Pierwszenstwo: Zgloszenie ogloszono:30.05.1973 Opis patentowy opublikowano: 23.09.1974 71608 KI. 31b2, 37/00 MKP B22d 37/00 Twórcywynalazku: Ignacy Mydlarz, Zdzislaw Bonenberg, Gerard Kail Uprawniony z patentu tymczasowego: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego „Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Polska) Sposób dociskania wlewnicy grafitowej do leja syfonowego i zestaw urzadzen do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu dociskania wlewnicy grafitowej do leja syfonowego i zestawu urzadzen do stosowania tego sposobu, pirzydatnego szczególnie przy odlewaniu pod regulowanym cisnieniem.Dotychczas wlewnica grafitowa dociskana byla do leja syfonowego za pomoca mechanizmu przechylania, który stanowil silownik polaczony bezposrednio z wlewnica. W trakcie odlewania pod regulowanym cisnieniem sila docisku, w miare nagrzewania sie i wydluzania syfonowej rury jak i samej wlewnicy, zmieniala sie i to w znacznym stopniu, co powodowalo powstawanie zbyt duzych nacisków wlewnicy nalej i powodowalo znisz¬ czenie, badz wylewu we wlewnicy, badz leja, a skutkiem zniszczenia jednego z tych elementów byl gwaltowny i niekontrolowany wylew stali zarówno z wlewnicy jak i z kadzi znajdujacej sie w cisnieniowym zbiorniku. Próby zmniejszenia nacisku poczatkowego nie prowadzily do celu, gdyz przy zbyt malych naciskach wlewnicy na lej powstawaly nieszczelnosci i przecieki stali. Równiez regulaqa cisnienia w silowniku nie dawala pozytywnych rezultatów z uwagi na trudnosci zmiany cisnienia w sposób stosunkowo szybki, jak tez trudnosci doboru wlasci¬ wego momentu zmiany cisnienia.Celem wynalazku jest taki sposób dociskania wlewnicy do leja syfonowego, aby mozna bylo uzyskac jednakowy lub prawie jednakowy, z góry ustalony nacisk wlewnicy na lej, niezaleznie od wystepujacych w czasie odlewania zmian termicznych, jak tez zmian polozenia srodka ciezkosci wlewnicy i poziomu zalania wlewnicy.Cel ten zostal osiagniety przez to, ze wlewnica jest podparta obrotowo, ma wlew umieszczony w osi syfonowego leja, a ponadto co jest dla wynalazku znamienne drugi koniec ramy na której spoczywa wlewnica jest zaopatrzony w amortyzator, najlepiej teleskopowo sprezynowy, w którego osi jest zainstalowany silownik, naj¬ lepiej pneumatyczny. Urzadzenie ma ponadto wskaznik sily docisku w postaci obrotowej zamocowanej do ramy strzalki ze sprezyna i ze skala, której drugi koniec opiera sie o ruchoma obudowe dolna amortyzatora. Taki sposób docisku leja grafitowej wlewnicy do leja syfonowego zapewnia dociskanie ze stala sila, regulowana amortyzatorem co zapobiega skutecznie zgnieceniom wlewu i leja mimo zmian poziomu stali, we wlewnicy, jak i rozszerzaniu sie leja i wlewnicy pod wplywem temperatury.Wynalazek jest blizej objasniony w przykladzie wykonania pokazanym na rysunku na którym fig. 1 przed-2 71608 stawia urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 2 amortyzator w przekroju pionowym.Grafitowa wlewnica 2 spoczywa na ramie 10 która z kolei ma u dolu punkt obrotu liz odpowiednim znanym lozyskiem osadzonym na fundamencie. Wlewnica 2 ma wlew 9 umieszczony w osi syfonowego leja 16 zanurzonego w kadzi 12 z plynna stala, umieszczonej w cisnieniowym zbiorniku 17. Rama 10 z drugiej strony podparta jest amortyzatorem 1 i osiowo z nim polaczonym silownikiem 3 najlepiej powietrznym. Do ramy 10 przymocowana jest, na wsporniku, obrotowa wskazówka 7, majaca sprezyne dociskajaca ja do regulatora 13 polozenia tej wskazówki, oraz tarcza podzialowa dla-odczytywania sily nacisku. Teleskopowy amortyzator 1 ma górny cylindryczny uchwyt 6 i dolny uchwyt 14 do którego zamocowana jest sruba regulacyjna 13 polozenia wskazówki 7. Górny i dolny uchwyt 6 i 14 sa rozpierane wewnatrz umieszczona sprezyna 5, a sile rozpierajaca reguluje sie odpowiednio zamocowanym osiowo trzpieniem 4 majacym regulacyjna nakretke 15 laczaca amor¬ tyzator 1 z silownikiem 3. Silownik 3 jest polaczony z niepokazanym na rysunku sterownikiem przeplywu powietrza za pomoca krócca 8.Urzadzenie dziala nastepujaco: amortyzator 1 nastawia sie na odpowiednia sile nacisku i reguluje nakretka 15 zalozony nacisk silownika 3 na rame 10 i tym samym ustala sie sile nacisku wlewu 9 grafitowej wlewnicy 2, na syfonowy lej 16. Silownik 3 odpowiednio sterowany podnosi i opuszcza wlewnice 2, przy czym sila nacisku przenoszona jest poprzez amortyzator 1 i tym samym jest praktycznie stala, niezaleznie od poziomu zalania wlewnicy 2 i rozszerzalnosci termicznej elementów wlewnicy 2, syfonowego leja 16 i cisnieniowego zbiornika 17.Sposób wedlug wynalazku zabezpiecza elementy kadzi 2 i syfonowy lej 16 przed zniszczeniem nawet w przypadku wystapienia nieprzewidzianych sil i uderzen które sa stale amortyzowane za pomoca amortyzatora 1. Dodatkowa zaleta urzadzenia jest mozliwosc stalej kontroli nacisku kadzi 2 na lej 16 jak tez kontroli biezacej sil wystepujacych w czasie odlewania. PL PLPriority: Application announced: May 30, 1973 Patent description was published: September 23, 1974 71608 KI. 31b2, 37/00 MKP B22d 37/00 Creators of the invention: Ignacy Mydlarz, Zdzislaw Bonenberg, Gerard Kail Authorized by the temporary patent: Biuro Projektów Przemyslu Hutniczego "Biprohut" Przedsiebiorstwo Panstwowe, Gliwice (Poland) the use of this method during casting under controlled pressure, the pressure force, as the siphon pipe and the ingot mold heated up and elongated, changed to a large extent, which resulted in the formation of too much pressure in the ingot mold and caused damage, or a spout in the ingot mold, or a funnel and the result of destroying one one of these elements was the rapid and uncontrolled pouring of steel both from the ingot mold and from the ladle located in the pressure vessel. Attempts to reduce the initial pressure did not lead to the goal, because if the ingot mold pressure on the funnel was too low, leaks and steel leaks appeared. Also, the pressure regulation in the actuator did not give positive results due to the difficulty of changing the pressure in a relatively fast manner, as well as the difficulties in selecting the right moment of pressure change. The aim of the invention is to press the ingot mold against the siphon funnel in such a way that it is possible to obtain the same or almost the same , a predetermined pressure of the ingot mold on the funnel, irrespective of thermal changes occurring during pouring, as well as changes in the position of the center of gravity of the ingot mold and the level of flooding of the ingot mold. and, moreover, which is characteristic of the invention, the other end of the frame on which the ingot mold rests is provided with a shock absorber, preferably a telescopic spring, in the axis of which is installed a cylinder, preferably pneumatic. The device also has a clamping force indicator in the form of a rotary spring-mounted arrow attached to the frame and a scale, the other end of which rests against the movable lower housing of the shock absorber. This method of pressing the graphite ingot funnel to the siphon funnel ensures constant force, regulated by a shock absorber, which effectively prevents crushing of the inlet and funnel despite changes in the steel level, in the ingot mold, and the expansion of the funnel and ingot mold under the influence of temperature. The invention is explained in more detail in the example of implementation Fig. 1 shows the device in a longitudinal section in front of Fig. 2, and Fig. 2 in a vertical section. The graphite ingot mold 2 rests on a frame 10 which in turn has a pivot point lys at its bottom with a suitable known bearing mounted on a foundation. The ingot mold 2 has an inlet 9 placed in the axis of a siphon funnel 16 immersed in a steel liquid tank 12 placed in a pressure vessel 17. The frame 10 on the other side is supported by a shock absorber 1 and axially connected to it by a preferably air cylinder 3. Attached to the frame 10 is, on a bracket, a rotatable pointer 7 having a spring that presses it against the position adjuster 13 of this pointer, and a dividing disc for reading the pressure force. The telescopic shock absorber 1 has an upper cylindrical handle 6 and a lower handle 14 to which the adjusting screw 13 is attached to the pointer position 7. The upper and lower handles 6 and 14 are expanded inside the spring 5, and the expanding force is regulated by a properly fixed axially pin 4 having an adjustment nut 15 connecting the shock absorber 1 with the actuator 3. The actuator 3 is connected to an air flow controller (not shown) by means of a connection 8. The device operates as follows: the damper 1 is adjusted to the appropriate pressure force and adjusts the nut 15 assumed pressure of the actuator 3 on the frame 10 and thus, the pressure force of the inlet 9 of the graphite ingot mold 2 is set on the siphon funnel 16. The actuator 3, appropriately controlled, lifts and lowers the ingot molds 2, the pressure force is transmitted through the shock absorber 1 and is therefore practically constant, regardless of the flooding level of the ingot mold 2 and thermal expansion of the elements of ingot mold 2, siphon funnel 16 and pressure tank 17. The method according to the invention protects the elements of the ladle 2 and the siphon funnel 16 against damage even in the event of unforeseen forces and impacts that are constantly amortized by the shock absorber 1. An additional advantage of the device is the possibility of constant control of the pressure of the ladle 2 on the funnel 16 as well as the current control the forces of pouring. PL PL