Opis wzoru Przedmiotem wzoru u?ytkowego jest wirnik rozdrabniacza bijakowego. Rozdrabniacz bijakowy jest urz?dzeniem, które sk?ada si? z obudowy zawieraj?cej przestrze? robocz? ograniczon? cylindrycznym sitem i p?ytami rozdrabniaj?cymi a na wlocie do tej przestrzeni posiada rynn? wsypow? lub kosz zasypowy. W obudowie osadzony jest zespó? nap?dowy, którym najcz??ciej jest silnik elektryczny, wyposa?ony w uchwyt, w którym mocuje si? wirnik rozdrabniacza stanowi?cy zespó? roboczy urz?dzenia. Z opisu patentowego PL 216 004 B1 znany jest rozdrabniacz bijakowy przeznaczony do rozdrabniania materia?ów sypkich. Rozdrabniacz bijakowy posiada wa?, na którym osadzone s? tarcze wirnika a w nich, wahad?owo, bijaki w sposób umo?liwiaj?cy im obrót wokó? osi prostopad?ych do tych tarcz. Bijaki umieszczone s? w uchwytach bijaków wyposa?onych w trzpie? osadzony w otworach tarcz wirnika bijakowego i umocowane s? w tych uchwytach w sposób umo?liwiaj?cy ich obrót wokó? osi prostopad?ych do tych uchwytów. Bijaki maj? kszta?t walca z szerszym elementem na jednym ko?cu i otworem prostopad?ym do osi walca i s? umocowane w otworach uchwytów bijaków i zabezpieczone s? zawleczk?. Tarcze wirnika bijakowego otoczone s? sitami w kszta?cie wycinka powierzchni bocznej walca i os?onami w kszta?cie dwóch wycinków powierzchni bocznych walca, po??czonych z prostok?tem. Os?ony umieszczone s? w pokrywach, po??czonych z obudow? rozdrabniacza zawiasami. Niedogodno?ci? tego rozwi?zania jest zastosowane tarcz o ko?owym kszta?cie, wskutek czego, w czasie obrotów, wyst?puje zag?szczenie materia?u przeznaczonego do rozdrabniania w obszarach le??cych w p?aszczyznach tych tarcz. Istota wirnika rozdrabniacza bijakowego zawieraj?cego wa?, którego jeden koniec stanowi czop przystosowany do zamocowania w uchwycie zespo?u nap?dowego a drugi koniec jest przystosowany do osadzenia na nim tarcz, mi?dzy którymi osadzone s? wahliwie bijaki polega na tym, ?e tarcze na obwodzie posiadaj? z?by rozdrabniaj?ce. Korzystnie, z?b rozdrabniaj?cy ma kszta?t trójk?ta a na powierzchniach boków trójk?ta, posiada zaostrzenia ukszta?towane powierzchniami: p?ask? lub sko?n? albo podwójnie-sko?n? tworz?c? ostrze. Wirnik wed?ug wzoru, zawieraj?cy na obwodzie tarczy zaostrzone z?by o kszta?cie trójk?ta, w czasie wirowania powoduje ci?cie, rozbijanie i odrzucanie zag?szczonego materia?u z martwej strefy pomi?dzy umieszczonymi w rozdrabniaczu bijakami. Taka zmiana konstrukcji tarczy wirnika powoduje popraw? efektywno?ci procesu rozdrabniania poprzez eliminacj? przestrzeni martwych pomi?dzy umieszczonymi bijakami, poniewa? tarcze z z?bami stan? si? elementami roboczymi wspomagaj?cymi proces rozdrabniania. Zwi?kszona powierzchnia elementów rozdrabniaj?cych ma pozytywny wp?yw’ na stabilno?? i energoch?onno?? tego procesu. Zaostrzone z?by wyst?puj?ce na obwodzie tarczy rozdrabniaj? materia? sypki poprzez ci?cie, co zmniejsza ilo?? frakcji pylistej a powierzchnie trójk?tnych boków z?ba odrzucaj? materia? sypki z martwych przestrzeni mi?dzy bijakami. Przedmiot wzoru u?ytkowego przedstawiony jest na rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w widoku perspektywicznym, Fig. 2 przedstawia zmontowany komplet tarcz (2) przygotowany do za?o?enia na wa? (1), Fig. 3 przedstawia wirnik rozdrabniacza bijakowego w przekroju osiowym, Fig. 4 przedstawia fragment obrze?a tarczy (2) z z?bem rozdrabniaj?cym (4) w widoku z boku, Fig. 5 przedstawia wariantowe zaostrzenia (5, 6, 7) z?ba rozdrabniaj?cego (4) w przekroju A-A oznaczonym na Fig. 4. P r z y k ? a d wykonania Wirnik rozdrabniacza bijakowego zawiera wa? 1, którego jeden koniec stanowi czop przystosowany do zamocowania w uchwycie zespo?u nap?dowego. Drugi, wielowypustowy koniec jest przystosowany do osadzenia na nim tarcz 2, mi?dzy którymi osadzone s? wahliwie bijaki 3. Mi?dzy jednym i drugim ko?cem wa?u 1 jest ko?nierz 8. Tarcze 2 zawieraj?ce ?rodkowy, wielowypustowy otwór nasuni?te s? na wielowypustowy wa? 1 a ich rozstawienie na wale 1 zrealizowane jest za pomoc? tulejek dystansowych 9, przy czym jedna z tych tulejek 9 za?o?ona jest mi?dzy ko?nierz 8 a pierwsz? tarcz? 2. W nasuni?tych na wa? 1 trzech tarczach 2 s? równomiernie roz?o?one na obwodzie cztery otwory przeznaczone do wsuni?cia sworzni 10, na których zawieszone s? wahliwie bijaki 3 w kszta?cie prostok?tnych p?ytek. W przyk?adowym wykonaniu, na ka?dym sworzniu 10 za?o?one s? cztery bijaki 3 zdystansowane mi?dzy sob? i tarciami 2 za pomoc? pier?cieni 11. Sworznie 10 zabezpieczone s? przed wysuni?ciem za pomoc? podk?adek 12 i zawleczek 13. Ca?y pakiet tarcz 2 zabezpieczony jest przed zsuni?ciem z wa?u 1 za pomoc? pier?cienia oporowego 14 i pier?cienia osadczego 16. Na obwodzie ka?dej tarczy 2 s? z?by rozdrabniaj?ce 4 o kszta?cie trójk?ta a na powierzchniach boków trójk?ta, posiada zaostrzenia ukszta?towane powierzchniami: p?ask? lub sko?n? albo podwójnie-sko?n? tworz?c? ostrze 5, 6, 7. PL PL PL PL PLDescription of the design The subject of the utility model is a beater shredder rotor. A beater shredder is a device that consists of a housing containing a working space limited by a cylindrical sieve and shredding plates and at the inlet to this space it has a chute or a hopper. A drive unit is mounted in the housing, which is most often an electric motor, equipped with a handle, in which the shredder rotor is mounted, constituting the working unit of the device. A beater shredder designed for shredding bulk materials is known from patent description PL 216 004 B1. The beater shredder has a shaft on which the following are mounted: rotor discs and in them, oscillating, beaters in a way that enables them to rotate around axes perpendicular to these discs. The beaters are placed in beater holders equipped with a pin mounted in holes in the beater rotor discs and are fastened in these holders in a way that enables them to rotate around axes perpendicular to these holders. The beaters have the shape of a cylinder with a wider element at one end and a hole perpendicular to the cylinder axis and are fastened in holes in the beater holders and are secured with a cotter pin. The beater rotor discs are surrounded by sieves in the shape of a section of the lateral surface of the cylinder and shields in the shape of two sections of the lateral surfaces of the cylinder, connected to a rectangle. The shields are placed in covers, connected to the shredder housing by hinges. The disadvantage of this solution is the use of circular discs, as a result of which, during rotation, the material intended for shredding is compacted in areas lying in the planes of these discs. The essence of the beater shredder rotor containing a shaft, one end of which is a journal adapted to be mounted in the drive unit holder and the other end is adapted to mount discs on it, between which the beaters are mounted oscillatingly, consists in the fact that the discs have shredding teeth on their circumference. Advantageously, the shredding tooth has the shape of a triangle and on the surfaces of the triangle sides, it has sharpenings shaped with surfaces: flat or oblique or double-oblique creating a blade. The rotor according to the pattern, containing sharpened triangular teeth on the circumference of the disc, during spinning causes cutting, breaking and throwing away compacted material from the dead zone between the beaters placed in the crusher. Such a change in the rotor disc design improves the efficiency of the crushing process by eliminating dead spaces between the beaters placed, because the discs with teeth will become working elements supporting the crushing process. The increased surface of the crushing elements has a positive effect on the stability and energy consumption of this process. Sharpened teeth occurring on the circumference of the disc crush bulk material by cutting, which reduces the amount of The subject of the utility model is shown in the drawing, in which: Fig. 1 shows the beater shredder rotor in a perspective view, Fig. 2 shows the assembled set of discs (2) prepared for mounting on the shaft (1), Fig. 3 shows the beater shredder rotor in an axial cross-section, Fig. 4 shows a fragment of the rim of the disc (2) with a shredding tooth (4) in a side view, Fig. 5 shows variant sharpenings (5, 6, 7) of the shredding tooth (4) in the cross-section A-A marked in Fig. 4. An example of an embodiment The beater shredder rotor comprises a shaft (1) 1, one end of which is a pin adapted for mounting in the drive unit holder. The other, splined end is adapted for mounting discs 2 on it, between which beaters 3 are mounted in an oscillating manner. There is a flange 8 between one and the other end of shaft 1. Discs 2 containing a central, splined hole are slipped onto the splined shaft 1 and their spacing on shaft 1 is achieved by means of spacer sleeves 9, wherein one of these sleeves 9 is mounted between the flange 8 and the first disc 2. In the three discs 2 slipped onto shaft 1, there are four holes evenly distributed around the circumference intended for inserting pins 10, on which beaters 3 are suspended. oscillating beaters 3 in the shape of rectangular plates. In the exemplary embodiment, on each pin 10 there are mounted four beaters 3 spaced between each other and the friction 2 by means of rings 11. The pins 10 are secured against sliding out by means of washers 12 and cotter pins 13. The entire disc package 2 is secured against sliding off the shaft 1 by means of a retaining ring 14 and a circlip 16. On the circumference of each disc 2 there are triangular-shaped grinding teeth 4 and on the surfaces of the triangle sides, it has sharpenings shaped with surfaces: flat or oblique or double-oblique creating blade 5, 6, 7. PL PL PL PL PL