Pierwszenstwo: „ Zgloszenie ogloszono: 10.04.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 71861 KI. 7c, 26/08 MKP B21d26/ Twórcywynalazku: Ryszard Cedrowski, Zbigniew Krupa Uprawniony z patentu tymczasowego: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zbiorników kulistych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania zbiorników kulistych o dowolnej srednicy.Obecnie zbiorniki wytwarza sie metoda spawania wytloczek kulistych wykonanych w postaci pólkul w przypadku bardzo malych i malych zbiorników, albo z wytloczek w postaci segmentów kulistych w ksztalcie trójkata, prostokata, pieciokata i podobnych.Segmenty te wykonuje sie róznymi sposobami, równiez i w speqalnych matrycach metodami wybucho¬ wymi, zgodnie np z opisami patentowymi polskimi nr 61233, nr 62947.Wspólna wada wszystkich wymienionych sposobów jest koniecznosc wykonywania ciezkich i skompliko¬ wanych matryc przeznaczonych do nadawania ksztaltu kulistego, a wiec ponoszenia stosunkowo wysokich wy¬ datków obciazajacych w wysokim stopniu koszt zbiornika ze wzgledu na maloseryjnosc produkcji.Celem wynalazku jest opracowanie takiego sposobu wytwarzania zbiorników kulistych, który umozliwilby zrezygnowanie z wykonawstwa kulistych segmentów i przez to obnizenie w wydatny sposób kosztów wykonania takich zbiorników.Zadanie to udalo sie rozwiazac, gdyz okazalo sie ze, po pospawaniu zbiornika z plaskich segmentów blaszanych, obcietych tylko na wymiar, do postaci wieloscianu wpisanego w kule o srednicy odpowiadajacej srednicy zbiornika i po rozpeczeniu wybuchowym w ten sposób wykonanego wieloscianu uzyskuje sie zbiornik kulisty o wymiarach w granicach wymaganych tolerancji.Badania modelowe wykazaly, ze przez rozpeczenie zespawanego zbiornika wielosciennego, korzystnie dwunastoscianu, z plaskich segmentów, korzystnie pieciokatów, mozna otrzymac stosunkowo malymi ladun¬ kami zbiornik kulisty, posiadajacy ksztalt kuli, przy zachowaniu wymaganych tolerancji.Sposób wytwarzania zbiorników kulistych wedlug wynalazku polega na tym, ze przygotowuje sie plaskie segmenty blaszane, korzystnie w postaci pieciokatów, zespawa z nich zbiornik korzystnie dwunastoscienny.W ten sposób wykonany zbiornik podpiera sie w wezlach spoinowych dowolnymi podporami np. linami obej¬ mujacymi zbiornik w postaci „siatki na pilke" wylozonymi gruba warstwa piankowej gumy, nalewa przez otwór wykonany w jednym z plaskich segmentów wody do pelna, umieszcza ladunek wybuchowy w srodku zbiornika, zamyka szczelnie otwór i odpala ladunek.2 71861 Odmiana sposobu wytwarzania zbiorników wedlug wynalazku, przeznaczona zwlaszcza do wytwarzania malych cienkosciennych zbiorników kulistych polega na tym, ze po zespawaniu wieloscianu rozpecza sie zbior¬ nik wieloscienny hydraulicznie. PL PLPriority: "Application announced: April 10, 1973 Patent description was published: October 26, 1974 71861 KI. 7c, 26/08 MKP B21d26 / Creators of the invention: Ryszard Cedrowski, Zbigniew Krupa Authorized by the provisional patent: Instytut Mechaniki Precyzyjnej, Warsaw (Poland) Manufacturing process for spherical tanks The subject of the invention is a method of manufacturing spherical tanks of any diameter. spherical segments made in the form of hemispheres in the case of very small and small reservoirs, or from the expeller in the form of spherical segments in the shape of a triangle, rectangle, pentagon and the like. These segments are made in various ways, also in special matrices by means of explosive methods, e.g. according to the descriptions Polish Patent No. 61233, No. 62947. A common disadvantage of all the above-mentioned methods is the necessity to make heavy and complicated matrices intended to give a spherical shape, and thus incur relatively high expenses, burdening the cost of the tank to a high degree due to the low-volume production. development of such a method of manufacturing spherical tanks that would make it possible to resign from the production of spherical segments and thus significantly reduce the costs of making such tanks. This task was successfully solved, because it turned out that after welding the tank from flat sheet metal segments, cut only on dimension, to the form of a polyhedron inscribed in a sphere with a diameter corresponding to the diameter of the tank, and after the explosive decomposition of the polyhedron made in this way, a spherical tank with dimensions within the required tolerances is obtained. Model studies have shown that by dissolving a welded polyhedral tank, preferably a dodecahedron, from flat segments , preferably of five-shape, a spherical tank having the shape of a sphere can be obtained with relatively small loads, while maintaining the required tolerances. The method of producing spherical tanks according to the invention consists in preparing flat sheet metal segments, preferably in the form of pi They are welded together, preferably a twelve-walled tank. The tank made in this way is supported in the joint knots with any supports, e.g. with ropes covering the tank in the form of a "ball net", covered with a thick layer of foam rubber, poured through a hole made in one of the flat segments full of water, places the explosive charge in the center of the tank, seals the opening tightly and ignites the charge.2 71861 A variant of the method of manufacturing tanks according to the invention, intended especially for the production of small thin-walled spherical tanks, consists in the fact that after welding the polyhedron, the polygonal tank dissolves hydraulically . PL PL