Uprawniony z patentu: Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Mitsubishi Petrochemical Company Limited, Tokio (Japonia) Piec plomieniowy zwlaszcza do pirolizy weglowodorów i Przedmiotem wynalazku jest piec plomieniowy zwlaszcza do pirolizy weglowodorów, takich jak etanu, propanu, benzyny ciezkiej, nafty, olejów lekkich, olejów gazowych i podobnych na olefiny, dwuolefimy, weglowodory aromatyczne i podobne.Dotychczas do tego celu znany jest i stosowany tak zwany poziomy piec plomieniowy zawierajacy: wiele krótkich plomieniowych palników usytuowa¬ nych w scianach bocznych pieca, uklad rur pod¬ partyeh poziomo w srodku komory radiacyjnej, skladajacej sie ze scian bocznych, sklepienia loza sciany przedniej i tylnej, oraz komore konwek¬ cyjna do odzyskiwania ciepla uchodzacego, usy¬ tuowana ponad komore radiacyjna. W piecu tym do równomiernego ogrzewania rur sa zastosowane krótkoplomieniowe palniki o plaskim plomieniu, dzieki którym unika sie bezposredniego kontaktu plomienia z rurami.Stosunkowo mala wydajnosc poszczególnych pal¬ ników stwarza koniecznosc stosowania duzej ilosci palników, przez co dzialanie i konserwacja urza¬ dzenia sa niekorzystne. Jako paliwa do palników krótkoplomieniowych stosuje sie glównie paliwa gazowe dla uzyskania plaskiego plomienia i zapo¬ biegania uszkodzeniom rur. Stwarza to nie tylko daleko idace ograniczenia w uzyciu tanszych paliw takich jak ciezkie oleje i inne oleje bedace pro¬ duktami resztkowymi krakowania, lecz równiez stwarza tendencje do zatykania koncówek palni¬ ków zanieczysziczeniatmi paliwa lub odksztalcenia 20 sie czesci palnika, spowodowanego koksowaniem sie paliwa, co moze wplywac na ksztalt plomienia i spowodowac lokalne przegrzanie rur. Ponadto, w przypadku takich pieców czesto wystepuje po¬ falowanie lub pokrzywienie sie rur, spowodowane pelzaniem materialu lub naprezeniami termicznymi, czemu towarzyszy odksztalcenie sie lub uszkodze¬ nie zamocowan rur.Inny znany piec sklada sie z loza, scian bocz¬ nych sklepienia, sciany przedniej i tylnej, które razem tworza komore radiacyjna, pewnej ilosci palników usytuowanych w lozu i na scianach bocz¬ nych, ukladu rur, rozmieszczonych pionowo w srodku komory radiacyjnej, a komora konwekcyj¬ na do odzyskiwania ciepla odlotowego, jest usytuo¬ wana ponad i wzdluz komory radiacyjnej. Ponie¬ waz w piecu tym zastosowane sa skierowane do góry palniki dlugoplomieniowe i rury pionowe, jest on korzystniejszy od poprzednio opisanego pieca pod wzgledem wydajnosci i ilosci palników, rów¬ niez dlatego, ze zmniejszona jest mozliwosc od¬ ksztalcenia i uszkodzenia zamocowan rur. Zastoso¬ wanie skierowanych do góry palników, moze jed¬ nak spowodowac tworzenie sie nagaru i w kranco¬ wych przypadkach moze wystapic nawet przeciek paliwa na zewnatrz pieca, co grozi pozarem.Podwieszenie rur utrudnia umieszczenie komory konwekcyjnej pieca bezposrednio nad komora ra¬ diacyjna, totez komora konwekcyjna musi byc usy¬ tuowana wzdluz lub powyzej i wzdluz komory 7171371 3 radiacyjnej. Zatem, jesli cisnienie wewnatrz pieca zostanie zwiekszone, plomienie w komorze radia¬ cyjnej sa przyciagane w kierunku kanalu spalino¬ wego komory konwekcyjnej. Jest to czesta przy¬ czyna uszkodzen, lokalnego przegrzania lub nie¬ równomiernego ogrzewania rur w komorze kon¬ wekcyjnej. Innymi wadami znanych piecy sa duzy koszt budowy oraz niewygodna ich obsluga i kon¬ serwacja ze wzgledu na fakt, ze ciezka komora konwekcyjna jest usytuowana u góry pieca.Celem wynalazku jest opracowanie pionowego pieca plomieniowego, który nie ma wad znanych rozwiazan, zapewnia wieksza wydajnosc produk¬ cyjna i który jest latwiejszy w obsludze i kon¬ serwacji oraz który nadaje sie nie tylko do piroli¬ zy weglowodorów, lecz równiez do przeprowadza¬ nia innych reakcji endotermicznych.Cel ten zostal osiagniety dzieki skonstruowaniu pieca plomiennego wedlug wynalazku majacego ko¬ more radiacyjna i konwekcyjna, rury i palniki, którego istota polega na tym, ze komora radiacyj¬ na usytuowana jest w górnej czesci pieca, a ko¬ mora konwekcyjna w dolnej czesci pieca, przy czym komora radiacyjna i komora konwekcyjna sa od siebie oddzielone izolujaca cieplnie plyta zaopatrzona w przepusty dla gazów spalinowych, przy czym jedne znajdujace sie w komorze radia¬ cyjnej palniki sa osadzone w sklepieniu, a drugie sa osadzone w srodkowej czesci tej komory w kol¬ nierzowych wystepach, przy czym wyloty palni¬ ków sa swymi wylotami skierowane ku dolowi, a rury znajdujace sie w komorze radiacyjnej pod¬ wieszone sa w pozycji pionowej i polaczone sa z rurami umieszczonymi w komorze konwekcyjnej.Osie wylotu palników znajduja sie w plaszczyz¬ nach prostopadlych do plaszczyzny przechodzacej przez rury umieszczone w komorze radiacyjnej sa równolegle do scian bocznych znajdujacych sie po¬ nizej ich wylotów. Rury umieszczone w komorze radiacyjnej i rury umieszczone, w komorze kon¬ wekcyjnej tworza uklad zygzakowaty lub spiralny.Ponizej opisanych rur umieszczonych w komorze konwekcyjnej polaczonych z rurami umieszczonymi w komorze radiacyjnej sa umieszczone rury do wstepnego ogrzewania wody.Przedmiot wynalazku jest przykladowo przed¬ stawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia piec w przekroju wzdluz linii I—I z fig. 2, a fig. 2 — przedstawia piec ten w przekroju wzdluz linii II—II z fig. 1.Przedstawiony na rysunku piec jest zawieszony na konstrukcji nosnej 1. Boczne sciany 2 pieca polaczone sa z przednia i tylna sciana 3, skle¬ pieniem 4 i lozem 5 oraz izolujaca cieplnie plyta 6 w celu wytworzenia komory radiacyjnej 7. We¬ wnatrz komory radiacyjnej 7 umieszczony jest zygzakowaty lub spiralny uklad pionowych rur 8 podwieszonych na wieszakach 10, przechodzacych przez sklepienie 4 zamocowanych do sprezyn 9, kompensujacych ich odksztalcenia cieplne. Przez sklepienie 4 przeprowadzone sa plaskie palniki 11, które sa tak usytuowane aby wytwarzany przez nie skierowany do dolu plomien mozliwie najdlu¬ zej przebiegal wzdluz scian bocznych 2.Wzdluz linii poziomej w czesci srodkowej scian 713 4 bocznych znajduja sie plaskie palniki 12, przezna¬ czone do wytwarzania dlugich, skierowanych ku dolowi plomieni, przebiegajacych wzdluz scian bocznych tak, ze palniki te wspólpracuja z gór- 5 nymi palnikami 11, rozgrzewajac sciany boczne do czerwonosci, przez co uklad rur 8 jest rów¬ nomiernie ogrzewany przez cieplo wypromienio- wywane przez sciany boczne 2 i przez plomienie palników. io Aby ulatwic montaz palników 12 sciany boczne w poblizu ich czesci srodkowej maja kolnierzowy wystep 13 (fig. 1), chociaz nie jest to istotne jesli sciany boczne sa odpowiednio ogrzewane. Pomie¬ dzy plyta izolujaca cieplnie a lozem 5 wykonane 15 sa przepusty 14 gazu, przez które spalony gaz prze¬ plywa z komory radiacyjnej 7 w dól w komore konwekcyjna 15.Komora konwekcyjna 15 jest ograniczona scia¬ nami bocznymi 16, scianami przednia i tylna 3, 20 plyta 6 izolujaca cieplnie i plyta denna 17. W gór¬ nej przestrzeni komory konwekcyjnej 15 umiesz¬ czony jest zygzakowaty lub spiralny uklad rur 18 do podgrzewania wstepnego weglowodorów, pola¬ czony z wlotem ukladu rur 8 czesci radiacyjnej. 25 Ponizej rur 18 wstepnego podgrzewania usytuo¬ wane sa rury wodne 19 tworzace podobny uklad.Fury wodne 19 sluza do wstepnego ogrzewania wcdy, która musi byc doprowadzona do wymien¬ nika ciepla 24. Piec jest równiez wyposazony: 30 w kanal 20 do odprowadzania spalin, wylot 21 gazów spalinowych i wlot 22 weglowodorów oraz wylot 23 gazu rozlozonego termicznie, który jest polaczony z wymiennikiem ciepla 24, umieszczo¬ nym u góry pieca ponad sklepieniem 4.W piecu o opisanej wyzej konstrukcji wedlug wynalazku, poddane rozkladowi weglowodory sa doprowadzane przez wlot 22 czesci konwekcyjnej do rur 18 wstepnego ogrzewania, przy czym przy przejsciu przez te rury sa one ogrzewane na sku¬ tek wymiany ciepla z odlotowymi gazami spalino- 40 wymi z czesci radiacyjnej 7 do temperatury opty¬ malnej do rozpoczecia pirolizy. Nastepnie weglo¬ wodory te przeplywaja w góre i w dól zygzakiem pciprzez pionowe rury 8 czesci radiacyjnej gdzie sa gwaltownie ogrzewane przez cieplo wypromie- niowywane przez sciany boczne 3, rozgrzane do czerwonosci przez palniki 11 usytuowane w skle¬ pieniu 4, i palniki 12 usytuowane w kolnierzowym wystepie 3 jak równiez przez dlugie, skierowane do dolu plomienie tych palników, na skutek czego nastepuje piroliza tych weglowodorów.Produkt pirolizy jest doprowadzony przez wylot 23 do nastepnych urzadzen, takich jak szybko chlo¬ dzacy wymiennik ciepla 24. Gazy spalinowe z ko¬ mory radiacyjnej 7 plyna do dolu wzdluz ukladu rur 8 i wzdluz scian bocznych 2 do komory kon¬ wekcyjnej 15 przez przepusty 14 utworzone mie¬ dzy izolacyjna plyta 6 a lozem 5. Po wymianie ciepla z rurami 18 znajdujacymi sie w górnej prze¬ strzeni komory konwekcyjnej 15 i rurami 19 znaj- 60 dujacymi sie ponizej rur 18, gazy spalinowe prze¬ plywaja przez kanal 20 i sa odprowadzane na zewnatrz iprzez niepókazany komin.Zaleta pieca wedlug wynalazku jest to, ze nawet 65 jesli zastosowane sa palniki o zwiekszonej wydaj--71713 5 nosci, plomienie w komorze radiacyjnej sa równo¬ legle do ukladu rur, przez co uniemozliwiony jest bezposredni kontakt plomieni z ukladem rur. Z te¬ go powodu liczba potrzebnych palników moze byc zmniejszona i moze byc zastosowany do nich ciez¬ ki olej lub ciezka ropa naftowa z frakcji C o ni¬ skiej predkosci spalania, majace: wysoka tempe¬ rature wrzenia, wysoki stapien lepkosci, wysoka zawsTtosc resztkowego wegla i wysoki stopien cie¬ klosci.Nie tylko zmniejsza to koszt instalacji lecz po¬ nadto umozliwia przedmuchiwanie koncówek pal¬ ników para, pozwalajac na korzystna obsluge i konwersacje pieca. Ponadto, poniewaz palniki sa zainstalowane tak, ze koncówki ich skierowane sa do dolu, paliwo wpada do wnetrza pieca i nie ma mozliwosci osadzania sie na czesciach palnika i tworzenia na nich nagaru. Paliwo, które ma mozliwosc wyplywania z pieca, nie stwarza nie¬ bezpieczenstwa zapalania.Komora radiacyjna pieca jest otoczona przez: sklepienie, loze, sciany boczne i przez izolujaca cieplnie plyte.Ponadto, skierowane do dolu palniki dlugoplo- mieniowe zapewniaja uzyskanie równomiernego rozkladu ciepla promieniowania. Cechy te skladaja sie na zmniejszenie mozliwosci lokalnego przegrza¬ nia i koksowania i utrzymywanie dobrych warun¬ ków reakcji. Gdy rury reaktorowe sa napelnione katalizatorem, trwalosc katalizatora jest przedlu¬ zona.Umieszczenie komory konwekcyjnej pod komora radiacyjna oraz przepusty gazów spalinowych po¬ miedzy plyta izolujaca cieplnie a lozem umozli¬ wiaja to, ze w piecu wystepuje oczyszczenie ga¬ zów spalinowych. Ponadto poniewaz gazy spalino¬ we plyna jednostajnie ku dolowi uniemozliwione jest równomierne ogrzewanie w komorze konwek¬ cyjnej, spowodowane pradami konwekcyjnymi, co zwieksza uzysk wytwarzanego produktu. Poniewaz stosunkowo ciezka komora konwekcyjna znajduje sie w dolnej czesci pieca, latwo jest wymontowac ja i konserwowac.Inna zaleta pieca wedlug wynalazku jest to, ze komora konwekcyjna jest usytuowana ponizej i wzdluz komory radiacyjnej tak, ze piec sklada sie z dwóch komór radiacyjnych i jednej komory konwekcyjnej. Poniewaz palniki sa osadzone wy¬ soko, mozliwosc przedostania sie palnego gazu ciezszego od powietrza z zewnatrz do bezposred¬ niego zetkniecia z plomieniami wewnatrz pieca be¬ dzie nieznaczne co zapewnia duzy stopien bezpie¬ czenstwa.Ponizej podany jest przyklad pirolizy etylenu w piecu wedlug wynalazku, którego szerokosc kor¬ pusu wynosi 2,9 m, dlugosc 4,7 m i wysokosc 9,6 m.Piec jest wyposazony w dwanascie plaskich pal¬ ników w .sklepieniu i dziesiec palników w scia¬ nach bocznych. W piecu tym przeprowadzono ter¬ miczny rozklad ciezkiej benzyny o ciezarze wlas¬ ciwym 0,7012 i przecietnej masie ^czasteczkowej 98.Material wyjsciowy obrabiano z predkoscia 6200 kg na godzine przy dostarczaniu 3200 kg pary na go¬ dzine. Palniki dostarczaly ciepla do komory radia¬ cyjnej w ilosci 4,3 Xl O6 kcal/godz, tak ze rura wlo- 6 towa komory radiacyjnej byla utrzymywana w temperaturze 560°C, a temperatura u wylotu pieca byla 840°C.W wyniku uzyskano po pirolizie gaz o skladzie podanym ponizej. Piec byl opalany paliwem mie¬ szanym, zawierajacym 50°/o ciezkiej ropy naftowej z frakcji C i 50% gazu odlotowego zlozonego z wo¬ doru i metanu. sklad- niki ciezar H2 1,2 CH4 16,4 frakcja C4 7,77 L^H^ 0,33 frakcja C5 nieanome- tryczne o temp. wrzenia ponizej 180°C 11,41 C2H4 29,5 frakcja ^6—C8 aroma¬ tyczne 13,3 frakcja c3 16,2 inne reszta Skladniki uzyskanej mieszaniny gazów obliczo¬ no na podstawie gazów w stanie suchym. PL PLPatent holder: Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha Mitsubishi Petrochemical Company Limited, Tokyo (Japan) A flame furnace especially for the pyrolysis of hydrocarbons and The subject of the invention is a flame furnace especially for the pyrolysis of hydrocarbons such as ethane, propane, naphtha, kerosene, light oils, gas oils and the like for olefins, diolephones, aromatic hydrocarbons and the like. Until now, a so-called horizontal flame furnace has been known and used for this purpose, which comprises: many short flame burners located in the side walls of the furnace, an arrangement of pipes supported horizontally in the center of the radiation chamber, consisting of side walls, an anterior and posterior wall bed vault, and a convection chamber for recovering heat exiting, positioned above the irradiation chamber. In this furnace, for the uniform heating of the pipes, flat flame burners are used to avoid direct contact of the flame with the pipes. The relatively low efficiency of the individual burners necessitates the use of a large number of burners, which makes the operation and maintenance of the apparatus disadvantageous. Gaseous fuels are mainly used as fuels for short flame burners in order to obtain a flat flame and to prevent damage to the pipes. This not only creates far-reaching restrictions on the use of cheaper fuels such as heavy oils and other cracking residual oils, but also tends to clog the burner tips due to fuel contamination or deformation of the burner parts due to fuel coking, which it can affect the shape of the flame and cause local overheating of pipes. In addition, such furnaces often experience waving or bending of the tubes due to material creep or thermal stress, accompanied by deformation or failure of the fastening of the tubes. Another known furnace consists of a bed, side walls of a vault, a front wall. and the rear, which together form the irradiation chamber, a number of burners located in the bed and on the side walls, a pipe system arranged vertically in the center of the irradiation chamber, and a convection chamber for recovering the waste heat, is located above and along the chamber radiation. Since this furnace employs upward long flame burners and riser tubes, it is superior to the previously described furnace in terms of efficiency and number of burners, also because the possibility of deformation and damage to the pipe fittings is reduced. The use of burners directed upwards, however, may cause the formation of a carbon deposit and in extreme cases, even fuel leakage to the outside of the furnace may occur, which may cause a fire. Suspending the pipes makes it difficult to place the convection chamber of the furnace directly above the radiation chamber, including the chamber. the convection tube must be located along or above and along the radiation chamber 7171371 3. Thus, if the pressure inside the furnace is increased, the flames in the radiation chamber are drawn towards the exhaust gas channel of the convection chamber. It is a frequent cause of damage, local overheating or uneven heating of the pipes in the convection chamber. Other disadvantages of the known furnaces are the high cost of construction and the inconvenient operation and maintenance due to the fact that the heavy convection chamber is located at the top of the furnace. The object of the invention is to provide a vertical flame furnace that does not have the drawbacks of the known solutions, and provides higher production efficiency. Which is easier to operate and maintain, and which is suitable not only for the pyrolysis of hydrocarbons, but also for carrying out other endothermic reactions. This goal was achieved thanks to the construction of the flame furnace according to the invention having a radiation and convection chamber, pipes and burners, the essence of which is that the radiation chamber is located in the upper part of the furnace, and the convection chamber is in the lower part of the furnace, the radiation chamber and the convection chamber being separated from each other by a heat-insulating plate provided with culverts for flue gases, one of the burners in the radiation chamber are embedded in the vault and the other are mounted in the central part of the chamber in flanged protrusions, the burner outlets with their outlets directed downwards, and the tubes in the radiation chamber are suspended vertically and connected to the tubes placed in in the convection chamber. The axes of the burners' outlet are located in planes perpendicular to the plane passing through the pipes placed in the irradiation chamber are parallel to the side walls below their outlets. The tubes placed in the irradiation chamber and the tubes placed in the convection chamber form a zigzag or spiral arrangement. In the following described tubes placed in the convection chamber connected to the tubes placed in the irradiation chamber, there are tubes for preheating the water. The subject of the invention is illustrated in Figure 1 shows the furnace in a section along the line I-I in Fig. 2, and Fig. 2 shows the furnace in a section along line II-II in Fig. 1. The furnace shown in the drawing is suspended on supporting structure 1. The side walls 2 of the furnace are connected to the front and rear walls 3, the wood 4 and the bed 5, and a heat insulating plate 6 to create the radiation chamber 7. Inside the radiation chamber 7 there is a zigzag or spiral arrangement of vertical tubes 8 suspended on hangers 10, passing through the vault 4 attached to springs 9, compensating for their thermal deformation. Flat burners 11 are led through the roof 4 and arranged so that the flame produced by them runs as long as possible along the side walls 2. Along a horizontal line in the middle part of the side walls 713 4 there are flat burners 12, intended to produce long downward flames extending along the side walls so that these burners cooperate with the top burners 11 to heat the side walls red, whereby the pipe system 8 is evenly heated by the heat radiated by the walls side 2 and by the flames of the burners. In order to facilitate installation of the burners 12, the sidewalls close to their central portion have a flange-like projection 13 (Fig. 1), although this is not essential if the sidewalls are adequately heated. Between the heat insulating plate and bed 5 there are gas passages 14, through which the burnt gas flows from the irradiation chamber 7 downwards into the convection chamber 15. The convection chamber 15 is limited by side walls 16, front and rear walls 3. , 20 heat insulating plate 6 and bottom plate 17. In the upper space of the convection chamber 15 there is a zigzag or spiral arrangement of pipes 18 for preheating hydrocarbons connected to the inlet of the tube arrangement 8 of the radiation part. 25 Below the pre-heating pipes 18 are water pipes 19 forming a similar arrangement. The water pipes 19 are used to pre-heat the water that must be supplied to the heat exchanger 24. The furnace is also provided with a duct 20 for the discharge of flue gases, exhaust gas outlet 21 and hydrocarbon inlet 22, and a thermally decomposed gas outlet 23, which is connected to a heat exchanger 24 located above the roof of the furnace 4. In a furnace of the above-described construction according to the invention, the decomposed hydrocarbons are fed through the inlet 22 convection part into the preheating tubes 18, and as they pass through these tubes, they are heated by heat exchange with the exhaust flue gases from the radiation part 7 to an optimum temperature for pyrolysis to begin. The hydrocarbons then flow up and down in a zigzag through the vertical tubes 8 of the radiation part where they are rapidly heated by the heat radiated by the side walls 3, red-heated by burners 11 located in the stack 4, and burners 12 located in a flange. 3 as well as by the long downward flames of these burners whereby the pyrolysis of these hydrocarbons takes place. The pyrolysis product is led through the outlet 23 to further devices, such as a rapid cooling heat exchanger 24. Flue gases from the radiation chamber 7 flows downwards along the arrangement of pipes 8 and along the side walls 2 into the convection chamber 15 through passages 14 formed between the insulating plate 6 and the bed 5. After heat exchange with the pipes 18 located in the upper space of the convection chamber 15 and by pipes 19 below the pipes 18, the exhaust gas flows through duct 20 and is discharged to the outside and through an unspent chimney An advantage of the furnace according to the invention is that, even when burners with increased capacity are used, the flames in the irradiation chamber are parallel to the pipe system, thus preventing direct contact of the flames with the pipe system. For this reason the number of burners needed can be reduced and heavy oil or heavy crude oil of the C fraction with a low burning rate, having: high boiling point, high melt viscosity, high residual consistency, can be used. carbon and a high degree of conductivity. This not only reduces the cost of the installation, but also allows the burner tips to be purged with steam, allowing for favorable handling and conversation of the furnace. Moreover, since the burners are installed with the tips pointing downwards, the fuel flows into the furnace and there is no possibility of depositing on the burner parts and creating a carbon deposit on them. The fuel that can flow out of the stove does not pose a ignition hazard. The stove's radiation chamber is surrounded by: the roof, bed, side walls and a heat-insulating plate. In addition, long-flame burners directed downwards ensure that the radiant heat is evenly distributed. . These features contribute to reducing the possibility of local overheating and coking and maintaining good reaction conditions. When the reactor tubes are filled with the catalyst, the life of the catalyst is extended. The arrangement of the convection chamber under the irradiation chamber and the flue gas passages between the heat insulating plate and the bed make it possible to clean the exhaust gases in the furnace. Moreover, since the exhaust gases flow uniformly downward, uniform heating in the convection chamber is prevented, due to the convection currents, which increases the yield of the product produced. As the relatively heavy convection chamber is located at the bottom of the furnace, it is easy to remove and maintain. Another advantage of the furnace according to the invention is that the convection chamber is located below and along the radiation chamber so that the furnace consists of two radiation chambers and one chamber convection. Since the burners are mounted high, the possibility of a flammable gas, heavier than air, penetrating from the outside into direct contact with the flames inside the furnace will be negligible, thus ensuring a high degree of safety. The following is an example of ethylene pyrolysis in a furnace according to the invention, The furnace is 2.9 m wide, 4.7 m long and 9.6 m high. This furnace thermally decomposed naphtha with a specific weight of 0.7012 and an average molecular weight of 98. The starting material was processed at a rate of 6,200 kg per hour with a supply of 3,200 kg of steam per hour. The burners supplied heat to the radiation chamber at 4.3 X 106 kcal / hour, so that the inlet pipe of the irradiation chamber was kept at 560 ° C and the temperature at the furnace outlet was 840 ° C. The result was a gas pyrolysis with the composition given below. The furnace was fired with a mixed fuel containing 50% C-fraction heavy crude oil and 50% hydrogen-methane off-gas. components weight H2 1.2 CH4 16.4 fraction C4 7.77 L ^ H ^ 0.33 fraction C5 non-anomeric with boiling point below 180 ° C 11.41 C2H4 29.5 fraction ^ 6 — C8 aroma Tical 13.3 c3 fraction 16.2 other rest The components of the resulting gas mixture were calculated from the dry gases. PL PL