Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 26.10.1974 71665 KI. 66a,7/01 MKP A22b 5/08 Twórcywynalazku: Henryk Krajewski, Tadeusz Jablonski Uprawniony z patentu tymczasowego: Wroclawska Fabryka Maszyn i Urzadzen Przemyslu Spozywczego, Wroclaw (Polska) Urzadzenie zaladowcze maszyny do usuwania szczeciny Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie zaladowcze maszyny do usuwania szczeciny, które wspólpracuje z oparzalnikiem swin w sposób ciagly.Dotychczas podajniki w znanych urzadzeniach zaladowczych maszyn do usuwania szczeciny pracowaly w sposób ciagly tak, ze podajnik urzadzenia zaladowczego byl w ciaglym ruchu podajacym lub powrotnym co uniemozliwialo dokladne i bezpieczne ulozenie wiecej jakjednej oparzonej swini na podajniku oraz zaladowanie ich do maszyny usuwajacej szczecine. Ruch podajnika urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny byl uzalezniony od ciezaru jaki znalazl sie na podajniku, pod wplywem którego wlaczony byl skomplikowany mechanizm urzadzenia zaladowczego.Celem wynalazku jest wyeliminowanie ruchu ciaglego podajnika urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny oraz uniezaleznienie ruchu podajnika urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny od ciezaru jaki znajduje sie na podajniku zas zadaniem wynalazkujest opracowanie takiego urzadzenia zaladowczego, które umozliwialoby osiagniecie tego celu.Cel ten zostal osiagniety przez zastosowanie lacznika ramienia korby z dzwignia podajnika skladajacego sie z dwóch elementów, z których jeden jest prowadnica zamocowana obrotowo z dzwignia podajnika, a drugi jest prowadnikiem polaczonym obrotowo z ramieniem korby, które w czasie ciaglego ruchu obrotowego korby wspólpracujac okreslaja ruchjpodajnika.Zasadnicza korzyscia techniczna wynikajaca ze stosowania urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny wedlug wynalazku jest wyeliminowarfie ruchu ciaglego podajnika urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny i uzyskanie okreslonego okresu wyczekiwania w dolnym polozeniu podajnika, w czasie którego mozna ulozyc bezpiecznie wiecej jak jedna oparzona swinie na podajniku. Dodatkowa zaleta tego urzadzenia jest prosta imalo skomplikowana konstrukcja urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny.Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykladzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedsta¬ wia schematycznie widok z przodu urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny, fig. 2 przedstawia schematycznie widok z boku urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny w momencie rozpoczecia wyczekiwania podajnika, fig. 3 przedstawia schematycznie widok z boku urzadzenia zaladowczego maszyny do2 71665 usuwania szczeciny w chwili rozpoczecia ruchu roboczego (podajacego) podajnika, fig. 4 przedstawia schematycz¬ nie widok z boku urzadzenia zaladowczego maszyny do usuwania szczeciny w chwili rozpoczecia ruchu jalowego (powrotnego) do polozenia wyjsciowego podajnika.Ruch podajnika 1 urzadzenia podajacego maszyny do usuwania szczeciny odbywa sie poprzez silnik 2, przekladnie 3 na ramie korby 4. Ruch obrotowy ramienia korby 4 jest jednostajny. Na ramieniu korby 4 przymocowany jest obrotowo prowadnik 5, który poruszajac sie razem z ramieniem korby 4 pociaga za soba prowadnice 6, która naciskajac na dzwignie podajnika 7 wprowadza w ruch roboczy lub jalowy podajnik 1 urzadzenia maszyny do usuwania szczeciny poprzez ramie podajnika 8.Cykl pracy podajnika 1 urzadzenia podajacego maszyny do usuwania szczeciny odbywa sie w ciagu jednego obrotu ramienia korby 4. Ramie korby 4 przesuwajac sie obrotowo z prowadnikiem 5 z punktu A do punktu B przesuwa prowadnice 6, która ciagnac dzwignie podajnika, 7, wprowadza podajnik 1 w ruch roboczy (zaladow¬ czy). W czasie przesuwania sie ramienia korby 4 z prowadnikiem 5 z punktu B do punktu C, prowadnik 5 porusza prowadnice 6, która naciskajac na dzwignie podajnika 7 powoduje ruch jalowy (powrotny) podajnika 1 do polozenia wyjsciowego.Podajnik pozostaje w polozeniu wyjsciowym (wyczekujacym) do chwili kiedy ramie korby 4 z poruszaja¬ cym sie prowadnikiem 5 po prowadnicy 6 dojdzie z punktu C do punktu A. Z chwila znalezienia sie ramienia korby 4 z poruszajacym sie prowadnikiem 5 po prowadnicy 6 w punkcie A cykl pracy podajnika 1 powtarza sie. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: October 26, 1974 71665 KI. 66a, 7/01 MKP A22b 5/08 Creators of the invention: Henryk Krajewski, Tadeusz Jablonski Authorized by a temporary patent: Wroclawska Fabryka Maszyn i Urzadzen Food Industry, Wroclaw (Poland) Loading device for a machine for removing bristles The subject of the invention is a loading device for a machine for removing bristles, Until now, the feeders in known loading devices of bristle removal machines were operated continuously so that the feeder of the loading device was in a continuous feeding or return movement, which made it impossible to accurately and safely place more than one burned pig on the feeder and them to the bristle removal machine. The movement of the feeder of the loading device of the bristle removal machine was dependent on the weight that was on the feeder, under the influence of which the complicated mechanism of the loading device was activated. The aim of the invention is to eliminate the continuous movement of the feeder of the loading device of the machine for removing bristles and to make the movement of the feeder of the loading device of the removal machine independent bristles from the weight that is on the feeder and the task of the inventor is to develop such a loading device that would make it possible to achieve this goal. This goal was achieved by using a connector of the crank arm with the feeder lever consisting of two elements, one of which is a guide pivotally mounted with the feeder lever and the other is a guide pivotally connected to the crank arm, which during the continuous rotation of the crank, working together, determines the movement of the feeder. The main technical advantage of using a loading device. the bristle removing machine according to the invention is to eliminate the continuous movement of the feeder of the feeding device of the bristle removing machine and to obtain a certain waiting period in the lower position of the feeder during which more than one burned pig can be safely deposited on the feeder. An additional advantage of this device is the simple and complicated structure of the loading device of the bristle removal machine. The subject of the invention is illustrated in an example in the drawing, in which Fig. 1 is a schematic front view of a loading device of the bristle removal machine, Fig. 2 is a schematic view of side view of the loading device of the bristle removal machine at the moment when the waiting time of the feeder begins, Fig. 3 schematically shows a side view of the loading device of the machine for removing bristles at the moment of starting the working (feeding) movement of the feeder, Fig. 4 schematically shows a side view of the loading device of the bristle removal machine at the moment of starting the idle (return) movement to the output position of the feeder. The movement of the feeder 1 of the feeding device of the bristle removing machine takes place through the motor 2, gear 3 on the crank frame 4. The crank arm 4 rotates continuously. A guide 5 is rotatably attached to the crank arm 4, which, while moving together with the crank arm 4, pulls the guides 6, which, by pressing on the feeder levers 7, sets the feeder 1 in a working or idle motion through the feeder frame 8. of the feeder 1 of the feeding device of the machine for removing bristles takes place within one turn of the crank arm 4. The crank arm 4 rotates with the guide 5 from point A to point B moves the guides 6, which, pulling the feeder levers, 7, causes the feeder 1 to work (loading). During the movement of the crank arm 4 with the guide 5 from point B to point C, the guide 5 moves the guides 6, which by pressing on the levers of the feeder 7 causes the feeder 1 to idle (return) to its original position. The feeder remains in the exit (waiting) position until the moment when the crank arm 4 with the guide 5 moving along the guide 6 has reached point C to point A. As soon as the crank arm 4 with the guide 5 moving along the guide 6 at point A, the work cycle of the feeder 1 is repeated. PL PL