezone jest trzpieniem 107, wcho¬ dzacym w wyciecia 108, pod pewnym ka¬ tem z osia 72 i obraca sie na niej. Luk ze¬ baty 104 zaczepia kolo zebate 109 (fig. 3) stale polaczone z kolem 110. Kolo to za¬ czepia kolo zebate 111 na wale 16 (fig. 1).Kola 59 obracaja sie wskutek poruszania sie dzwigni recznej 5 przy posredniem wlaczeniu sprezyn 105 tak daleko, az kolo 59 uprzednio sprzezone uderzy trzpieniem swoim 58 o trzpien 57 kola odnosnego 27.Luk zebaty 104 przytrzymuje sie wtedy, sprezyny 105 pozwalaja jednak na jego dalszy ruch. Wskutek ruchu luku zebate¬ go 104 oraz kól zebatych 61 osadzonych na stale na wale 16 uskutecznia sie nastawia¬ nie kól czcionkowych 62, 64 i 63, 65 dla zmiany pracy, odpowiadajacej okreslone¬ mu kolu 59 i odpowiednio do wartosci czasu ubieglego, az do odnosnego wejscia lub wyjscia od poczatku zmiany.Aby otrzymac nalezyte liczenie warto¬ sci czasu, bieg kól przygotowawczych 27 powinien byc zaczety na poczatku zmiany od polozenia zerowego. Kola te wykony- wuja podczas zmiany obliczonej na 12 go¬ dzin jeden obrót. Kazde z tych kól jest za¬ opatrzone w oporek 130 (fig. 4) dotykaja¬ cy sie w polozeniu zerowem do jednego z czterech drazków zaporowych 131, z któ¬ rych kazdy polaczony jest z jednym z drazków zaporowych 36 napedzanych przez tarcze przelaczajaca 38. Przy polozeniach zerowych poszczególnych kól przygoto¬ wawczych 27 nastawia sie na tarczy prze¬ laczajacej 38 szczególne trzpienie 37.Trzpienie te odrzucaja na poczatku zmia¬ ny odpowiedni drazek zaporowy 131 tak, ze tarcza przygotowawcza 27 rozpoczyna — 5 —ruch. Poniewaz jednoczesnie wlaczony drazek zaporowy 36 powstrzymywalby ruch, wiec wykonane jest, w miejscu odpo- wiadajacem polozeniu zerowemu, w zeba¬ tym wiencu kazdej tarczy przygotowaw¬ czej 27 wyciecie 132.Mloteczek 71 posiada ksztalt ramy i jest osadzony na osi 112. Na jego górnym koncu mieszcza sie cztery glowice (fig. 7), z których pierwsza 6 wprowadza w dzia¬ lanie przyrzad 4 stemplujacy czas (fig. 1 po lewej stronie), druga i trzecia — 70 wprowadzaja w dzialanie stemple wartosci czasowych 62, 64 i 63, 65 (w srodku karty) i czwarta — 113 uruchomia nóz 82 (wycie¬ cie 83 karty 8). Mloteczek znajduje sie pod dzialaniem sprezyn 114, pociagaja¬ cych go w polozenie uderzenia. Z rama mloteczka polaczona jest dzwignia 115 (fig. 3) wspóldzialajaca z oporkiem 117 umieszczonym i obracajacym sie na ramie¬ niu 116 walu 72 dzwigni recznej, przyczem na oporek ten dziala sprezyna 118. Przy ruchu dzwigni recznej 5 nastawia sie rów¬ niez mloteczek. Krótko przed osiagnieciem przez niego polozenia koncowego, oporek 117 zwalnia dzwignie 115 mloteczka, wo¬ bec czego wykonywa on wskutek dzialania sprezyn 114 uderzenie stemplujace. Aby mloteczek 71 w polozeniu cofnietem nie przylegaFdo stempli 69 i nie przeszkadzal ich przestawianiu, nie porusza sie go bez¬ posrednio, lecz przez czesc posrednia 119 i oporki 120 na niej umieszczone. Sprezy¬ ny 121 (fig. 2, 4), które natezaja sie u- przednio tylko przy poruszaniu uderzaj a- cem, odsuwaja mloteczek 71 cokolwiek od stempli. Ruch czesci posredniej 119 ogra¬ nicza sie przy dzwigni 122 przez staly o- porek 123 (fig. 2).Aby scisle ustalic kola czcionkowe 62, 64 i 63, 65 do stemplowania wartosci czasu w polozeniu drukujacem, umocowane jest na ich osi 16 kolo zapadkowe 124 (fig. 3), które zaczepia zapadka 125 pod wplywem pociagania sprezyny 126, skoro przy ru¬ chu koncowym dzwigni 5 (po nastawieniu kól czcionkowych i krótko przed uderze¬ niem mloteczka) trzpien 127 urzadzony przy dzwigni 106 uderza o dzwignie po¬ dwójna 128, znajdujaca sie pod dzialaniem sprezyny 129. Dzwignia ta wtedy zwalnia zapadke 125, która zaczepi kolo zapadko¬ we 124 i scisle nastawi wal 16 kól czcion¬ kowych.W przyrzadach do rejestrowania kilka zmian nastepujacych jedna po drugiej po¬ leca sie uzyc zamiast dzwigni recznej 5 napedu silnikowego, wówczas robotnik wchodzac lub wychodzac wlacza przez po¬ ruszenie drazka wlaczajacego silnik nape¬ dowy, poczem tenze samoczynnie wylacza sie po ukonczonem poruszaniu sie mlo¬ teczka.Sposób dzialania calkowitego przyrza¬ du jest w streszczeniu nastepujacy. Me¬ chanizm zegarowy 3 obraca stale kola czcionkowe 4 stemplujace czas, kola prze¬ laczajace 34 i tarcze przelaczajaca 38.Tarcza przygotowawcza 27 odpowiadaja¬ ca najblizszej zmianie pracy jest zahamo¬ wana przez oporek 130 i drazek zaporowy 131 w polozeniu poczatkowem. Skoro zmia¬ na sie rozpoczyna, odrzuca trzpien przela¬ czajacy 37 drazek zaporowy 131', i zapad¬ ka 35 pociaga tarcze przygotowawcza 27 w kierunku strzalki (fig. 4), tarcza wiec ta obraca sie nastepnie dokladnie wedlug czasu. Skoro rozpoczyna sie przerwa pra¬ cy, nastepny trzpien 37 odchyla zapadke 36, która zaczepia zeby tarczy przygoto¬ wawczej 27, przytrzymujac ja na czas przerwy, poniewaz odpowiednio do dlugo* scf tejze dziala kilka wetknietych trzpieni jeden za drugim lub tez odpowiednia plyt¬ ka na tarczy przelaczajacej 38. Po ukon¬ czeniu przerwy zwalnia sie tarcza przygo- towacza 27, która znów pociaga zapadka 35. (Zapadka ta zaczepia zeby dla celu ni*, niejszego w odwrotnym kierunku, niz nor¬ malnie dzialajace zapadki). Jak przerwy tak i tolerancje nastawia sie dla wejscia — b —robotnika na tarczy przelaczajacej 38.Obroty jej kola przygotowawczego|odpowia- daja wtedy czasowi ubieglemu od poczat¬ ku zmiany, zmniejszonemu o czas przerw.Skoro robotnik przechodzi, zaklada on swa karte 8 w odbiornik 7. Karta ta ukla¬ da sie swojem wycieciem 83 na oporek 85.Lewa lapka 79' wpada w najnizszy lewy o- twór 67 karty. Potem robotnik pociaga dzwignie reczna 5 naprzód. Przez to zwal¬ nia sie oporek prowadnicy kart 86 i przy¬ ciska sie pod dzialaniem sprezyn 88 moc¬ no do pionowej krawedzi wyciecia 83 kar¬ ty, Przytem obraca sie przez luk zebaty 91 wal 9 z nastawnikami, przyczem nastawnik 98 odpowiadajacy odnosnej zmianie pracy przeklada, skoro przez dzwignie 99 wal przesuwa sie wzdluz osi, dzwignie przyna¬ lezna 60 i przesuwa wiec odpowiednie ko¬ lo zebate 59 tak, ze jego oporek 58 wcho¬ dzi w droge oporka 57 tarczy przygoto¬ wawczej 27. Dalej luk zebaty 104 pokreca zapomoca przekladni zebatej 109, 110, 111 wal 16 z kolami czcionkowemi wartosci czasu, az oporek 58 dotknie oporka 57 i nastawienie kól czcionkowych wartosci czasu jest ukonczone, podczas kiedy dal¬ szy ruch dzwigni recznej w tymze kierunku sprowadza tylko natezenie jalowe sprezyn 105. Przy koncu przestawienia zwalnia sie zapadke 125, która wchodzac pomiedzy ze¬ by kola zapadkowego 124 dokladnie wyre¬ guluje nastawienie kól czcionkowych war¬ tosci czasu. Wkoncu mloteczek 71 napiety podczas ruchu dzwigni recznej zostaje zwolniony przez oporek 117 i nastepujace uderzenie mloteczka sprowadza trzy czyn¬ nosci: po pierwsze odbija sie na karcie z le¬ wej strony dzien i godzina, po wtóre odbija sie z lewej strony najnizszego otworu 67kar¬ ty liczbe godzin ubieglych od poczatku zmia¬ ny pracy, i po trzecie wyciecie 83 karty powieksza sie o jedna podzialke wgóre tak, ze karta przy nastepnem zalozeniu w odbiornik 7 opada o jedna podzialke gle¬ biej, i nastepna wartosc czasu dotyczaca wyjscia odbija sie z prawej strony otwo¬ rów 67.Celem obliczenia godzin pracy swiad¬ czonych w tygodniu, dodaje sie lewe war¬ tosci ujemne i prawe wartosci dodatnie i potraca jedna liczbe od drugiej. Jezeli ro¬ botnik przychodzil punktualnie, znajduja sie po lewej stronie tylko zera, i wówczas dla obliczenia nalezy wykonac tylko do¬ dawanie. PL PLThe invention relates to a working time monitoring device which, when the worker enters or leaves, determines the beginning of work and its end on each particular day of the week on the work stools issued to each robot and especially pre-printed and cut-out cards which are When the worker enters and exits the control device. Known devices of this type have the disadvantage that they have to be particularly oriented to indicate the values of the time of entry or exit. An error in this attitude leads to the invalidation of the entire card. Further, it requires considerable effort and a longer time to set up the apparatus for a different distribution of work, breaks, etc. for a particular day. It is also virtually impossible to divide the different days of the week in a blurry way. The invention introduces a number of improvements to devices of this kind which remove the need to mark the time card symbolically by forgetting the holes, but replace them with time value imprints, which by usually adding values for inputs and outputs can show the time of total work during the week. In addition, the device according to the invention allows for quick adjustments to other periods of work, breaks, etc., and also makes it easier to take into account the various work relationships on individual days of the week. Finally, a few shifts covering The figures show an example of an embodiment of the subject matter of the invention, while Fig. 1 shows a front view of the device (Fig. 2 shows the rear view of the device, and Fig. 3 — its side view, Fig. 4 shows a section of the device along the line / - / on fi g. 1, fig. 5 shows a working card with an imprint for an example of time values, fig. 6 shows a view of a card edge cutter, fig. 7 shows a top view of a stamping device: fig. 8 shows a section through the index along a line / / - // in Fig. 1, on the base 1, a clock mechanism 3 is attached to the bracket 2, which can be mechanically or electrically driven and also serves as a control clock. The clock mechanism is constantly set by the time stamping device 4, which when pulling the hand lever 5, which is moved between the abutments 47 and pulled back by means of the spring 17, hits the hammer head 6 (Fig. 4, 7) through the dyeing tape on the working card 8 / inserted into the receiver 7, whereby the time is known to be reflected, indicating the day and time of the inputs and outputs. The drive of the stamping device is as follows: The clock mechanism 3 drives via the rod 9 and the spur gears 10 conical wheels // (fig. 2), so that the shaft 12 and the gear 13, 14, 15 move through the gears 13, 14, 15 - the IG roller of the wheels fonts. One of the type wheels 4 is permanently attached to shaft 16 *, while the other type wheels are seated on the lining and are engaged by catches in the usual manner. The font wheels reflect the day and the hour on the card when the hand lever is pulled 5. On the shaft 16 'of the font wheels there is a gear 18 which rotates continuously with the shaft; in the present example it makes a complete revolution in 10 minutes. The gear 18 engages, loosely mounted on the intermediate shaft 19, the gear 20 with which the spring drum 21 and the gear 22 are coupled. This device, despite the short switching of the time stamping device 4, by the clock mechanism 3 at greater intervals parts of an hour by setting the preparatory discs 27, one for each of the different shifts of work. As the wheel 18 rotates, the spring barrel 21 rotates, drawing on a spring fixed to it at one end; and the other end to shaft 19. Shaft 19 is fitted with a double ratchet 23 and a gear wheel 24. The ratchet engages a ratchet wheel 26 mounted on shaft 25 and having a time division into parts of 10 hours, according to the selected embodiment for a given embodiment. 10 teeth, so that the ratchet is unable to rotate arbitrarily, representing a part of 1/10 hour. As gear 22 engages a gear wheel 28 mounted on shaft 25 and this wheel makes a complete turn within one hour, finally the double pawl 23, engaging the ratchet wheel 26, will release the ratchet wheel every 6 minutes, and then the ratchet will turn 180 °. Due to the action of the spring 21 mentioned above, its other end will engage the ratchet wheel 26. The spring from It is now taut in accordance with the half-turn made by the ratchet, and is then tightened during the lateral run, until the next release, again by the same amount. The gear wheel 24 engages the wheel 29 that is loosely fitted. on the shaft 25. The gear 29 is permanently connected to the gear 30, the connecting gear 31. The gear 31 is permanently mounted on the drive shaft 33. On which also four preparatory discs 27 are loosely mounted. every 6 minutes of the following release of the double ratchet 23, the gear 24 continues to rotate and the gear 29 engaging it at the same time. Since gear 28 engages through gear 30 with gear 3 *. So the shaft 33 rotates by a certain angle. On this shaft 33, the switching wheels 34 are permanently mounted, embedded in the preparatory discs 27; it also houses the associated pawls 35 which pull the preparation discs 27 in the direction indicated by the arrow. If the preparation discs 27 are held down, the wheels 34 continue to rotate, since in this case the pawls 35 slide over the teeth of the wheels 34. This device therefore functions as a freewheel clutch. The holding of the discs 27 occurs when a break or a working time tolerance is not to be present. included; This is achieved by means of stop levers 36 positioned by the pins 37 of the switching disc 38 along the path of the teeth of the wheels 27. The switching disc 38 is permanently mounted on the shaft 39 and rotates through the gear 40 on the shaft 12 (Fig. 2, 4), making one revolution within 12 hours. On the switching disc, pins 37 are arranged, which hold the wheels 27 for a shorter or longer time corresponding to a pause, so that the gaps automatically triple than the time values. of different lengths and may be inserted on both sides of the disc 38 in two rows of holes, in such a position and in such a number as corresponds to the time and length of the gaps. The spindles of such a different length that each of them interacts with only one of the levers 36. The axis 39 of the disc 38 is moved in its bearings 42 and can be displaced by the overlapping wheel 44 arranged on the shaft 43, to the side edge of which The front end 46 of the shaft 39 adjoins the broken curve under the pressure of the spring 45. The axis 39 is moved so that, for different days of the week, a different arrangement of pins 37 always controls the levers 36, depending on the time periods on the individual days of the week. The switching wheel 44 is connected to the gear by a ratchet wheel 48 which moves one tooth further with each rotation of the switching disc 38 by means of a pin 50 mounted on disc 49 of shaft 39. Roller 54 fitted on toggle lever 52 of the loaded spring 53 fixes the toothed ratchet 48 and at the same time the engaging switch wheel 44. The pins 37 of the switch plate 38 are provided with parts 55, 56 size of this diameter. The arrangement of the pins is chosen so that the parts 56 with the larger diameter of the pins, intended for one and the same time of each shift, actuate the arms 36 only at the completely marked position of the disc 38. The position of the dial 38 is, as already mentioned, dependent on the switching wheel 44. If, for example, the end 46 of the shaft 39 touches the shoulder of the wheel 44, which corresponds to the designated day of the week, then also the disc 38, and therefore also the pin assembly 37, is in a position corresponding to the operating time of the mouth. for that appointed day. Because the disc 38 starts to rotate as soon as a certain set of parts 56 of the spindles 37 raises the levers 36, while the smaller diameter portions 55 slide past the lever 36, so they do not affect it. Each preparatory disc 27 has a stop 57, which is capable of contacting the pin 58 of the associated preparatory wheel of one of the four transmission wheels 59, when the wheel is brought to the respective preparatory wheel 27 by the clutch levers 60 of the reference wheel 59 which is operated by the spring 66. 59 engage the gear wheels 61 permanently mounted on the shaft 16 of the type wheels. Outside the area they are connected to the shaft 16 - 3 - unit circles 62, 63 of the next two sets of font circles divided into eight parts of an hour and respectively marked with the numbers 0-9. After a complete rotation of these unit circles, they continue to switch by one value time wheels 64, 65, on which are placed numbers 1 to 12, according to the highest assumed working time, ie 12 hours per day. Type-wheel set 63,55, shown on the left of FIG. 1, is intended to control the entry time of the worker and retracted compared to the pair of wheels 62, 64 to control the exit time by one tenth of an hour so that the worker exits he still had 6 minutes to spare. that is, this narrows the tolerances. When marking the control, i.e. when stamping the numbers of time values, noted as negative or positive values, which have passed at the entry or exit of the worker from the beginning of the relevant shift, only one should be made on the card at each time. overprint with a stamp, with the operation of one of the two sets of type circles. The stamping is controlled automatically through the holes 67 (FIG. 5) previously made in the card. These holes are made in the card in two vertical rows staggered against each other. At the entrance, i.e. when determining negative values, the left side of the hole is stamped, and at the exit, it is stamped on the right. The holes are so rearranged with respect to each other that negative values are placed separately, as well as positive values, one below the other. The worker is compelled and obligated to stamp every entry and exit, for the instrument is so structured that any irregularity or excess will always be revealed to its disadvantage. The instrument has been used to stamp negative and positive values (Fig. 2). , 4, 7) two punches 69 mounted and rotated on shaft 68. These punches 69 (FIGS. 2, 7) may be placed in such an oblique position that the respective hammer head 70 does not touch them. or hits them in position with a straight level. After the control card 5 has been inserted into the receiver 7, its axis 72 is rotated by movement of the hand lever 5 in the direction indicated by the arrow (FIG. 3). Thereby, the frame 73 fixed on the axis and under the action of the spring 79 releases the pin 74, whereby the lever 75 loosely mounted on the shaft 39, previously biased by the springs 76, swings in the direction of the arrow. When deflected by the temperature, the arms 78 are pulled through the springs 77 and connected to the punches 69 by the shaft 68. The punch, whose tab 79 'engages the hole 67 of the card 8, becomes horizontal while the other punch is held by the shaft. card in closed position. The impression produced by the hammer 70, 71 is made by only one of the punches as a negative or positive marking for entry or exit (FIGS. 5, 7). The lever 75 of the pin 74 is mounted via the hub 80 on the shaft 39, and the trestle 81 holds it so that it does not take part in the movement of the shaft 39 as indicated above. To stamp the exit and then re-entry after entry, the card is cut at stamping one field height with a knife 82 (Figs. 2, 6, 7). Each control card (FIG. 5) is provided with predetermined cutouts 83. These cutouts are for various shifts in the horizontal direction of different widths; for this example they are made with dashes or dots from change to change with a width of 2 mm. By inserting the card into the receiver 7, the card rests against the horizontal edge (Fig. 5) against the part 85 (Fig. 2) of the card guide 86, and the vertical edge against these guides. In order for the card to take the correct position - 4 - in relation to its guide 86, the guide can slide horizontally on two guide bars 87, by means of springs 88 press it (Fig. 2) to the right against the vertical edge of the card cutout 83. This adjustment movement takes place when the lever is pivoted. A bar 89 (Fig. 1) is mounted on its axis 72, holding the pin 90 of the gear hatch 91 in idle state. This gear hatch is mounted on the axis 92 and connected by a conical wheel 93 with a vertical shaft 94, which the arm of the lever 95 is coupled to the card guide 86. When the hand lever 5 is moved, the pin 90 releases the gear gap 91 and the card guide 86 rests by the action of the springs 88 against the cut edge 83 of the card. The gear gap 91 engages the gear 96 on which shaft 97 there are four switching adjusters 98 displaced relative to each other * These adjusters are introduced by the rotation of the shaft, depending on the displacement of the card guide 86 and the width of its cut 83, in the marked position of the engagement levers 60 acting on the discs 27. After adjusting the guide 86, the cards are pressed with the further movement of the hand lever 5 axes 97 to the left by means of the lever 99 cut and fixed on the axis 72 (Fig. 1). The shaft 97 presses the spring 84 against the lever 99. According to the cutout 83 of the inserted card, a certain positioner 98 is then positioned in front of one of the clutch levers 60 and presses its lower end provided with a projection 100 also to the left. The clutch levers 60 are mounted so that they can turn on the pivots 101 and are under the action of the springs 66. When they are adjusted, the upper forked end 102 (Figs. 1, 4) rotates to the right and then moves the corresponding wheel 59 at the engagement part 103. to the right so that the pin 58 of this wheel enters the path of the spindle 57 of wheel 27. With further movement of the lever 5 of the toothed hatch 104, loosely seated on the axis 72 and connected by springs 105 parallel connected to the arm 106, also rotates in the direction of the arrow (Fig. 3). The arm 106 is coupled by a pin 107 which engages the cutouts 108 at an angle along the axis 72 and rotates thereon. The toothed hatch 104 engages the gear 109 (Fig. 3) permanently connected to the pulley 110. This wheel engages the gear 111 on the shaft 16 (Fig. 1). Wheels 59 rotate due to the movement of the hand lever 5 when indirectly engaged. the springs 105 so far until the engaged wheel 59 hits the pin 58 against the pin 57 of the respective wheel 27. The toothed hatch 104 then holds, but the springs 105 allow its further movement. Due to the movement of the gears 104 and the gear wheels 61 fixed permanently on the shaft 16, the adjustment of the font wheels 62, 64 and 63, 65 is effective for the shift of work corresponding to the specific circle 59 and correspondingly to the value of the past time up to the corresponding entry or exit from the beginning of the shift. In order to obtain a proper counting of the time values, the gear of the preparation wheels 27 should be started at the beginning of the shift from the zero position. These wheels are made during a 12-hour shift per revolution. Each of these wheels is provided with an abutment 130 (FIG. 4) zero-contacting one of the four barrier rods 131, each of which is connected to one of the barrier rods 36 driven by a switching disc 38. At the zero positions of the individual preparation wheels 27, the specific pins 37 are set on the switching disc 38. At the beginning of the shift, these pins reject the corresponding stop bar 131 such that the preparation disc 27 begins its movement. Since the simultaneously engaged barrier rod 36 would restrain movement, a cutout 132 is made at the point corresponding to the zero position in the toothed rim of each preparation disc 27. The bristle 71 has the shape of a frame and is seated on the axis 112. On its top Finally, there are four heads (Fig. 7), the first 6 of which operate time stamping device 4 (Fig. 1 left), the second and third 70 operate the time stamps 62, 64 and 63, 65 (in the center of the card) and the fourth 113 actuates the knife 82 (cut 83 of the card 8). The hammerhead is under the action of the springs 114 which pull it into the impact position. The lever 115 (FIG. 3) is connected to the frame of the hammer, interacting with a stop 117 located and rotating on the arm 116 of the shaft 72 of the hand lever, with a spring 118 acting on the stop. When the hand lever 5 is moved, the hammer is also adjusted. Shortly before it reaches its end position, the stop 117 releases the hammer levers 115, so that it performs a punch by the action of the springs 114. In order that the hammer 71 does not rest against the punches 69 in its retracted position and obstruct their adjustment, it is not moved directly, but through the intermediate portion 119 and the studs 120 placed thereon. The springs 121 (FIGS. 2, 4), which come into contact only when moved by striking the ace, move the hammer 71 away from the punches. The movement of the intermediate part 119 is limited at the lever 122 by a fixed stop 123 (Fig. 2). To accurately locate the type wheels 62, 64 and 63, 65 for stamping the time value in the printing position, a wheel 16 is fixed on their axis. ratchet 124 (Fig. 3), which engages the pawl 125 under the effect of pulling the spring 126, since during the final movement of the lever 5 (after adjusting the font wheels and shortly before the hammer is struck) the pin 127 of the lever 106 hits the levers double 128 under the action of the spring 129. This lever then releases the pawl 125 which engages the ratchet wheel 124 and tightly adjusts the shaft of the 16 type wheels. In the recorder, several changes following one after the other are to be used instead of the manual lever 5 of the motor drive, then the worker, entering or exiting, switches on by moving the lever that engages the drive motor, and then switches off automatically after the baby is moved. The principle of the overall instrument is summarized as follows. The clock mechanism 3 continuously rotates the time stamping wheels 4, the switching wheels 34 and the switching dial 38. The preparatory dial 27 corresponding to the next shift of work is stopped by the stop 130 and the stop rod 131 in the initial position. As the change begins, it throws off the locking pin 37 of the barrier rod 131 ', and the ratchet 35 pulls the preparation disk 27 in the direction of the arrow (FIG. 4), so that the disk then rotates exactly according to time. As soon as the work interruption begins, the next pin 37 pivots the latch 36 which engages the teeth of the preparatory disc 27, holding it in place for the duration of the pause, since several plungers inserted one after the other or the corresponding plate operate according to the length of the interruption. on the switching disc 38. After the interruption is completed, the preparation disc 27 is released, which again pulls the pawl 35. (This pawl engages the teeth for a target that is not in the opposite direction than normally operating pawls). As the breaks, the tolerances are set for the entry-b-worker on the switching dial 38. The revolutions of her preparatory wheel | then correspond to the elapsed time since the beginning of the shift, reduced by the break time. When the worker passes, he places his card 8 in receiver 7. This card forms its notch 83 on the abutment 85. The left paw 79 'falls into the lowest left slot 67 of the card. The worker then pulls the hand lever 5 forward. As a result, the resistance of the card guide 86 is released and, under the action of the springs 88, presses firmly against the vertical edge of the cutout 83 of the cards, while the toothed hatch 91 of the shaft 9 is rotated with the adjusters, with the adjuster 98 corresponding to the respective work shift. it translates, since the shaft moves along the axis through the levers 99, the gear levers 60 are moved and the corresponding toothed wheel 59 moves so that its abutment 58 engages in the path the abutment 57 of the preparation disc 27. The gear gap 104 is then turned by with the gear 109, 110, 111 the shaft 16 with the type wheels and the time values, until the stop 58 touches the stop 57 and the adjustment of the time values is complete, while the further movement of the hand lever in this direction only reduces the idle force of the springs 105. At the end of the shift, the ratchet 125 is released, which, by penetrating between the teeth of the ratchet wheel 124, precisely adjusts the time value of the font wheels. Finally, the hammer 71, when the hand lever is moved, is released by the stop 117 and the following impact of the hammer causes three actions: first it is reflected on the left side of the card day and hour, and second it is reflected on the left side of the lowest hole of the 67 card. the number of hours passed since the beginning of the work shift, and thirdly, the cut 83 of the card is increased by one division up so that the next time it is inserted into the receiver 7 it falls one division deeper, and the next time value related to the exit is reflected on the right side of holes 67. To calculate weekly working hours, add left negative and right positive values and deduct one number from the other. If the worker arrived punctually, they are only to the left of the zeros, and then only the addition has to be done for the calculation. PL PL