PL71753B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL71753B1
PL71753B1 PL1970140915A PL14091570A PL71753B1 PL 71753 B1 PL71753 B1 PL 71753B1 PL 1970140915 A PL1970140915 A PL 1970140915A PL 14091570 A PL14091570 A PL 14091570A PL 71753 B1 PL71753 B1 PL 71753B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
section
roller conveyor
sheet
direct current
conveyor
Prior art date
Application number
PL1970140915A
Other languages
Polish (pl)
Original Assignee
Moeller & Neumann Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Moeller & Neumann Gmbh filed Critical Moeller & Neumann Gmbh
Publication of PL71753B1 publication Critical patent/PL71753B1/pl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287Devices for handling sheet or strip material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23DPLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23D33/00Accessories for shearing machines or shearing devices
    • B23D33/006Accessories for shearing machines or shearing devices for obtaining pieces of a predetermined length, e.g. control arrangements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Accessories And Tools For Shearing Machines (AREA)
  • Details Of Cutting Devices (AREA)

Description

Uprawniony z patentu: Moeller and Neumann GmbH, St. Ingbert/Saar (Republika Federalna Niemiec) Naped przenosnika walkowego umieszczonego za nozycami do ciecia blach Przedmiotem wynalazku jest naped umieszczone¬ go za nozycami do ciecia blach, przenosnika walko¬ wego, skladajacego sie z pierwszego odcinka prze¬ nosnika walkowego z napedem na prad staly do ustawiania blach na zadana dlugosc i z drugiego odcinka przenosnika walkowego zaopatrzonego w naped walków na prad trójfazowy do odprowa¬ dzania arkuszy blachy na przyklad do ukladarki blach. Przy tym oba nastepujace po sobie odcinki przenosnika walkowego sa napedzane tak aby blachy przechodzily mozliwie bez pc slizgu nad miejscem ciecia, tak iz pracuja one z prawie jed¬ nakowa predkoscia przenoszenia i maja podobne przyspieszenie i hamowanie, przykladowo w wy¬ niku sprzezenia liczby obrotów silników na prad staly i trójfazowy przenosnika walkowego.Znane walki elektryczne odcinka pradu stalego sa wlaczane pojedynczo, aby przy ustawianiu blachy przed punktem podzialu, znajdujacy sie na koncu odcinka pradu stalego, arkusz blachy nie¬ zaleznie od bioracych udzial w ustawianiu walków, mógl przejsc bez poslizgu na nieregulowany i bieg¬ nacy stale odcinek pradu trójfazowego. Ten arkusz blachy przenoszony jest przez odcinek pradu trój¬ fazowego, którego walki sa wlaczane badz nape¬ dzane wspólnie, do ukladarki.Zadaniem wynalazku jest wyeliminowanie dro¬ giego, osobnego napedu walków przenosnika wal¬ kowego na odcinku pradu stalego nastepujacym za nozycami podzialowymi z mozliwoscia wlaczania 25 poszczególnych walków lub grup walków. W tym celu proponuje sie wedlug wynalazku, aby oba odcinki przenosnika walkowego mialy co najmniej dlugosc równa dlugosci maksymalnej arkusza bla¬ chy, aby walki przenosnika walkowego na odcinku pradu stalego byly wspólnie napedzane lub wla¬ czane tak, zeby wszystkie niesione przez nie arku¬ sze blachy byly transportowane odpowiednio do przesuniec ustawianych do ciecia blach, oraz aby walki przenosnika walkowego na odcinku pradu trójfazowego byly wlaczane pojedynczo i/lub w grupach podczas trwania przebiegu blachy nad miejscem ciecia za pomoca sygnalów umieszczo¬ nego przed tym miejscem urzadzenia czujniko¬ wego takiego jak komórka fotcelektryczna.W wyniku tego, ze wedlug wynalazku pracuje zawsze tyle walków pradu trójfazowego odpowied¬ nio do skokowo uruchamianych przy ustawianiu blach, walków odcinka pradu stalego, ile jest sprzezonych z walkami odcinka pradu stalego po¬ przez przechodzaca przez punkt podzialu blache, stalo sie mozliwe zrezygnowanie z dotychczaso¬ wego wybiórczo sterowanego napedu jednostko¬ wego walków odcinka pradu stalego na rzecz znacznie tanszego napedu grupowego lub laczenia grupowego.Korzystnie walki odcinka pradu trójfazowego sa przelaczane ze stalego biegu na przesuw odcinka pradu stalego.Zgodnie z wynalazkiem nie wszystkie walki pra- 7175371753 3 du stalego sa sterowane wspólnie mechanicznie lub elektrycznie. Wydaje sie bowiem celowym, aby nie uruchamiac i nie zatrzymywac calego odcinka pradu stalego tak czesto, jak to jest konieczne przy ustawianiu blach na male dlugosci podzialu.Dzieki temu nastepujace za nozycami podzialowy¬ mi, lezace w mniejszych odleglosciach podzialu walki odcinka pradu stalego sa przylaczalne albo do przenosnika walkowego przed nozycami po¬ dzialowymi albo do pozostalej czesci odcinka pradu stalego. Aby zapewnic przelaczenie tylko tych wal¬ ków odcinka trójfazowego na ruch odcinka pradu stalego, które sa sprzezone z walkami pradu sta¬ lego poprzez blache, proponuje sie, zeby sygnal czujnika umieszczonego przed pierwszym walkiem pradu trójfazowego, gdy jest on przykryty blacha, uniemozliwial przelaczenie tych stale biegnacych walków pradu trójfazowego, które nastepuja po nie przykrytych czujnikach.W ten sposób biegna nieprzerwanie do ukla- darki te blachy, których koniec przeszedl przez punkt podzialu pomiedzy odcinkiem pradu sta¬ lego i odcinkiem pradu trójfazowego, chociaz prze¬ biegaja nad czujnikiem. Jego sygnaly zostaja stlu¬ mione, jezeli nie wszystkie lezace przed nim czuj¬ niki, lacznie z pierwszym, informuja o przebiegu blachy.Na rysunku przedstawiono przykladowo naped przenosnika walkowego wedlug wynalazku.Przed nozycami podzialowymi 2 znajduje sie za¬ znaczony linia Z doprowadzajacy przenosnik wal¬ kowy z walkami 4 napedzanymi pradem stalym.Laczacy nozyce 2 z ukladarka 6 przenosnik wal¬ kowy sklada sie z odcinka G o napedzie na prad staly oraz odcinek D z walkami napedzanymi pra¬ dem trójfazowym. Kazdy z odcinków G i D ma dlugosc co najmniej równa maksymalnej dlugosci cietych blach.Najwiejksza czesc odcinka pradu stalego G po¬ miedzy walkami 8 i 10 jest zebrana w jedna wla¬ czana wspólnie grupe, która jest wlaczana prze¬ wodem 12 przez przelacznik 14. Ponadto trzy na¬ stepujace za nozycami podzialowymi 2 i lezace wewnatrz malej dlugosci podzialu, która dla bla¬ chy BI jest zaznaczona wystepem 18, walki 7, sa zebrane we wspólnie wlaczana grupe, która moze byc dolaczona dowolnie poprzez przewód 11 i przelacznik 13 do doprowadzajacego przenosnika Z z przelacznikiem 15 i przewodem 17 lub do po¬ zostalej czesci 8—10 odcinka pradu stalego G.Odcinek pradu trójfazowego D sklada sie z na¬ pedzanych i wlaczanych pojedynczo walków 20, 21 i dalszych, wlaczanych parami grup walków 22, 24 az do 26. Poprzez sprzezony z przelaczni¬ kiem 14 odcinka pradu stalego G przelacznik 28 mozna podawac napiecie pradu trójfazowego do przewodu 30, od którego odchodza równolegle od¬ galezienia 32, 34, 36 i 38, które poprzez przelacz¬ niki 33, 35, 37 i 39 sa laczone z silnikami walków 20 do 24.Na rysunku tylko walki 20 i 21 przewodów 32 badz 34 sa polaczone z przewodem 30, natomiast pary walków 22 i 24 i nieprzedstawione dalsze pary walków do 26 sa dolaczone poprzez prze¬ laczniki 37 i 39 do przewodu odprowadzania 40, 4 od którego odchodza równolegle odgalezienia 42, 44, 46 i 48 do drugich styków przelaczników 33, 35, 37, 39. Ostatnia para walków 26 jest stale po¬ laczona poprzez przewód 49 z przewodem odpro- 5 wadzania 40, który poprzez glówny wylacznik 50 jest polaczony z siecia pradu trójfazowego. Wy¬ lacznik 50 lezy wiec równolegle do przelacznika 28 do doprowadzania blach do odcinka pradu trój¬ fazowego.Przed walkami 10, 21, 22 i 24 umieszczone sa czujniki w postaci komórki fotoelektrycznej 52, 54, 56 i 58, które przy przebiegu blachy np. B2 nadaja sygnaly do przekazników 62, 64, 66 i 68, które przelaczaja przelaczniki 33, 35, 37, 39 z polo¬ zenia zasadniczego, które przedstawiono na prze¬ lacznikach 37 i 39, do polozenia przelaczników 33 i 35. Komórki fotoelektryczne 52 i 54, które ste¬ ruja tymi przelacznikami 33 i 35 sa bowiem przy¬ kryte blacha B2.Komórka fotoelektryczna 58 (i dalsza nieprzed- stawiona) jest wprawdzie przykryta przez odpro¬ wadzana blache B3, jednakze w przewodach syg¬ nalu pomiedzy komórkami fotoelektrycznymi 54 do 58 przewidziane sa przerywacze 55 do 59, które sa uruchamiane przez przekaznik poprzedniej ko¬ mórki fotoelektrycznej i zamykane tylko wtedy, gdy dany poprzedni przekaznik otrzymuje sygnal.Ma to miejsce tylko wtedy, gdy przerywacz przed poprzednim przekaznikiem jest zamkniety i jedno¬ czesnie jego komórka fotoelektryczna jest przy¬ kryta.Zanim zostanie wyjasniony sposób dzialania na¬ pedu przenosnika walkowego wedlug wynalazku nalezy powiedziec, ze przestawienie przelaczni¬ ków 15, 14 i 28 z dodatkowymi zestykami 15a, 14a i 28a ma nastepujace znaczenie: Przelaczniki 14 i 28 sa ustawione w polozeniu wlaczenia. Dla unie¬ ruchomienia przylaczonych do tych przelaczników walków przenosnika sprzezone ze soba przelacz¬ niki 14, 28 zostaja przejsciowo przelozone na ze¬ styki 14a, 28a, w wyniku czego nastepuje hamowa¬ nie pradem przeciwnym, aby szybko zahamowac walki przy ustawianiu blach. Poniewaz takie ukla¬ dy polaczen sa znane, moga byc przedstawione schematycznie przez dodatkowe zestyki 15a, 14a i 28a. Nalezy zaznaczyc, ze dla uproszczenia przed¬ stawiono tylko jednozylowy obieg pradu.Sposób dzialania napedu wedlug wynalazku jest nizej opisany. Gdy z blachy BI nalezy oddzielic nozycami podzialowymi 2 ustalona wystepem 18 dlugosc blachy, która jest tak mala, ze nie prze¬ kracza dlugosci pierwszej potrójnej grupy walków 7 odcinka pradu stalego G, to ta grupa 7 zostaje polaczona przez przelacznik 13 — jak widac — do przelacznika 15 doprowadzajacego przenosnika Z lezacego przed nozycami podzialowymi 2. Blacha BI jest ustawiona dokladnie ogranicznikiem ruchu na wystepie 18, dlatego przelacznik 15 jest usta¬ wiony w pozycji wylaczenia.Zamiast mechanicznego wystepu 18 mozna oczy¬ wiscie zastosowac równiez znany, elektryczny wy¬ step, np. walek pomiarowy, na którym nastawia sie wartosc zadana dlugosci ciecia. Wówczas prze¬ laczniki 13, 14, 15 i 28 nie sa uruchamiane recznie 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6071753 5 jak to przedstawiono, lecz przy pomocy przekaz¬ ników, co jest równiez znane.Dolaczenie tylko grupy 7 do doprowadzajacego przenosnika Z przy malych dlugosciach ciecia ma te zalete, ze lezace na pozostalych walkach od¬ cinków G i D arkusze blachy B2 i B3 moga byc odprowadzane niezaleznie od procesu ustawiania i w tym celu przelaczniki 14 i 28 sa ustawione w pozycji wlaczenia. Glówny przelacznik 50 jest stale wlaczony.Obecnie zalozono, ze po przecieciu nozycami 2 zostal oddzielony dlugi arkusz, 'który przy usta¬ wianiu lezal równiez na walkach wlasciwego od¬ cinka pradu stalego pomiedzy walkami 8 i 10.W tym celu przesterowuje sie najpierw przelacz¬ nik 13 tak, iz caly odcinek pradu stalego G jest sterowany przelacznikiem 14. Gdy przy doprowa¬ dzeniu nowego odcinka blachy arkusz blachy B2 przechodzi przez punkt podzialu pomiedzy odcin¬ kiem pradu stalego G i odcinkiem pradu trójfazo¬ wego D lub juz siega do odcinka pradu trójfazo¬ wego, to zapewnia sie w wyniku wynalazku, ze w zasadzie stale wlaczone poprzez przelacznik 50 i przewód odprowadzajacy 40, a znajdujace sie w polozeniu podstawowym przelaczniki 33, 35, 37, 39 walków odcinka pradu trójfazowego zostaja prze¬ laczane samoczynnie sukcesywnie na ruch odcinka pradu stalego G w miare jak przednia krawedz blachy zbliza sie do walka 20, 21 lub grupy 23, 24.Ruch przesuwny odcinka pradu stalego G jest przenoszony przez sprzezenie przelacznika pradu trójfazowego 28 z przelacznikiem pradu stalego 14 na dodatkowy obwód doprowadzajacy 30 wraz z odgalezieniami 32, 34, 36 i 38, co nie wywiera wplywu na walki 22, 24, poniewaz ich przelaczniki 37 i 39 dolaczone w polozeniu podstawowym jesz¬ cze do przewodu odprowadzania 40.Umieszczone przed walkami 20 i 21, przykryte blacha B2 komórki fotoelektryczne 52 i 54 prze¬ laczaja poprzez przekazniki 62 i 64 przelaczniki 33 i 35 na przewód doprowadzajacy 30, a tym samym na przelacznik pradu trójfazowego 28 zostaje sprzezony z odcinkiem pradu stalego G.Gdy blacha B2 przy ustawianiu nowej blachy zostanie zatrzymana, to zostana unieruchomione równiez walki 20, 21. Przy dalszym przesunieciu blachy B2 zostaje przekryta komórka fotoelek- tryczna 56, która przelacza walki 52 na przewód 30. Przelaczona na przewód odprowadzajacy 40 bla¬ cha B3 zostalaby równiez wlaczona w takt przesu¬ niec odcinka pradu stalego, poniewaz przykrywa komórke fotoelektryczna 58 i ewentualnie jeszcze dalsze komórki fotoelektryczne nastepnych grup walków, gdyby nie byly przewidziane bramki z przerywaczami 55, 57, 59, które sa otwierane i utrzymywane w tym polozeniu, gdy tylko jedna z poprzednich komórek fotoelektrycznych nie jest przykryta, co wystepuje wtedy, gdy pomiedzy dwoma blachami jest szczelina. I tak w przedsta¬ wionym przykladzie wolna komórka fotoelektrycz¬ na 56, chociaz jej przerywacz jest zamkniety, ze wzgledu na brak sygnalu utrzymuje otwarty nie tylko przelacznik 37 na przewodzie odprowadza- 6 nia 40, lecz takze przerywacz 59. Tym samym zo¬ staje przerwany sygnal przykrytej komórki 58.Poniewaz pierwsza komórka fotoelektryczna 52 uruchamia swój przekaznik 62 w kazdym przy¬ padku, gdy jest przykryta blacha B2, przejmuje ona zarówno rozpoczynanie zamykania przerywa¬ czy 55, 57, 59 dla sukcesywnego wlaczania wal¬ ków pradu trójfazowego do ruchu przesuwnego odcinka pradu istalego, jak równiez reakcje lan¬ cuchowa otwierania przerywaczy, gdy tylna kra¬ wedz blachy przejdzie nad komórka fotoelektrycz¬ na 52. Wszystkie przelaczniki 33, 35, 37, 39 zostaja przelaczone z polozenia podstawowego na przewód odprowadzajacy 40 lub zablokowane w tym po¬ lozeniu, az nowa blacha przesunie sie nad ko¬ mórka fotoelektryczna 52 i sukcesywne dolacza¬ nie walków pradu trójfazowego do przewodu do¬ prowadzania 30 rozpocznie sie na nowo. PL PLProprietor of the patent: Moeller and Neumann GmbH, St. Ingbert / Saar (Federal Republic of Germany) Drive of a roller conveyor behind the sheet metal shears The subject of the invention is a drive located behind the sheet metal shears, a roller conveyor consisting of the first section of a roller conveyor with direct current drive to positioning the sheets to the desired length and from the second section of the roller conveyor provided with a three-phase roller drive for the discharge of sheets, for example to a sheet stacker. In this case, both successive sections of the roller conveyor are driven so that the sheets pass over the cutting point as possible without any sliding force, so that they work with almost the same conveying speed and have similar acceleration and deceleration, for example as a result of a combined number of revolutions of the motors for direct current and three-phase roller conveyor. The known electric combat of the direct current section is switched on one at a time, so that when positioning the sheet in front of the dividing point, located at the end of the direct current section, the sheet of sheet metal, regardless of those taking part in setting the rollers, could pass without slippage to the unregulated and continuously running section of the three-phase current. This sheet of metal is transferred through a section of the three-phase current, the rolls of which are switched on or driven jointly, to the paver. The object of the invention is to eliminate the expensive, separate drive of the rollers of the roller conveyor on the section of the direct current following the dividing shears with the possibility of engaging 25 individual fights or groups of fights. For this purpose, it is proposed according to the invention that both sections of the roller conveyor have a length at least equal to the maximum length of the sheet metal, so that the battles of the roller conveyor in the direct current section are driven together or switched on so that all the sheets carried by them are driven together. the sheets were transported in accordance with the displacements set for cutting the sheets, and that the rollers of the roller conveyor in the section of the three-phase current were switched on individually and / or in groups during the course of the sheet over the cutting site by signals of a sensor device placed upstream of this point, such as photocell. As a result of the fact that, according to the invention, there are always as many three-phase current rollers, corresponding to the cylinders of the DC section, which are activated in steps when setting the sheets, as are the direct current sections coupled to the battles through the sheet metal passing through the partition point, it became possible resignation from the current selectively rudder for a much cheaper group drive or group connection. Preferably, the three-phase section battles are switched from a constant run to a direct current section shift. According to the invention, not all direct current fights are jointly controlled. mechanically or electrically. It seems advisable not to start and stop the entire section of the direct current as often as is necessary when arranging the plates to a small section length, therefore the following division shears, lying in the shorter distances of the combat section of the direct current section, are connectable either to the roller conveyor in front of the sectional shears or to the remainder of the DC section. In order to ensure that only those rollers of the three-phase section are switched to the motion of the direct current section, which are coupled to the direct current struggles through the sheet metal, it is proposed that the signal of the sensor placed before the first three-phase current roll, when it is covered by the sheet, would prevent the switching of these continuously running three-phase rollers which follow the uncovered sensors. Thus, those sheets whose end passed through the dividing point between the direct current section and the three-phase current section run continuously to the stacker, although they pass over the sensor. Its signals are suppressed if not all the sensors in front of it, including the first, provide information on the course of the sheet. The figure shows, for example, the drive of a roller conveyor according to the invention. In front of the dividing shears 2 there is a marked Z line leading to the roller conveyor The roller conveyor is composed of section G with direct current drive and section D with three-phase fights. Connecting the scissors 2 with the paver 6 roller conveyor consists of section G with direct current drive. Each of the sections G and D has a length at least equal to the maximum length of the cut sheets. The largest part of the direct current section G between the fights 8 and 10 is gathered into one group that is switched on together, which is switched on by the cable 12 by the switch 14. In addition, the three following the dividing shears 2 and lying inside the small dividing length, which for the error BI is marked with the protrusion 18, the battles 7, are gathered into a jointly switched group, which can be connected arbitrarily via the conductor 11 and the switch 13 to the feeder of the Z conveyor with switch 15 and conductor 17 or to the remaining part of the 8-10 section of the direct current G. The three-phase current section D consists of driven and individually switched rollers 20, 21 and other, switched on in pairs of roller groups 22, 24 as to 26. Through the connection of the switch 14 of the DC section G, the switch 28 can be used to supply a three-phase voltage to the line 30, from which branches 32, 34, 36 and 38, which are connected via switches 33, 35, 37 and 39 to the motors of rollers 20 to 24. In the figure only rolls 20 and 21 of lines 32 or 34 are connected to line 30, while pairs of rollers 22 and 24 and further pairs not shown of the rollers 26 are connected by switches 37 and 39 to the discharge line 40, 4 from which the legs 42, 44, 46 and 48 extend in parallel to the second contacts of the switches 33, 35, 37, 39. The last pair of rollers 26 is permanently connected. connected via a line 49 to a discharge line 40, which is connected via the main switch 50 to the three-phase current network. The switch 50 is thus parallel to the switch 28 for feeding the sheets to the section of the three-phase current. Prior to the fights 10, 21, 22 and 24, sensors in the form of a photoelectric cell 52, 54, 56 and 58 are placed, which, e.g. B2 transmit signals to the relays 62, 64, 66 and 68, which switch the switches 33, 35, 37, 39 from the basic positions shown in switches 37 and 39 to the positions of switches 33 and 35. Photoelectric cells 52 and 54, which control these switches 33 and 35, are in fact covered by the sheet B2. The photoelectric cell 58 (and further not shown) is covered by the guided sheet B3, but in the signal lines between the photoelectric cells 54 to 58, circuit breakers 55 to 59 are provided, which are actuated by the relay of a previous photoelectric cell and only close when the previous relay receives a signal. This is only when the circuit breaker before the previous before the relay is closed and at the same time its photoelectric cell is covered. Before the method of operation of the roller conveyor pedal according to the invention is explained, it should be said that the switching of switches 15, 14 and 28 with additional contacts 15a, 14a and 28a has The following meaning: Switches 14 and 28 are in the on position. In order to immobilize the conveyor rollers connected to these switches, the switches 14, 28 connected to each other are temporarily transferred to the contacts 14a, 28a, as a result of which a counter-current braking is applied to quickly stop the fights when positioning the plates. As such circuits are known, they can be schematically represented by additional contacts 15a, 14a and 28a. It should be noted that, for the sake of simplicity, only a single current circuit is shown. The method of operation of the drive according to the invention is described below. When a sheet length BI is to be separated with dividing shears 2, the length of the sheet fixed by the projection 18, which is so small that it does not exceed the length of the first triple group of rollers 7 of the direct current section G, this group 7 is connected by the switch 13 - as can be seen - to of the feed switch 15 of the conveyor Z lying in front of the dividing shears 2. The plate BI is positioned exactly with the stop on the protrusion 18, therefore the switch 15 is set in the off position. Instead of the mechanical protrusion 18, it is of course also possible to use the known electric step, e.g. a measuring roller on which the set value of the cut length is set. The switches 13, 14, 15 and 28 are then not actuated by hand 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6071753 5, but by means of relays, as is also known. The connection of only group 7 to the feed conveyor Z with small cutting lengths it has the advantage that the sheets B2 and B3 lying on the remaining battles of the sections G and D can be discharged independently of the setting process and for this purpose switches 14 and 28 are set to the on position. The main switch 50 is always on. At present, it was assumed that after cutting with scissors 2 a long sheet had been separated, which when set up also lay on the fights of the appropriate section of the direct current between fights 8 and 10. 13 so that the entire section of the direct current G is controlled by the switch 14. When, when a new section of the sheet is fed, the sheet B2 passes through the dividing point between the section of the direct current G and the section of the three-phase current D or already reaches the section of the current of three-phase current, it is ensured by the invention that the essentially permanently switched on via the switch 50 and the discharge line 40, and the switches 33, 35, 37, 39 in the basic position of the three-phase current section are automatically successively switched to motion section of the direct current G as soon as the leading edge of the plate comes closer to the fight 20, 21 or groups 23, 24. The sliding movement of the direct current section G is carried by coupling a three-phase switch 28 with a DC switch 14 to an additional supply circuit 30 with branches 32, 34, 36 and 38, which has no effect on the fights 22, 24 because their switches 37 and 39 connected in the basic position are still connection to the discharge line 40. The photoelectric cells 52 and 54 arranged before the fights 20 and 21, covered with the sheet B2, connect the switches 33 and 35 via the relays 62 and 64 to the supply line 30, and thus to the three-phase switch 28 is connected to the section DC current G. If the sheet B2 is stopped while setting a new sheet, the rollers 20, 21 will also be immobilized. When the sheet B2 is moved further, the photoelectric cell 56 is covered, which switches the rollers 52 to the wire 30. Switched to the discharge wire 40 bla The B3 would also be switched on in time with the displacement of the DC section, as it covers the photoelectric cell 58 and possibly alternatively still further photoelectric cells of the following roller groups, if no gates 55, 57, 59 were provided, which are opened and held in this position when only one of the preceding photoelectric cells is not covered, which occurs when between two plates there is a slit. Thus, in the example shown, the free photoelectric cell 56, although its circuit breaker is closed, keeps not only the switch 37 on the discharge line 40 but also the circuit breaker 59 open due to the absence of a signal. signal of the covered cell 58. Since the first photoelectric cell 52 activates its relay 62 whenever the sheet B2 is covered, it takes over both the commencement of the closing of the interrupts 55, 57, 59 for the successive connection of the three-phase current rollers to the sliding motion current line, as well as the chain reaction of opening the breakers when the rear edge of the plate passes over the photoelectric cell 52. All switches 33, 35, 37, 39 are switched from the basic position to the discharge line 40 or blocked, including Until the new sheet is moved over the photoelectric cell 52 and successively connecting the three-phase rollers to the conductor guide 30 will start again. PL PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Naped przenosnika walkowego umieszczonego za nozycami do ciecia blach, skladajacego sie z pierwszego odcinka przenosnikowego z napedem na prad staly do ustawiania blach na zadana dlugosc podzialu i z drugiego odcinka przenosnika wal¬ kowego zaopatrzonego w naped walków na prad trójfazowy, przy czym oba odcinki przenosnika walkowego pracuja z prawie równa predkoscia przenoszenia aby przejscie blachy przez punkt po¬ dzialu obu odcinków przenosnika walkowego od¬ bywalo sie mozliwie bez poslizgu, znamienny tym, ze dlugosc kazdego odcinka przenosnika walko¬ wego (G i D) jest co najmniej równa maksymal¬ nej dlugosci arkusza blachy, a walki przenosnika na odcinku pradu stalego (G) sa napedzane lub wlaczane wspólnie, dzieki czemu wszystkie nie¬ sione przez nie arkusze blachy (BI, B2) sa trans¬ portowane przesuwami sterowanymi odpowiednio do ustawiania blachy do ciecia, a walki przenos¬ nika na odcinku (D) pradu trójfazowego, sa prze¬ laczane sukcesywnie pojedynczo i/lub grupowo przy przechodzeniu blach (B2) nad punktem podzialu podczas trwania sygnalów nadawanych przez umieszczone przed nimi czujniki (52, 54) typu ko¬ mórki fotoelektryczne lub podobne powodujace ruch przesuwny odcinka pradu stalego (G).1. Patent claims 1. Drive of the roller conveyor located behind the sheet metal shears, consisting of a first conveyor section with a direct current drive for setting the sheets to a given division length, and a second section of the roller conveyor equipped with a drive for three-phase rollers, at whereby both sections of the roller conveyor operate at almost equal conveying speed so that the passage of the sheet through the point of division of the two sections of the roller conveyor is as smooth as possible, characterized in that the length of each section of the roller conveyor (G and D) is at least equal to the maximum length of a sheet, and the rollers of the conveyor in the direct current section (G) are driven or switched on together, so that all the sheets (BI, B2) carried by them are transported by movements controlled according to the positioning of the sheet into cutting, and the fights of the conveyor on the section (D) of the three-phase current are switched successively one at a time and / or in groups when the sheets (B2) pass over the dividing point during the duration of the signals transmitted by the upstream sensors (52, 54) of the photoelectric cell type or the like, causing a sliding movement of the DC section (G). 2. Naped wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze walki (22, 24, 26) odcinka (D) pradu trójfazowego sa przelaczalne z biegu stalego.2. Drive according to claim 3. The method of claim 1, characterized in that the battles (22, 24, 26) of the section (D) of the three-phase current are switchable from a constant run. 3. Naped wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze nastepujace za nozycami (2), lezace wewnatrz ma¬ lych dlugosci ciecia walki (Z) odcinka pradu sta¬ lego (G) sa dolaczane albo do przenosnika wal¬ kowego (Z) umieszczonego przed nozycami po¬ dzialowymi albo do pozostalej czesci (8—10) od¬ cinka pradu stalego.3. Drive according to claim The method of claim 1, characterized in that the following cutters (2), lying inside the short cut lengths of the fight (Z) of the direct current section (G), are attached either to the roller conveyor (Z) placed in front of the dividing shears or to the remainder (8-10) of the DC section. 4. Naped wedlug zastrz. 1—2, znamienny tym, ze sygnal kazdej z nastepujacych po pierwszej ko¬ mórce fotoelektrycznej (52) komórki fotoelektrycz- nej (54, 56, 58) zostaje zatrzymany przez bramke lub podobny element, gdy nie ma sygnalów po¬ przedzajacych komórek fotoelektrycznych. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55KI. 49m,5/28 71 753 MKP B23q 5/28 BI t, UTTp 7 18 8 B2 52 10 20 54 21 56 22 58 2L B3 26 biM„\ \/l////IIA-" -17 x« JT}A PZG w Pab., zam. 733-74, nakl. 115+20 egz. Cena 10 zl PL PL4. Drive according to claim A method as claimed in any one of claims 1-2, characterized in that the signal of each of the following photoelectric cells (52) of the photoelectric cell (54, 56, 58) is stopped by a gate or the like when there are no signals to pre-emerge from the photoelectric cells. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55KI. 49m, 5/28 71 753 MKP B23q 5/28 BI t, UTTp 7 18 8 B2 52 10 20 54 21 56 22 58 2L B3 26 biM "\ \ / l //// IIA-" -17 x «JT} A PZG in Pab., Domiciled 733-74, printed 115 + 20 copies Price PLN 10 PL PL
PL1970140915A 1969-06-02 1970-05-27 PL71753B1 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19691928019 DE1928019A1 (en) 1969-06-02 1969-06-02 Drive for a roller table arranged behind the dividing shear of a shear line for metal sheets

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL71753B1 true PL71753B1 (en) 1974-06-29

Family

ID=5735861

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL1970140915A PL71753B1 (en) 1969-06-02 1970-05-27

Country Status (6)

Country Link
US (1) US3664662A (en)
JP (1) JPS5018637B1 (en)
DE (1) DE1928019A1 (en)
FR (1) FR2052460A5 (en)
GB (1) GB1308025A (en)
PL (1) PL71753B1 (en)

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3410066A1 (en) * 1984-03-19 1985-09-26 Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München TRANSPORT AND POSITIONING DEVICE FOR DRESSING ROLLED GOODS
US4697771A (en) * 1986-09-22 1987-10-06 Majors Anthony P Refuse receptacle for receiving disposable refuse bags
EP0326001A3 (en) * 1988-01-28 1991-04-03 PEDDINGHAUS CORPORATION a Corporation under the laws of the State Delaware Workpiece handling system for reduced length segment production
US9463552B2 (en) 1997-04-04 2016-10-11 Chien-Min Sung Superbrasvie tools containing uniformly leveled superabrasive particles and associated methods
US9238207B2 (en) 1997-04-04 2016-01-19 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9221154B2 (en) 1997-04-04 2015-12-29 Chien-Min Sung Diamond tools and methods for making the same
US9199357B2 (en) 1997-04-04 2015-12-01 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9868100B2 (en) 1997-04-04 2018-01-16 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US9409280B2 (en) 1997-04-04 2016-08-09 Chien-Min Sung Brazed diamond tools and methods for making the same
US8974270B2 (en) 2011-05-23 2015-03-10 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US8393934B2 (en) 2006-11-16 2013-03-12 Chien-Min Sung CMP pad dressers with hybridized abrasive surface and related methods
US8678878B2 (en) 2009-09-29 2014-03-25 Chien-Min Sung System for evaluating and/or improving performance of a CMP pad dresser
US9138862B2 (en) 2011-05-23 2015-09-22 Chien-Min Sung CMP pad dresser having leveled tips and associated methods
US9724802B2 (en) 2005-05-16 2017-08-08 Chien-Min Sung CMP pad dressers having leveled tips and associated methods

Also Published As

Publication number Publication date
GB1308025A (en) 1973-02-21
DE1928019A1 (en) 1970-12-17
JPS5018637B1 (en) 1975-07-01
FR2052460A5 (en) 1971-04-09
US3664662A (en) 1972-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL71753B1 (en)
ES8304876A1 (en) Apparatus and method for slowing down and preventing edge damage on moving sheets.
US5320039A (en) Web engagement system for an off-reel printing press
GB1474437A (en) Apparatus for cropping and/or dividing rod delivered from a rolling mill
CA1232565A (en) Method and apparatus for developing and handling stacks of web material
DE2835416A1 (en) DEVICE FOR DELIVERING A PAPER OF PAPER FROM A COLLECTING STATION TO A CONVEYOR
PL106079B1 (en) DEVICE THAT TAKES THE PACKAGING MATERIAL TO THE COILER
PL72706B1 (en)
GB1256431A (en) Folding printed sheets
GB1176730A (en) Method and Apparatus for Selectively Feeding and Severing Webs from a Plurality of Sources.
US4184392A (en) Web cutting machines
ES355755A1 (en) Stacking apparatus for plastics material sheeting
GB1133878A (en) Improvements in or relating to controls for maintaining a web in a predetermined line of travel
US3433476A (en) Apparatus for elimination of sheets in cross cutting and similar machines
GB1482402A (en) Detection device for paper or film in web form
US3587826A (en) Diverting switch mechanism for conveyors
GB970971A (en) Improvements in or relating to web feeding mechanisms
GB1106215A (en) Devices for applying tear strips to wrapping material
US1936485A (en) Flying shears
DE69608591D1 (en) Roller conveyor in front of a pinch roller of the winding device of a hot strip mill
DE3605215A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR POSITIONING A BALE RACKING DEVICE
KR100865198B1 (en) Method of subdividing and decelerating hot rolled long products
US269159A (en) crowell
GB1593493A (en) Sheet feeding apparatus in combination with a web cutting means
GB1119813A (en) Device for stapling an endless web of paper or the like