Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 15.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 15.11.1974 71818 Ki 21c,22 MKP HOlr 15/02 il&LIOT£KA Twórcywynalazku: Wladimtro Teagno, Gianfranco d*Urso Uprawniony z patentu tymczasowego: AMP Incorporated, Harrisburg, (Stany Zjednoczone Ameryki) Styk elektryczny oraz lacznik wtykowy zawierajacy taki styk Przedmiotem wynalazku jest styk elektryczny o jednakowo uksztaltowanych i usytuowanych czesciach obejmujacych i obejmowanych oraz lacznik wtykowy zawierajacy taki styk.Znane sa styki do laczników wtykowych, które maja czesci obejmujace i obejmowane usytuowane wzdluz styku, przeznaczone do polaczenia pary styków przy ich ruchu wzdluznym wzgledem siebie.Istnieje niedogodnosc przy stosowaniu takich styków w lacznikach wielostykowych, polegajaca na tym, ze w celu uzyskania polaczenia styki musza byc dokladnie ustawione. Niedogodnosc ta jest jeszcze zwiekszona przez trudnosc osadzenia takich styków w oprawkach i przez skumulowane tolerancje wykonawcze ksztaltu ogniwek. Na skutek tego, przemyslowe zastosowanie styków tego rodzaju zostalo zarzucone.Ccfcm wynalazku jest skonstruowanie styku nie posiadajacego wymienionej niedogodnosci. Cel ten zostal ciagniety wedlug wynalazku w ten sposób, ze wykonany z blachy metalowej styk ma korytko z czescia laczeniowa na jednym jego koncu, przy czym dno korytka jest w drugim jego koncu przedluzone w plaski jezyk, ii Minki korytka sa przedluzone w pare ramion, zasadniczo równoleglych do usytuowanego pod nimi jezyka, przy czym krawedzie ramion sa oddalone od jezyka o odstep mniejszy niz grubosc jezyka w celu przyjecia jezyka styku wspólpracujacego przy odgieciu tych ramion.Wjednym z rozwiazan jezyk ma srodkowy, wzdluzny grzbiet, wystajacy od strony jezyka przeciwnej do ramion, przy czym ramiona te sa zbiezne od scianek korytka w kierunku czesci srodkowej jezyka, a ich czesci koncowe sa usytuowane wzdluz jezyka równolegle w odstepie od siebie w celu przyjecia miedzy siebie grzbietu styku wspólpracujacego.Czolo grzbietu jest wypukle wygiete w celu ulatwienia jego wejscia miedzy ramiona styku wspólpracuja¬ cego, a czolo jezyka jest sciete w celu ulatwienia jego wejscia pomiedzy krawedzie ramion, ajezyk styku wspólpracujacego. Jezyk styku wystaje poza krawedzie ramion, a grzbiet konczy sie pomiedzy koncami krawedzi a koncem jezyka. Konce ramion sa wyposazone w czesci koncowe odsuniete od jezyka i odgiete na zewnatrz w celu zazebienia ich we wglebienie oprawki, aby uzyskac stabilne polozenie przedniego konca styku, a styk z tylu grzbietu ma otwór w dnie korytka, przeznaczony do zaczepienia o wystep oprawki, aby uniemozliwic wyciagniecie styku z kanalu oprawki.1 71818 Przemiot wynalazku jest dokladniej opisany na podstawie rysunku, na którym fig. 1 przedstawia lacznik wedlug wynalazku w przekroju poprzecznym, fig. 2 — styki tego lacznika w widoku perspektywicznym, fig. 3 — polaczenie tych styków w przekroju wzdluz linii 3-3 z fig. 1.Przedstawiony na fig. 1 lacznik wtykowy zawiera pare identycznych oprawek 1, 2 z elastycznego, izolacyjnego materialu, przy czym kazda ztych oprawek zawiera pewna ilosc identycznych styków 3, 4, z których tylko jeden zostal pokazany w kazdej oprawce. -- Kazdy ze styków 3, 4 zawiera korytko 5, utworzone nierozlacznie na jednym koncu czesci laczacej 6, przeznaczonej do uchwycenia i zamocowania przewodu 7. Dno korytka 5 jest przedluzone z drugiej strony plaskim jezykiem 8 ze scietym czolem 9, przy czym szerokosc jezyka 8 jest mniejsza niz szerokosc korytka 5 a jezyk 8 jest usytuowany centralnie. W korytku 5 wykonany jest centralny kwadratowy otwór 10, przy czym metal przy wykonywaniu tego otworu zostal wepchniety pomiedzy boki korytka 5, tworzac usytuowana prostopadle do dna koryrka opore 11, sluzaca do zatrzymywania przewodu, przy czym opora ta jest usytuowana zdala od jezyka 8. Jezyk 8 ma przebiegajacy centralnie podluzny grzbiet 12, wystajacy po stronie jezyka przeciwnej od strony, na której znajduja sie boki korytka 5. Grzbiet 12 jest utworzony przez wytloczenie lub falde w ksztalcie korytka i rozciaga sie od otworu 10 w kierunku wolnego konca jezyka 8. Grzbiet 12 konczy sie blisko jezyka 8 wypuklym lukowo czolem 13, przebiegajacym wpoprzekjezyka 8. Przeciwlegle boki 14 tego grzbietu sa plaskie i przebiegaja do siebie równolegle.Przeciwlegle boki korytka 5 maja skierowane do przodu wystepy, tworzace ramiona 15, przebiegajace równolegle wzdluz jezyka 8. Ramiona 15 maja krawedzie 16 oddalone od jezyka 8 o odstep mniejszy niz grubosc jezyka, w celu przyjecia jezyka 8 wspólpracujacego styku pomiedzy krawedzie 16 a jezyk 18.Krawedzie 16 przebiegaja równolegle do jezyka i sa odpowiednio odchylone od swych konców przyleglych do korytka 5 pod niewielkim katem w kierunku sasiedniej powierzchni jezyka tak, ze w czasie dzialania, jak to zostanie opisane, ugiecie ramion przy korytku 5 powoduje przyjecie przez wymienione krawedzie polozenia bardziej równoleglego w polaczeniu z powierzchnia wspólpracujacego jezyka.Ramiona 15 ciagna sie od korytka 5 poczatkowo zbieznie jako czesci zbiezne 17, które sa zagiete w pewnej odleglosci od korytka 5 w kierunku konca jezyka 8 i przechodza w usytuowane równolegle boczne czesci 18.Boczne czesci 18 koncza sie blisko wolnego konca jezyka 8, Skierowane ku sobie powierzchnie czesci bocznych 18 sa oddalone od siebie o odstep nieco mniejszy niz odleglosc pomiedzy bokami 14 grzbietu 12 tak, ze boczne czesci 18 moga uchwycic pomiedzy soba sprezynowo grzbiet 12 wspólpracujacego styku. Ramiona 15 sa wyposazone w wystepy 19, oddalone dalej od jezyka 8 niz krawedzie 16 ramion, przez co utworzone sa wyciecia 20 pomiedzy wystepami 19 a jezykiem 8. Wystepy 19 sa rozchylone na zewnatrz. Ramiona 15 maja usztywniajace zebra 21, rozciagajace sie wzdluz czesci zbieznych 17 i czesci bocznych 18. Zebra 21 34 utworzone przez wgniecenie na skierowanych ku sobie powierzchniach ramion 15 i wystaja na zewnatrz.Wgniecenia te ciagna sie na wiekszej czesci dlugosci ramion 15 od konców czesci zbieznych, blizszych korytka 5 do przednich konców czesci bocznych 18 i maja przekrój trójkatny. Wgniecenia te sa wykonane za pomoce prosto zakonczonego stempla tak, ze glebokosc wgniecen zmienia sie zgodnie z nieliniowym ksztaltem ramion 15, przy czym wgniecenia te sa najglebsze na zlaczu czesci zbieznej 17 i czesci bocznej 18 ramienia.Kazda z oprawek 1, 2 ma wneke 22 do umieszczenia w niej styku, przy czym wneka ta jest wpr~odv czesciowo zamknieta przez kryze 23, wykonana jako jedna calosc ze scianka boczna wneki 22 i posiadajaca wewnetrzne wglebienie 24 do umieszczenia w nim wystepów 19 styku 3 lub 4. Z przeciwleglej scianki bocznej wneki 22 oprawki, przy tym jej koncu, który jest oddalony od kryzy 23, wystaje do przodu ramie 25, wykonane jako czesc nieodlaczna od oprawki, które ma zaczep 26. Zaczep 26 wchodzi w otwór 10 styku. Przeciwlegla scianka boczna wneki 22 jest otwarta pomiedzy zaczepem 26 a kryza 28, a otwór 27 laczy sie z wneka 28, uzupelniajaca czesc oprawki zakonczona kryza 23. Wneka 28 jest przeznaczona do przyjecia kolnieizowo zakonczonej czesci uzupelniajacej oprawki, która jest usytuowana odwrotnie, jak pokazano na fig. 1, tak, ze otwory 27 dwóch oprawek 1, 2 sa ze soba zgodne. Utworzona przez kryze 23 scianka boczna kazdej z oprawek 1, 2 ma zewnetrzne wg^bienie 29 do pomieszczenia w nich uzupelniajacej scianki bocznej 30 drugiej oprawki.Scianka utworzona przez kryze 23 jest ponadto wykonana jako jedna calosc z wystepem 31, prostopadlym do scianki bocznej i do kryzy 23 i przeznaczonym do wejscia pomiedzy ramiona 15 styku.Przy wmontowywaniu styku w oprawke, wklada sie styk tak, by jezyk 8 zetknal sie z tylna, skosna powierzchnia zaczepu 26. Powoduje to wcisniecie zaczepu 26 na skutek elastycznosci ramienia 25 i umozliwia przejscie styku dalej we wneke 22, by wystepy 19 weszly we wglebienie 24, przy czym sciety koniec 9 jezyka 8 zostaje umieszczony ponizej kryzy 23. Wystep 31 wchodzi pomiedzy boczne czesci 18 ramion 15 i sluzy do ustawienia styku osiowo wzdluz wneki 22, natomiast zaczep 26 wchodzi w otwór 10 i uniemozliwia wyciagnie¬ cie styku. Ruch styku do.( przodu jest ograniczony kryza 23, a dolna strona wglebienia 24 sluzy do uniemozliwienia wychylania sie styku w otwór 27 oprawki.3 71818 Po doprowadzeniu oprawek 1 i 2 do polaczenia, czesc kazdej oprawki, utworzona przez kryze 23 jest ustawiona zgodnie z wneka 28 drugiej oprawki. Sciety koniec 9 jezyka 8 kazdego ze styków jest ustawiony w przestrzeni pomiedzy kryza 23 a koncem 9 jezyka 8. Aby to ulatwic, kryzy 23 maja skosy 32. Dalsze przesuniecie oprawek 1, 2 powoduje wejscie konców 9 kazdego z jezyków 8 pomiedzy jezyk 8 a krawedzie 16 czesci bocznych 18 styku uzupelniajacego az kryza 23 dotknie uskoku 33 oprawki uzupelniajacej. W tym stanie jezyki 8 styków, jak uwidoczniono na fig. 1 i 3, sa utrzymywane w polozeniu zetkniecia przez dzialanie sciskajace ramion 15, przy czym krawedzie 16 ramion 15 stykaja sie z oddalonymi od siebie powierzchniami jezyków 8. Wewnetrzne powierzchnie czesci bocznych 18 ramion 15 kazdego styku stykaja sie z zewnetrznymi t^WKrzchniami grzbietu 12 drugiego styku.Wsuriede jezyka 8 pomiedzy jezyk a ramiona 15 styku wspólpracujacego powoduje rozchylenie ramion w kierunku od jezyka. Poniewaz konstrukcja styku jest taka, ze ramiona nie moga sie zginac, elastyczne odksztalcenie wystepuje w bokach korytka. Na skutek nachylenia krawedzi 16 ramion do przodu w kierunku powierzchni wspólpracujacego jezyka pod odpowiednim, niewielkim katem, wystepuje odgiecie krawedzi 16, powodujace bardziej równolegle polozenie i lepszy styk z wspólpracujacym jezykiem na calej ich dlugosci.Krawedzie 16 z tylu, przy korytku maja podciecia 35, które sluza do zmniejszenia naprezen. PL PLPriority: Application announced: May 15, 1973 Patent description published: November 15, 1974 71818 Ki 21c, 22 MKP HOlr 15/02 il & LIOT £ KA Inventors: Wladimtro Teagno, Gianfranco d * Urso Temporary patent holder: AMP Incorporated, United States Harrisburg, ( The invention relates to an electrical contact with uniformly shaped and positioned female and male parts, and a male connector containing such a contact. Contacts for plug-in connectors are known which have female and female parts extending along the contact for the connection of a pair of contacts with their longitudinal movement in relation to each other. There is a disadvantage when using such contacts in multi-contact switches that the contacts must be accurately aligned to achieve the connection. This disadvantage is made even more difficult by the difficulty of mounting such contacts in the sockets and by the accumulated manufacturing tolerances of the cell shape. As a result, the commercial use of contacts of this type has been abandoned. The Ccfcm of the invention is to construct a contact not having the disadvantage mentioned. According to the invention, this aim has been extended in such a way that the contact made of a metal sheet has a tray with a connecting part at one end thereof, the bottom of the tray being extended at the other end with a flat tongue, and the minki of the trays are extended into a pair of arms, essentially parallel to the tongue beneath them, with the edges of the arms spaced from the tongue by a distance less than the thickness of the tongue in order to accept the tongue of the mating contact at the bending of these arms. One solution has a middle, longitudinal ridge protruding from the side of the tongue opposite to the arms, these arms are convergent with the trough walls towards the middle part of the tongue, and their end parts are situated parallel to the tongue at a distance from each other in order to accommodate the ridge of the mating joint between them. The face of the ridge is curved to facilitate its entry between the arms of the contact cooperating, and the face of the tongue is cut in order to facilitate its entry between the edges he eats the arms, and the language of the mating interface. The contact tongue extends beyond the edges of the shoulders, and the back ends between the ends of the edge and the tip of the tongue. The ends of the arms are provided with end sections protruding from the tongue and bent outwards to snap them into the socket of the socket for a stable position of the front end of the contact, and the butt on the back of the back has an opening in the bottom of the tray designed to engage with the protrusion of the socket to prevent removing the contact from the socket channel.1 71818 The subject of the invention is described in more detail on the basis of the drawing, in which fig. 1 shows the connector according to the invention in a cross-section, fig. 2 - contacts of this connector in a perspective view, fig. 3 - connection of these contacts in a section along line 3-3 of FIG. 1 The plug-in connector shown in FIG. 1 comprises a pair of identical sockets 1, 2 of flexible, insulating material, each socket containing a number of identical contacts 3, 4, only one of which is shown. in every frame. - Each of the contacts 3, 4 comprises a tray 5, formed integrally at one end of the connecting part 6, intended to grip and fix the conductor 7. The bottom of the tray 5 is extended on the other side by a flat tongue 8 with a cut face 9, the width of the tongue 8 is smaller than the width of the tray 5 and the tab 8 is centrally located. A central square opening 10 is provided in the tray 5, the metal being pushed between the sides of the tray 5 when making this opening, creating a resistance 11 perpendicular to the bottom of the channel, which is located away from the tongue 8. Tongue 8 has a centrally extending longitudinal ridge 12 protruding on the side of the tongue opposite to the side of the trough 5. The ridge 12 is formed by an embossing or trough-shaped fold and extends from the opening 10 towards the free end of the tongue 8. Ridge 12 it ends near the tongue 8 with a convex forehead 13, running across the tongue 8. The opposite sides 14 of this ridge are flat and run parallel to each other. Opposite sides of the trough 5 have forward protrusions, forming arms 15, running parallel along the tongue 8. Arms 15 May the edges 16 distant from the tongue 8 by a distance less than the thickness of the tongue, in order to accept the tongue 8 joint contact between the edges 16 and the tongue 18. The edges 16 extend parallel to the tongue and are correspondingly deviated from their ends adjacent to the tray 5 at a slight angle towards the adjacent surface of the tongue, so that during operation, as will be described, the bending of the arms at the tray 5 causes said edges to assume a more parallel position in connection with the surface of the mating tongue. The arms 15 extend from the tray 5 converging initially as portions 17 which are bent at a distance from the tray 5 towards the end of the tongue 8 and turn into the parallel side The side parts 18 end close to the free end of the tongue 8, The facing surfaces of the side parts 18 are spaced slightly less than the distance between the sides 14 of the ridge 12 so that the side parts 18 can springly engage the counter-spine 12 between them contact. The arms 15 are provided with protrusions 19, farther away from the tongue 8 than the edges 16 of the arms, whereby cuts 20 are formed between the protrusions 19 and the tongue 8. The protrusions 19 are flared outwards. The arms 15 have stiffening ribs 21, extending along the converging portions 17 and lateral portions 18. Zebra 21 34 formed by a dent on the facing surfaces of the arms 15 and projecting outwards. These dents extend over the greater part of the length of the arms 15 from the ends of the converging parts proximal troughs 5 to the front ends of the side portions 18 and have a triangular cross-section. These indentations are made with a straight-ended punch such that the depth of the indentations varies according to the non-linear shape of the arms 15, these indentations being the deepest at the joint of the tapered part 17 and the side part 18 of the arm. Each of the holders 1, 2 has a recess 22 to a joint therein, the recess being partially closed by the flange 23, made one piece with the side wall of the recess 22 and having an internal recess 24 for receiving the protrusions 19 of the joint 3 or 4 therein. From the opposite side wall of the recess 22 the end of the holder, with its end, which is distant from the flange 23, protrudes forward by the frame 25, made as an integral part of the holder, which has a catch 26. The catch 26 enters the contact opening 10. The opposite sidewall of the recess 22 is open between the catch 26 and the flange 28, and the hole 27 connects to the recess 28, the complementary part of the socket and the end flange 23. The recess 28 is designed to receive a collision-terminated part of the complementary socket, which is upside down as shown in 1, so that the holes 27 of the two holders 1, 2 align with each other. The sidewall formed by the flange 23 of each of the holders 1, 2 has an outer recess 29 for receiving a complementary side wall 30 of the other frame. The wall formed by the flange 23 is further constructed as one piece with the ledge 31 perpendicular to the side wall and to the side wall. flanges 23 and intended for entry between the arms 15 of the contact. When inserting the contact into the holder, the contact is inserted so that the tongue 8 touches the rear, oblique surface of the catch 26. This causes the catch 26 to be pressed due to the flexibility of the arm 25 and allows the contact to pass further into the recess 22 so that the protrusions 19 engage the recess 24, the cut end 9 of the tongue 8 being positioned below the flange 23. The protrusion 31 extends between the side portions 18 of the arms 15 and serves to align the contact axially along the recess 22, while the catch 26 enters the opening 10 and prevents the contact from being pulled out. The movement of the contact towards. (The front flange 23 is limited, and the underside of the indentation 24 serves to prevent the contact from tilting into the hole 27 of the socket. 3 71818 After the fittings 1 and 2 have been brought together, the part of each socket, formed by the flange 23, is aligned with recess 28 of the second holder The cut end 9 of tongue 8 of each contact is positioned in the space between the flange 23 and the end of the 9 of language 8. To facilitate this, the orifices on May 23 bevels 32. Further shifting of the holders 1, 2 causes the entry of the ends 9 of each of the languages 8 between the tongue 8 and the edges 16 of the side parts 18 of the supplementary contact until the flange 23 touches the step 33 of the supplementary socket. In this state, the 8-contact tongues, as shown in Figs. 1 and 3, are held in contact position by the compressive action of the arms 15, the edges being 16 arms 15 are in contact with the distant surfaces of the tongues 8. The inner surfaces of the side parts 18 of the arms 15 in each contact with the outer t ^ Ridge surfaces at the 12th of the second contact. The adjoining tongue 8 between the tongue and the arms 15 of the mating contact causes the arms to open up away from the tongue. Since the design of the contact is such that the arms cannot bend, elastic deformation occurs at the sides of the tray. Due to the inclination of the edge 16 of the arms forward towards the surface of the mating tongue at a suitable, slight angle, the edge 16 is bent, resulting in a more parallel position and better contact with the mating tongue over their entire length. The edges 16 at the rear, at the tray have reliefs 35, which are used to reduce stress. PL PL