Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono: 30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 30.09.1974 71648 KI- 13e, 5/02 MKP F28g 9/00 Twórcywynalazku: Orlan Gansiniec, Jerzy Socha Uprawniony z patentu tymczasowego: Przedsiebiorstwo Instalagi Przemyslowych „INSTAL", Kraków (Polska) Urzadzenie do oczyszczania powierzchni cylindrycznych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do oczyszczania powierzchni cylindrycznych, zwlaszcza rur pokry¬ tych rdza i innymi zanieczyszczeniami, przy pomocy ziarnistego materialu sciernego na drodze pneumatycznej.Znane urzadzenie do oczyszczania powierzchni rur materialami sciernymi na drodze pneumatycznej sklada sie z plaskiego cylindrycznego korpusu ustalonego w nieruchomej obudowie. Korpus ten jest na obwodzie w równych odstepach zaopatrzony w wieksza ilosc dysz polaczonych przewodami ze sprezarka i zasobnikiem materialu sciernego. Material scierny transportowany przez sprezone powietrze przeplywa przez dysze, gdzie nadawana jest jego ziarnom energia kinetyczna. Kierunek ruchu ziarn w przypadku czyszczenia powierzchni zewnetrznej nadawany jest przez dysze, zas dla przypadku oczyszczania powierzchni wewnetrznej kierunek ruchu czyszczacym ziarnom nadaje stozek, który jest ustawiony centrycznie wzgledem rury i glowicy. Ze zna¬ nego urzadzenia material scierny wraz z odbitymi od powierzchni zanieczyszczeniami wyprowadzany jest bezpo¬ srednio do otoczenia. Czyszczona rura jest przesuwana oddzielnym urzadzeniem, przemieszczajac sie na rolkach przez urzadzenie czyszczace.Wada znanego urzadzenia jest duze zuzycie materialu sciernego wynikajace z jednokrotnego impulsowego nadawania energii jego ziarnom podczas ich przeplywu przez dysze, a po uderzeniu w powierzchnie oczyszczana opuszczajacego obszar czyszczenia mimo, iz wiekszosc ziarn nadaje sie do dalszego oczyszczania. Druga wada' znanego urzadzenia jest mala trwalosc dysz i stozka kierujacego, poniewaz sa wycierane przez przeplywajace ziarna materialu sciernego, co jest ponadto przyczyna znacznych strat energii. Znane urzadzenie powoduje w czasie pracy zapylenie otoczenia utrudniajace jego obsluge jak równiez zanieczyszczenie terenu.Celem wynalazku jest usuniecie powyzszych wad i niedogodnosci, a zadanie techniczne polega na opraco¬ waniu urzadzenia do oczyszczania powierzchni cylindrycznych charakteryzujacego sie lepszym wykorzystaniem materialu sciernego przy wyeliminowaniu zuzycia elementów ukierunkowujacych ziarna materialu sciernego oraz usuwajacego zapylanie otoczenia.Zadanie to zostalo rozwiazane przez umieszczenie pomiedzy cylindrycznymi obudowami pierscienia dyszo¬ wego, który jest usytuowany koncentrycznie wzgledem powierzchni czyszczonej. Pierscien dyszowy jest moco-2 71648 wany trwale i szczelnie pomiedzy obudowami. Dysze pierscienia sa stronami wylotowymi zwrócone do po¬ wierzchni czyszczonej. Przewód doprowadzajacy powietrze jest umocowany trwale w obudowie po stronie wloto¬ wej pierscienia dyszowego, natomiast przewód doprowadzajacy material scierny jest umocowany w tej samej obudowie po stronie wylotowej pierscienia dyszowego.W urzadzeniu do oczyszczania powierzchni cylindrycznych wedlug wynalazku material scierny jest wyko¬ rzystywany az do calkowitego zuzycia jego ziarn, co powoduje, ze urzadzenie pracuje z maksymalna mozliwa wydajnoscia dla danego materialu sciernego. W urzadzeniu wedlug wynalazku nie nastepuje zuzywanie sie dysz, poniewaz przfeplywa przez nie wylacznie czynnik gazowy. Ponadto praca urzadzenia wedlug wynalazku eliminu¬ je zapylenie otoczenia i nie jest uciazliwa dla obslugi.Przedmiot wynalazku jest pokazany w przykladach wykonania na rysunku na którym fig. 1 przedstawia ? urzadzenie do oczyszczania zewnetrznej powierzchni w przekroju osiowym, fig. 2 przedstawia odmiane tego urzadzenia przystosowana do oczyszczania wewnetrznej powierzchni w przekroju osiowym. Urzadzenie do oczyszczania zewnetrznych powierzchni rur sklada sie z dwuczesciowej obudowy 1, 2 zlaczonej rozlacznie i uszczelnionej umieszczona miedzy nimi uszczelka 3. Pomiedzy obydwoma czesciami 1 i 2 obudowy umocowa¬ ny jest pierscien dyszowy 4 z dyszami 5.Pierscien dyszowy 4 jest uszczelniony uszczelkami 6 w dwuczesciowej obudowie. Przewód 7 doprowadzaja¬ cy material scierny jest umocowany trwale w przedniej czesci 1 obudowy po stronie wylotowej pierscienia dyszowego 4. Przewód 8 doprowadzajacy czynnik gazowy jest umocowany trwale równiez w przedniej czesci obudowy, lecz po stronie wlotowej pierscienia dyszowego 4. Obie czesci 1 i 2 obudowy zaopatrzone sa w rowki 9, w których znajduja sie uszczelki 10 uszczelniajace komore czyszczenia 11 z powierzchnia czyszczona 12.Tylna czesc 2 pierscieniowej obudowy uksztaltowana jest w taki sposób, ze powstaje pierscieniowe przewezenie 13 oddzielajace komore czyszczenia 11 od komory wylotowej 14. Komora wylotowa 14 zaopatrzona jest w umo¬ cowany trwale do obudowy 2 rurowy kolektor odprowadzajacy 15, na którym umocowany jest zespól filtrów 16.Do wnetrza komory czyszczenia 11 dostarczany jest przewodem 7 material scierny transportowany przez sprezony czynnik gazowy. Sprezony czynnik gazowy dostarczany jest przewodem 8 do przestrzeni pomiedzy obudowa i strona wlotowa pierscienia dyszowego 4 i nastepnie przeplywa przez dysze 5 w pierscieniu 4 uzysku¬ jac w dyszach znaczna predkosc. Czynnik gazowy rozpedza czastki materialu sciernego nadajac im znaczna energie kinetyczna. Czastki materialu sciernego uderzaja i tra powierzchnie rury 12 oczyszczajac i wygladzajac ja. Rozdrobnione czastki materialu sciernego i zanieczyszczenia kieruja sie do przewezenia 13 i dalej wyplywaja z czynnikiem gazowym przez komore wylotowa 14 i kolektor 15 do zespolu filtrów 16, w których oddzielane sa z czynnika gazowego.Odmiana urzadzenia przystosowana do oczyszczania powierzchni cylindrycznych wewnetrznych sklada sie z dwuczesciowej obudowy 17,18 polaczonej ze soba rozlacznie srubami 19 i uszczelnionej w miejscu polaczenia uszczelka 20. Obudowy zaopatrzone sa na swych zewnetrznych krawedziach w rowki 21, w których znajduja sie uszczelki 22 uszczelniajace obudowy 17 i 18 do powierzchni czyszczonej 23. Przednia czesc obudowy 17 ma po stronie komory czyszczenia 24 pierscieniowy kolnierz 25 polaczony z nia trwale kolkami 26 w taki sposób, ze powstaje miedzy nimi szczelina wylotowa 27. Pomiedzy kolnierzem 25 i tylna czescia obudowy 18 jest umoco¬ wany i uszczelniony uszczelkami 27 przewód dyszowy 28 z dyszami 29.W tylnej czesci obudowy 18 po stronie wlotowej pierscienia dyszowego 28 umocowany jest króciec 30 doprowadzajacy sprezony czynnik gazowy. Króciec 31 doprowadzajacy material scierny mocowany jest trwale w tylnej czesci obudowy 18 po stronie wylotowej pierscienia dyszowego 28. W urzadzeniu znajduje sie umocowa¬ ny trwale do tylnej czesci obudowy 18 rurowy kolektor 32 odprowadzajacy czynnik gazowy ze zuzytym materialem sciernym i zanieczyszczeniami do umieszczonego na tym kolektorze 32 zespolu filtrów 33.Do waetrza komory czyszczenia 24 dostarczany jest przewodem 30 material scierny transportowany przez sprezony czynnik gazowy. Sprezony czynnik gazowy dostarczany jest przewodem 29 do przestrzeni pomiedzy obudowa i strona wlotowa pierscienia dyszowego 28 i nastepnie przeplywa przez dysze 29 w pierscieniu 28 uzyskujac w dyszach znaczna predkosc. Czynnik gazowy rozpedza czastki materialu sciernego nadajac im znacz¬ na energie kinetyczna. Czastki materialu sciernego uderzaja i tra powierzchnie otworu 23 oczyszczajac i wygla¬ dzajac ja. Rozdrobnione czastki materialu sciernego wraz z zanieczyszczeniami kieruja sie do szczeliny 27 i dalej wyplywaja z czynnikiem gazowym przewodem 32 do zespolu filtrów 33.3 71648 PL PL