PL 71 838 Y1 2 Opis wzoru Przedmiotem wzoru uzytkowego jest material transferowy na zimno, przeznaczony do druku lub rysowania dowolnych motywów graficznych i/lub tekstowych do przenoszenia ich na dowolny typ po- wierzchni. Niniejszy wzór uzytkowy nalezy do branzy mediów do druku oraz rysunku. Od pewnego czasu, istnieja na rynku nosniki do druku, z przeznaczeniem do dekoracji po- wierzchni gladkich (przede wszystkim sa to sciany). Nosniki te pozwalaja na przeniesienie wydrukowa- nego motywu na te powierzchnie, tak aby uzyskac efekt dekoracyjny. Od pewnego czasu znany jest patent angielski GB 1552232, opisujacy nosnik sluzacy do druku oraz do przenoszenia motywów. W sumie sklada sie z pieciu warstw: pierwsza warstwa nosna jest pod- kladem papierowym, druga warstwa jest warstwa silikonowa lub woskowa, która wykorzystuje sie do pokrycia pierwszej warstwy. Trzecia warstwa – przezroczysta skladajaca sie z lakieru lub szelaku, sluzy do pokrycia drugiej warstwy. Dodatkowo na wspomnianej trzeciej warstwie nakladana jest czwarta war- stwa bedaca drukiem motywów graficznych. Na czwarta warstwe naniesiony jest klej, co stanowi piata warstwe. Piata warstwe wykancza sie suchym proszkiem, takim jak proszek lyszczyku, w celu pozbycia sie kleistosci piatej warstwy w czasie transportu zadrukowanego nosnika, do miejsca docelowego. Ponadto, aby przeniesc motyw graficzny na powierzchnie, nalezy nalozyc na piata warstwe roz- puszczalnik w celu wznowienia sie kleistosci warstwy. Po montazu piatej warstwy, nalezy usunac pierw- sza warstwe nosna za pomoca wody, w celu odsloniecia zadrukowanej trzeciej warstwy. Glównym problemem rozwiazania technicznego, opisanego w patencie angielskim GB 1552232 jest to, ze nosnik do druku wymaga dlugotrwalych i pracochlonnych czynnosci podczas produkcji, jak i w trakcie aplikacji. W zwiazku z tym masowa produkcja jest problematyczna. Od pewnego czasu znany jest patent USA 4228211 opisujacy nosnik do druku przeznaczony do przenoszenia motywów, skladajacy sie z szesciu warstw, pierwsza warstwa nosna, bedaca arkuszem polipropylenu, druga warstwa rozdzielajaca naniesiona na warstwe pierwsza, natomiast trzecia warstwa jest warstwa lakieru z nadrukiem, analogicznie naniesiona na druga warstwe. Czwarta warstwa bedaca lakierem, naniesionym na warstwe trzecia z wydrukowanym na niej motywem. Piata warstwa jest war- stwa z klejem, naniesionym na warstwe czwarta. Ostatnia szósta warstwa jest arkusz materialu siliko- nowanego. Glównym problemem rozwiazania technicznego opisanego w patencie USA 4228211 jest to, ze nie moze byc on wykorzystany do przenoszenia obrazów na szorstkie, nierówne czy strukturalne po- wierzchnie. Powodem braku mozliwosci wykorzystania na wspomnianych powierzchniach jest warstwa czwarta i jej wlasciwosci. Grubosc i brak adhezji dekorowanej powierzchni sa to te wlasciwosci, które nie sa dostosowane do nierównosci takich typów powierzchni. W zwiazku z tym, masowe stosowanie takiego rozwiazania technicznego jest problematyczne. Celem niniejszego wzoru uzytkowego jest wyeliminowanie bledów oraz problemów dotyczacych juz istniejacych rozwiazan technicznych, z przeznaczeniem do masowej produkcji taniego i ogólnie do- stepnego materialu transferowego na zimno. Przeznaczeniem materialu jest druk lub rysowanie dowol- nych motywów graficznych i/lub tekstowych oraz przeniesienie go na dowolny inny typ powierzchni. Przenoszenie (transfer) dowolnych motywów graficznych i/lub tekstowych naniesionych na war- stwe ochronna: transfer odbywa sie przy pomocy klejenia materialu na dowolny typ powierzchni. Po przyklejeniu warstwy ochronnej, warstwa nosna zostaje usunieta. Przyklad, transfer materialu jest moz- liwy na materialy: ceramiczne, mineralne, metalowe, drewniane, plastikowe, szklane, papierowe, na powierzchnie naturalne lub sztuczne, plaskie i/lub strukturalne oraz majace przestrzenny ksztalt lub po- siadajace inne wlasciwosci fizyczne. Material transferowy na zimno, przeznaczony do druku lub rysowania dowolnych motywów gra- ficznych i/lub tekstowych do przenoszenia ich na dowolny typ powierzchni. Material sklada sie z co najmniej dwóch warstw (sa to dwa rózne materialy) polaczonych ze soba przez pewien okres czasu. Pierwsza warstwa jest warstwa nosna (1), natomiast druga to warstwa oddzielajaca ochronna (2). Wzór uzytkowy charakteryzuje obie warstwy, warstwa nosna (1) to material kompozytowy lub ma- terial mono-polimerowy, a warstwa oddzielajaca ochronna (2) to przezroczysty material kompozytowy z zywic polimerowych najkorzystniej o grubosci od 15 µm do 25 µm. Z zalozeniem, ze warstwy mate- rialu polaczone sa miedzy soba sila przyczepnosci miedzy gladkimi powierzchniami, a sila oderwania wynosi 9–10 g/cm 2 . Przedmiotowy wzór uzytkowy oraz charakterystyka techniczna zostaly przedstawione i opisane na zalaczonych ilustracjach: PL 71 838 Y1 3 Fig. 1. Przekrój schematu niniejszego wzoru uzytkowego materialu transferowego na zimno, przeznaczonego do druku lub rysowania dowolnych motywów graficznych i/lub tekstowych i przeniesie- nia ich na dowolny typ powierzchni. Material transferowy wedlug wzoru uzytkowego sklada sie z co najmniej dwóch warstw, polaczonych ze soba sila przyczepnosci pomiedzy gladkimi powierzchniami o wartosci do 9–10 g/cm 2 . Jako pierwsza warstwe nosna (1) wykorzystuje sie dowolny material kom- pozytowy lub mono-material polimerowy, popularny i masowo produkowany przez przemysl, warstwe oddzielajaca sie przezroczysta ochronna (2), która jest formowana na pierwszej warstwie nosnej i wyprodukowana jest z materialu kompozytowego z zywic polimerowych, najkorzystniej o grubosci od µm do 25 µm. Fig. 2. Przekrój schematu bedacego celem niniejszego wzoru uzytkowego – materialu transfero- wego na zimno, przeznaczonego do druku lub rysowania dowolnych motywów graficznych i/lub teksto- wych i przeniesienie ich na dowolny typ powierzchni (przedstawionego na Fig. 1), wraz z obrazem gra- ficznym i/lub tekstowym (3), jaki zostal naniesiony na przejrzysta warstwe ochronna (2). Fig. 3. Przekrój schematu bedacego celem niniejszego wzoru uzytkowego – materialu transfero- wego na zimno, przeznaczonego do druku lub rysowania dowolnych motywów graficznych i/lub teksto- wych i przeniesienia ich na dowolny typ powierzchni (przedstawionego na Fig. 1, Fig. 2), podczas prze- niesienia/transferu na dekorowana powierzchnie (4). Szczególowy opis wzoru uzytkowego Zgodnie z Fig. 1 do Fig. 3 celem niniejszego wzoru uzytkowego jest stworzenie materialu transfe- rowego na zimno, przeznaczonego do druku lub rysowania dowolnych motywów graficznych i/lub teksto- wych i przeniesienia ich na dowolny typ powierzchni, Material transferowy wedlug wzoru uzytkowego sklada sie z co najmniej z dwóch warstw (warstwy nosnej (1) i oddzielajacej ochronnej (2)) polaczonych przez pewien okres czasu z róznych rodzajów materialów. Pierwsza warstwa jest warstwa nosna (1) bedaca materialem kompozytowym lub materialem mono-polimerowym, natomiast druga warstwa (glówna) jest warstwa oddzielajaca ochronna (2) bedaca materialem kompozytowym z zywic polimero- wych najkorzystniej o grubosci od 15 µm do 25 µm, Z zalozeniem takim, ze warstwy materialu polaczone sa miedzy soba sila przyczepnosci miedzy gladkimi powierzchniami, a sila oderwania wynosi 9–10 g/cm 2 . Wszystkie warstwy (1) i (2) polaczone sa miedzy soba tymczasowo. Warstwa oddzielajaca ochronna jest przezroczysta warstwa (2), która w temperaturze powietrza bedacej blisko 20°C, posiada wlasciwosci charakteryzujace sie duza elastycznoscia i wytrzymaloscia. Wlasciwosci te pozwalaja prze- nosic motywy graficzne i/lub tekstowe, przy zastosowaniu róznych klejów na praktycznie dowolny typ powierzchni (w szczególnosci na powierzchnie z glebokimi przetloczeniami). Wielokrotnie sprawdzonymi i przetestowanymi metodami udalo sie ustalic, ze dzieki wlasciwo- sciom wykorzystanego materialu mono-polimerowego lub innego materialu kompozytowego w warstwie nosnej (1) i naniesiona na nia warstwie ochronnej przejrzystej (2) obie warstwy doskonale rozdzielaja sie miedzy soba, bez zerwan oraz bez tworzenia sie tzw.: „zmarszczek” przy przenoszeniu motywu graficznego i/lub tekstowego na powierzchnie dowolnego typu, na która wczesniej jest naniesiony klej. Sila oderwania w momencie rozwarstwienia materialu transferowego, warstwy ochronnej przejrzy- stej (2) z warstwy nosnej (1) wynosi blisko 9–10 g/cm 2 , co pozwala przenosic motywy graficzne i/lub tekstowe na dekorowana powierzchnie w latwy sposób, usuwajac po zakonczeniu przenoszenia war- stwe nosna (1), przy czym na dekorowanej powierzchni zostaje motyw wydrukowany na przyklejonej do powierzchni warstwie ochronnej (2). Wydrukowany motyw znajduje sie pod warstwa ochronna (2). Calosc aplikacji pozwala na doskonala ochrone przenoszonego motywu, co daje jego pózniejsza trwalosc. Odpowiednio dobrana sila oderwania przy rozwarstwieniu sie miedzy warstwa nosna (1) oraz warstwa ochronna (2), zapobiega niepozadanemu rozwarstwieniu sie podczas druku grafiki/obrazu za pomoca urzadzen drukujacych lub podczas rysowania, gdy chcemy przeniesc motyw na powierzchnie dekorowana. Ponadto, wspomniane znaczenie sily odrywania jest wieksze, niz sila oddzialywania rolek nape- dowych drukarki na warstwe nosna (1) lub na warstwe ochronna (2). W sytuacji, gdy chcemy usunac material z dekorowanej powierzchni, najlepszym sposobem jest pomalowanie go farba (chyba, ze uzyt- kownik chcialby zrobic to w inny sposób). Testy pokazaly doskonale wyniki w trakcie druku i rysowania motywów graficznych i/albo teksto- wych na warstwie oddzielajacej ochronnej (2) przy zastosowaniu wiekszosci dostepnych na rynku atra- mentów do druku wielkoformatowego (WAZNE: zawierajacych w swoim skladzie rozpuszczalniki eko- logiczne i rozpuszczalniki typu miekkiego, nowe na rynku tusze i atramenty oraz atramenty UV), oraz tak samo przy stosowaniu farb akrylowych podczas rysowania recznego lub malowania aerografem. Testy pokazały doskonałą odporność warstwy oddzielającej ochronnej (2) na wodę, większość alkaloidów, kwasów i innych chemicznych związków, oprócz wszystkich rozpuszczalników, co daje zastosowanie materiału transferowego na zimno do wewnątrz i na zewnątrz pomieszczeń. Opisany powyżej wzór użytkowy pozwala stwierdzić, że rozwiązanie jest możliwe do masowej produkcji oraz jest nowym rozwiązaniem w branży mediów do druku i rysunku. PL PL PL PL PL PL EN 71 838 Y1 2 Description of the design The object of a utility model is a cold transfer material, intended for printing or drawing any graphic and / or text motifs, for transferring them to any type of surface. This utility model belongs to the media for printing and drawing. For some time now, there have been printing media on the market for the decoration of smooth surfaces (mainly walls). These carriers allow the printed pattern to be transferred to these surfaces, so as to obtain a decorative effect. The English patent GB 1552232 has been known for some time, which describes a medium for printing and for carrying motifs. Altogether it consists of five layers: the first wear layer is a paper backing, the second layer is a silicone or wax layer which is used to cover the first layer. Third layer - transparent, consisting of varnish or shellac, covers the second layer. Additionally, on the said third layer, a fourth layer is applied, which is a print of graphic motifs. Glue is applied to the fourth layer, which is the fifth layer. The fifth layer is finished with a dry powder, such as gloss powder, in order to get rid of the stickiness of the fifth layer during the transport of the printed carrier to the final destination. Moreover, in order to transfer the graphic pattern to the surface, a solvent should be applied to the fifth layer in order to restore the stickiness of the layer. After assembling the fifth layer, remove the first wear layer with water to reveal the printed third layer. The main problem with the technical solution described in the English patent GB 1552232 is that the printing medium requires long and labor-intensive activities during production and application. Therefore, mass production is problematic. US patent 4,228,211 has been known for some time, describing a printing medium for transferring motifs, consisting of six layers, the first carrying layer, being a polypropylene sheet, the second separating layer applied to the first layer, while the third layer is a printed varnish layer, similarly applied on the second layer. The fourth layer is a varnish applied to the third layer with a motif printed on it. The fifth layer is a layer with an adhesive applied to the fourth layer. The last, sixth layer is a sheet of silicone material. The main problem with the technical solution described in US patent 4,228,211 is that it cannot be used to transfer images to rough, uneven or structured surfaces. The reason for the impossibility of using the above-mentioned surfaces is the fourth layer and its properties. The thickness and non-adhesion of the decorated surface are those properties that are not adapted to the unevenness of these types of surfaces. Therefore, the massive application of such a technical solution is problematic. The purpose of this utility pattern is to eliminate errors and problems related to already existing technical solutions, intended for mass production of cheap and generally available cold transfer material. The purpose of the material is to print or draw any graphic and / or text motifs and transfer it to any other type of surface. Transfer (transfer) of any graphic and / or text motifs applied to the protective layer: the transfer takes place by gluing the material to any type of surface. After the protective layer is glued on, the backing layer is removed. For example, material transfer is possible on materials: ceramic, mineral, metal, wood, plastic, glass, paper, natural or artificial surfaces, flat and / or structural, and having a three-dimensional shape or having other physical properties. Cold transfer material, designed to print or draw any graphic and / or text motifs, to transfer them to any type of surface. A material consists of at least two layers (two different materials) joined together over a period of time. The first layer is the wear layer (1), while the second is the separating protective layer (2). The utility pattern characterizes both layers, the backing layer (1) is a composite material or a mono-polymer material, and the protective separating layer (2) is a transparent polymer resin composite material, preferably 15 µm to 25 µm thick. With the assumption that the material layers are connected with each other by the adhesion force between smooth surfaces, and the tearing force is 9-10 g / cm 2. The present utility model and technical characteristics are presented and described in the attached pictures: EN 71 838 Y1 3 Fig. 1. A cross-section of the diagram of this cold utility pattern for printing or drawing any graphic and / or text motifs and transferring them on any type of surface. According to the utility pattern, the transfer material consists of at least two layers, linked together by an adhesive force between smooth surfaces of up to 9-10 g / cm 2. As the first wear layer (1) any composite material or mono-polymer material, popular and mass-produced by the industry, is used, the separating transparent protective layer (2), which is formed on the first bearing layer and is made of a composite material with polymer resins, most preferably between µm and 25 µm thick. Fig. 2. A cross-section of the diagram being the purpose of this utility pattern - cold transfer material, intended for printing or drawing any graphic and / or text motifs and transferring them to any type of surface (shown in Fig. 1), together with a graphic and / or text image (3) that has been applied to the transparent protective layer (2). Fig. 3. A cross-section of the diagram being the purpose of this utility pattern - a cold transfer material, intended for printing or drawing any graphic and / or text motifs and transferring them to any type of surface (shown in Fig. 1, Fig. 2) ), during transfer / transfer to the decorated surface (4). Detailed description of the utility pattern According to Fig. 1 to Fig. 3, the purpose of this utility pattern is to create a cold transfer material for printing or drawing any graphic and / or text motifs and transferring them to any type of surface. According to a utility pattern, it consists of at least two layers (a supporting layer (1) and a protective separating layer (2)) connected over a period of time with different types of materials. The first layer is a wear layer (1) which is a composite material or a mono-polymer material, while the second layer (main layer) is a protective separating layer (2) which is a polymer resin composite material, preferably with a thickness of 15 µm to 25 µm. such that the layers of the material are connected with each other by the force of adhesion between smooth surfaces, and the tearing force is 9-10 g / cm 2. All layers (1) and (2) are connected with each other temporarily. The protective separating layer is a transparent layer (2) which, at an air temperature close to 20 ° C, has properties characterized by high elasticity and strength. These properties allow the transfer of graphic and / or text motifs, with the use of various adhesives, on virtually any type of surface (especially surfaces with deep embossing). Thanks to the properties of the mono-polymer material or other composite material used in the supporting layer (1) and the transparent protective layer (2) applied to it, both layers are perfectly separated with each other, without breaking and without the formation of the so-called "wrinkles" when transferring a graphic and / or text motif to any type of surface on which the glue is previously applied. The tearing force at the moment of delamination of the transfer material, the transparent protective layer (2) from the carrier layer (1) is close to 9-10 g / cm 2, which allows to transfer graphic and / or text motifs to the decorated surface in an easy way, removing after After the transfer is completed, the wear layer (1), the surface to be decorated with a motif printed on the protective layer (2) glued to the surface. The printed pattern is under the protective layer (2). The whole application allows for perfect protection of the transferred theme, which ensures its later durability. Properly selected tearing force when delaminating between the bearing layer (1) and the protective layer (2) prevents undesirable delamination when printing graphics / images with printing devices or during drawing, when we want to transfer the motif to the decorated surface. Moreover, the said peel force is of greater importance than the force acting on the printer's drive rollers on the backing layer (1) or the protective layer (2). In a situation where we want to remove material from a decorated surface, the best way is to paint it (unless you wish to do it in a different way). The tests showed excellent results when printing and drawing graphic and / or text motifs on the protective separating layer (2) using most of the commercially available inks for large-format printing (IMPORTANT: containing ecological solvents and solvents such as soft, new on the market inks and inks as well as UV inks), and the same when using acrylic paints when drawing by hand or painting with an airbrush. Tests have shown the excellent resistance of the protective separating layer (2) to water, most alkaloids, acids and other chemical compounds, in addition to all solvents, which makes the transfer material suitable for indoor and outdoor use. The utility model described above shows that the solution is possible for mass production and is a new solution in the printing and drawing media industry. PL PL PL PL PL PL